低温液体泵说明书

1、往复式低温液体泵安装使用及维护说明手册杭州双湍机械设备有限公司公司地址：杭州市古运河路18号联系电话政编码：310011目 录一、 说明1二、 概述1三、 技术参数1四、 构造组成2五、 安装2六、 启动4七、 停泵5八、 维护5九、 故障分析8十、 承诺及责任9十一、 装 箱 清 单10十二、 图 纸11十三、 合格证17忠 告电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线和非专业人员操作工程会有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下，将其它类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规则

2、，将有可能引起严重伤害或致命。一、说明1、 在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了使您能放心地使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效地使用，在安装和使用前，应注意本手册中的指导。此外，请慎重保管本手册。2、 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。3、 由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂干燥处理。4、

3、 如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污、水份和灰尘的侵蚀。5、 本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂干燥处理，用户不必再进行安装前的清洗。但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂和干燥。注 意：泵头冷端进液口和回气口的粘胶带只能在安装系统时去除，以防止油污或灰尘水份对泵腔内的零件的侵蚀。二、概述本型往复式低温液体泵适用于增压充瓶和管道供气系统中，其工作目的是将贮槽中的低温液体增压汽化后充瓶。它的性能稳定，容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间约510分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在24小时内完成。三、技术参数输送介

4、质：液氧、液氮、液氩型 式：卧式 、单缸、活塞泵流 量：15-75L/h，30-80L/h，50-300L/h，100-450L/h，200-600L/h，400-800L/h、1000-2000L/h最大出口压力：20 Mpa、16.5 Mpa、5 Mpa、3 Mpa最小进口压力：0.02Mpa 最大进口压力：0.8Mpa输入电源：318V、3相、50HZ电机工作转速：600-1250R.P.M 电机功率：5.5KW，7.5 KW（可根据用户需要定做特殊流量、特殊压力的泵）四、构造组成本泵主要由电机、皮带轮、传动箱和泵头组成，组装在公共底座上。泵驱动端的作用是将电机的旋转运动变为往复运动且降

5、速，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、传动轴、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换和降速。传动系统的轴、偏心轮及轴承结构为飞溅浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46号机械油，出厂时已调整好，当环境温度低于10时，由用户自行调换低凝固点油，一般情况下只需每年更换一次润滑油即可。油面加到油面镜三分之二高度为宜。 构造组成见图3。无级调速由电磁调速电机完成。泵头压缩端由缸套、泵体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀组成。本泵采用了具有良好耐磨性的材料做活塞环和导向环，因而其工作寿命长。密封器由密封性能优良的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无

6、故障的运作。本泵头采用真空夹套保温。活塞与泵端盖之间的间隙为1.5mm。详情请见图4。五、安装这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中部分设备、管路及阀门，而安装规则将因不同用户的需要而不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。本公司推荐图1所示的流程系统。1、泵的安装条件 泵的安装基础应高于地面50mm，并应建造雨棚。安装尺寸见图2，泵周围应留有人操作的空间。2、贮槽贮槽向泵排液的接口必须在贮槽的底部，并且贮槽与泵之间距离应尽可能短

7、，不能使用虹吸管，因为这样管路中有气体可能形成气阻，而使泵不能正常工作。贮槽排液接口的直径应满足于流量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直径。3、布管管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。见图1。警 告：所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额外过高压力和误操作引起的过高压力。4、吸入管路连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能短(一般在0.5米内)，口径应尽可能大以减少汽化损失和管路压力损失或冷损失。管路必须保持（由贮槽向泵方向）连续向下倾斜，以使管路中形成的气体可以返回

