依兰三矿回风井井筒锁口施工安全技术措施

1、中煤能源黑龙江煤化有限公司依兰第三煤矿回风井井筒临时锁口施工安全技术措施工作面名称：回风井井筒临时锁口施工单位：矿建二十一队编 制 人：施工负责人：批 准 人：编制日期执行日期施工作业规程（措施）审批意见施工规程（措施）名称：回风井井筒临时锁口施工安全技术措施项目经理： 日期：安监站长： 日期：机电经理：日期：生产经理： 日期：技术经理： 日期：综合队长：日期：编 制 人： 日期：审批意见：目 录一、工程概况- 2 -二、临时锁口结构- 2 -三、施工方法- 4 -四、技术质量要求- 5 -五、安全技术措施- 6 -回风井井筒临时锁口施工安全技术措施一、工程概况回风井井筒井口设计绝对标高+11

2、0.800m，掘砌井深710m，净径7000mm。临时锁口绝对标高+110.800，临时锁口相对标高为0-11.5m，掘进荒径8900mm，外壁支护厚度350mm，表土段采用冻结法施工。根据回风立井井筒检查孔水文综合成果图所述风井井筒临时锁口段主要揭露覆盖层3m、粘土6.3m、砾岩2.2m。二、临时锁口结构根据回风立井井筒开凿平、剖、断平面图、回风立井井颈段开凿剖、断面图，回风井锁口段包括安全出口、风硐等附属工程。井颈段部分外壁部分采用钢筋混凝土支护，强度等级C30，壁厚350mm单层钢筋，规格为竖筋20150mm，环筋16200mm，竖筋采用连接套连接，环筋采用绑扎搭接，搭接长度35d（d为

3、钢筋直径），钢筋保护层厚（钢筋外边缘至混凝土表面计）50mm。因为本井筒表土段采用冻结法施工，考虑硐室与井筒相贯连接的整体性及不能揭露冻结管，风硐及安全出口在外壁施工时预留位置，用素混凝土浇筑，到井筒套壁时一次施工完成。附：回风井井筒锁口平面图 图1 回风井井筒锁口剖面图 图2 回风井井筒锁口剖面图 图3回风井井筒锁口平面图 图1回风井井筒锁口剖面图 图2回风井井筒锁口剖面图 图3三、施工方法（一）由于井筒周围冻结沟槽按距井筒中心5050mm半径砌筑，先将井筒掘到3000mm位置，与冻结沟槽底板相平，然后按距井筒中心4450mm半径砌一圈240mm厚红砖，所砌红砖与冻结沟槽之间采用二八复合土夯

4、实充填，复合土充填厚度约280mm。（二）临时锁口施工根据测量放线，按锁口荒径4450mm挖掘井筒，采用挖掘机与人工铁锹破土、装土，当掘进深度第一模达到4.5m时（大模板高度加刃角高度）按照设计绑扎钢筋。第一模竖筋加工长度7.5m，在绑扎竖筋位置向下挖不小于700mm深的沟槽，绑扎时竖筋下部插入沟槽用黄土填埋填实，填埋的竖筋部分不小于700mm，以方便第一模落模后露出竖筋和第二模竖筋搭接。第一模竖筋上部预留2.3m左右，在浇筑井口地坪时把露出的竖筋部分加工成一定弯度和井口地面相平然后露出地面部分用槽钢焊接形成整体，在浇筑井口地平时浇筑至混凝土内，使井颈段井壁与地平形成整体防止井筒井壁脱落。钢筋

5、绑扎时由技术人员放线预留出安全出口、风硐口位置（风硐口的预留直至井深过风硐位置）,风硐及安全出口位置不绑扎钢筋，直接浇筑素混凝土，方便以后施工风硐及安全出口时破除井壁。（三）临时锁口混凝土浇筑至相对标高-0.5m位置，留出井筒封口盘钢梁位置。（四）钢筋绑扎：钢筋严格按间排距绑扎，竖筋20150mm，环筋16200mm，绑扎第一模钢筋时，先在荒井壁上用短钢筋打入井帮，用以固定环筋，环筋按半径4350mm，搭接不小于700mm，竖筋按半径4380mm绑扎,下部预埋700mm，钢筋在绑扎时要求横平竖直，第一模与第二模竖筋采用绑扎连接，其余竖筋采用丝扣连接，筋丝扣要全部拧进连接套,并做好丝扣的防锈蚀工

6、作。（五）组立模板：第一模模板组立时严格将工作面操平找平，组立模板，所有螺栓必须上齐上牢，按设计尺寸校好模板。（六）掘进时根据井帮稳定情况，如井帮不稳定每掘进2m挂设菱形网喷砼C20一次。喷厚50mm，菱形网采用20mm×800mm钢筋固定，其间排距1000mm×1000mm。配合比为水泥：砂：米石：水=1：2：2：0.45，速凝剂掺量按水泥掺量的4%，每立方喷射砼需要水泥467kg，砂934 kg，米石934 kg，水210 kg，速凝剂18.68kg。四、技术质量要求1、临时锁口井颈段掘进井筒半径规格允许偏差0+250mm。2、喷射砼施工喷砼所用原材料质量必须符合设计要

7、求。喷层厚度不小于45mm为合格，喷层厚度不小于50mm为优良。表面平整度允许偏差50mm。材质选用：选用普通硅酸盐P.O42.5水泥，中粗河砂，石子采用510mm米石，水为当地饮用水。3、钢筋绑扎钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。钢筋搭接方式、搭接长度符合设计和作业规程的规定。钢筋绑扎扎丝规格符合设计规定；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。竖筋连接采用连接套连接，钢筋丝扣要全部拧进连接套，

8、不得外露。4、模板组立模板半径规格偏差1040mm。模板到岩面的距离：不小于设计50mm。模板接缝宽度3mm，模板接茬平整度允许偏差5mm。5、现浇砼 混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护等必须符合设计和有关规范、规程规定。井筒净半径规格偏差0+50mm。壁厚：井筒局部（长度不大于周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计50mm。 砼表面质量应符合下列规定：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。 壁后充填饱满密实，无空帮现象；风硐及安全出口上部应分层填土夯实。表面平整度允许偏差10mm。接茬允许偏差30mm。五、安全技术措施1、所有参与施工人员必须经过培训，并考试合格后方可上岗，并严

9、格遵守劳动纪律和各种规章管理制度。2、所有进入井口棚人员必须遵守井口管理制度，入井人员严禁喝酒，工作人员要戴好安全帽、穿工作服、正确佩带安全保险带。3、每班施工人员注意保护好测量放线标志，根据测量人员给定的控制点，认真控制好标高。4、每班要设置专职安全检查员一人，专门负责本班的安全工作，有权对“三违”进行立即制止，并有权进行处罚，发现不安全因素和安全隐患有权责令停止作业，在排除安全隐患后方可复工。5、搞好井帮管理，根据井帮围岩情况备好临时支护的材料，防止片帮、塌方事故。6、加强提升运输的安全和防坠物工作，防止砖头等杂物坠落伤人。7、井口把钩工及时清扫井口周围杂物，保持井口周围整洁，在翻矸溜槽下

10、方，要设置安全警戒线，禁止翻矸时有人通过，防止砸伤人员。8、井口设置高度不低于1.2米的铁栏栅，并挂设警示牌，闲杂人员不得入内。9、每班必须有专人负责井帮管理，发现问题及时通知施工人员，遇有紧急情况时立即停止作业。10、如喷浆临时支护，处理喷浆机堵管时，喷射枪头必须有专人看管，防止喷射枪突然喷射或弹跳伤人。11、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置，以及天轮、钩头等必须按煤矿安全规程有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。12、吊桶的装满系数不得大于0.9。13、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将其上端绑牢固，并不得防碍缓转器旋转。信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。14、用钩头和钢丝绳套下放物料时，把钩工一定要提前检查钢丝绳及绳扣是否安全完好，钢丝绳捆绑物体要牢固可靠，做到万无一失。物料提起后一定先稳好，不得摆动或上下颤动