8、到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增加热量的传入。由于泵输送的液体在多数情况下是处于饱和状态的，因此在由贮槽向泵输送液体过程中，由于压力损失而使液体出现部分汽化形成气腔，这将会引起汽蚀，而使泵受到严重的损害，因此泵的吸入管路的正确安装就显得十分重要了。根据我们的调查结果显示，大多数低温泵不能正常工作的原因是吸入管路没有正确安装，即不能维持一个足够的净正压头（NPSP）或对贮槽状况缺乏了解所造成的。净正吸入压头（NPSP）为能量头，只有当该值高于流动介质蒸汽压力，才能避免泵产生汽蚀。而提高NPSP有效值的几种可能的办法为：A、提高贮槽与泵吸入口的液位差；B、降低液体

9、温度（将贮槽气相放空以减少热蒸汽）；C、提高贮槽的初压（这种情况只适于液相平衡条件下的升压）；D、泵的进液管路与回气管路进行良好的绝热包扎；E、同样的外部条件下，良好的泵结构所产生的压力损失较少；F、管路应尽量减少弯头的数量且采用较大的转角半径。5、回气管路连接贮槽回气口和泵回气口的管路应尽可能短且贮槽回气接口的管口直径应大于泵回气接口的管口直径，连接时应采用锥形缩节过渡连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象，管路必须保持（由泵向贮槽方向）连续向上倾斜，以避免产生气阻现象。考虑到管路汽化引起的冷损，贮槽与泵之间的吸入管路和回气管路应进行良好的绝热包扎。回气管路上设放空阀可检查泵冷却状态，放空阀

10、尽可能安装在回气管路的较高点。回气管路应尽量减少弯头的数量且采用较大的转角半径，此外必需是绝热的。6、排出管路去汇流排的排出管路的直径至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些而且至少要3米长，在排液管路中应装有一个放空阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。为确保系统的安全性，在排出管路中最好设置一个压力开关，当工作压力超过设定压力时，压力开关可自动切断电源，联锁电机停泵，这将使您的系统更安全。7、控制与安全本手册建议对系统的安全采用多道保护装置。A、泵的出口设置高压止回阀和压力表，可最早发现压力异常、并立即发现止回阀有否装错方向（止回阀上均有流向箭头）。止回阀可有效防止水份和空气

11、进入充瓶系统，确保气体纯度。B、除安全阀防止过高压力外，本系统还设置压力传感器与压力开关，当发生过高压力时，压力开关自动切断电机电源停泵。C、在汽化器后设置温度指示联锁控制电机装置，防止过低温度的气体进入气瓶，以确保气瓶安全。特别对于北方和气温较低的地区能确保安全。D、采用转速控制器可实现遥控泵的产量，便于管理。E、在充瓶设置紧急手动切断开关，以便切断泵的电源，或压力联锁开关可自动切断电源，联锁停泵，这将使您的系统更安全。警 告：由于本泵是正变量泵，如果压力管路关闭，则将建立20Mpa以上的压力，极有可能对系统产生严重的破坏，所以在压力管路上必须设置安全阀。8、基础地脚螺丝安装尺寸如图2所示。

12、9、开机前的检查检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部件的密封情况是否达到要求。旋转方向：本泵可以双向运转，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可定期更换电机的旋转方向（约运转2000小时）。六、启动为冷却泵，首先全开贮槽上气体回流阀车间或泵后端的放空阀3分钟左右（吹除管路中的杂质），然后全开液体排出阀，泵的吸入压头必须大于0.02Mpa，否则不可能建立起有效的净正吸入压头（NPSP），从而导致无法启动；接着打开放空阀，当放空阀连续出现液体时则表示泵冷却完毕。低温液体必须处于一个饱和状态或一定的过冷状态，如果液体过于接近气相点，则在泵的吸入阀工作中产生的压力

13、损失，使泵抽空，这种情况称为气蚀，它可能引起泵的损坏，当泵冷却完毕（冷却时间约510分钟），泵即可开机，这时气体回流阀、液体吸入阀仍处于全开状态。正常的启动工作，在启动后将有以下现象：1、 泵的排出管路开始结霜。2、 可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀正在工作。3、 排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。警告：严禁泵无液开机。注意：泵预冷完毕启动时，如果发现密封器略有泄漏，则用专用工具略微旋紧密封器的开槽螺母（不漏即可）。螺母千万不要拧的太紧，以防止活塞杆温度太高而造成密封器使用寿命下降。由于本泵采用先进的冷端结构设计，具有较高的抗气蚀性能，因此，在一般情况下，进行了初步预冷后，启动电机

14、，即能投入正常的工作，操作十分方便。如果发现泵运转时电控箱震动较大，建议用户将电控箱与泵的底座分离并安装到地面或其它部位。如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，查找原因。如果泵压力上不去，应先找原因再停泵。七、停泵正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开系统放空阀，放掉残液。残液放完后应及时关闭，以防泵头进水、结冰。如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。八、维护1、 关于维护的说明虽然我们的泵是简单耐用的设计与制造，但不是说不需要进行维护检修。因为它的零部件之间有着非常精确的配

15、合，为了确保泵能正常可靠的工作，我们将根据用户的需要提供建议和组织维护。本泵的维修应有我公司人员指导下进行。本公司确保备件的及时供应。警 告：泵在检查或修理的时候，请务必切断电源及低温液体，并放空管路中的压力。不安全的操作有触电或意外受伤的可能。2、传动箱维护和维修程序维护和维修传动箱内的部件时，几乎需要拆卸整个传动箱，故建议在个别零件维修时，拆卸整个传动箱。（1） 切断电源。（2） 切断贮槽至泵的所有管路，放空泵的排出管路和回气管路中的气体，将泵头恢复常温。（3） 从泵头上拆下吸入、回气和排出管路，对各管路加盖或加塞，以防止潮气或杂质进入。（4） 拆去皮带盒。（5） 从泵的皮带轮上拆下皮带，

16、旋去电机的固定螺栓，移开电机。检查皮带有否磨损或裂纹，如需要，更换一套新的皮带。（6） 将泵头从传动箱上卸下，程序是旋开泵头与传动箱的连接螺母，然后将泵头与传动箱分开，拆卸过程避免使用太大的外力，以免泵头产生变形。将整个泵头组件移至干净的维修地点。传动箱的拆卸（1） 旋开序号31油塞，将传动箱内润滑油排入干燥的容器内。（2） 拆下皮带轮和键。（3） 旋开序号20螺钉，将传动箱体两端盖打开，旋开序号11螺栓，打开泵传动箱体后端盖。（4） 用一适中的木质棒从后盖孔伸入拖住连杆，然后沿箱体一端轻轻敲打传动轴，将轴和偏心轮从轴孔中拉出。（5） 若非必要，不要将偏心轮从轴上拆下来，检查轴和偏心轮有无磨损

17、擦伤的痕迹，原设计的偏心轮应没有擦伤、凹坑、裂纹等缺陷，在公差范围内的划伤可以把轴、偏心轮组件安放在机床上，用金相砂纸抛光去除。（6） 如偏心轮有严重的擦伤、凹坑或裂纹，把偏心轮从轴上用轴承拆卸工具拆下，更换新的偏心轮。（7） 将连杆、十字头组件从传动箱后端盖取出。（8） 检查序号22滑套内孔有无磨损、划伤的痕迹，除非必要，请不要将滑套拆下。（9） 当滑套内孔磨损或刻伤严重时，应更换滑套。（10） 检查连杆大小头轴瓦的磨损痕迹，除非必要，请不要拆下大小轴瓦。（11） 当轴瓦磨损严重时，应更换新的轴瓦。（12） 检查十字头外表面有无明显磨损迹象，如有应更换。（13） 在清洗溶液中清洗所有的零件并

18、彻底干燥。传动箱的拆卸工作至此完成。传动箱的安装（1） 用干净的布擦拭滑套、连杆大小头及十字头外表面。将连杆、十字头组件从箱体后端盖小心装入箱内，用一适中的木质棒轻轻拖起连杆，将轴、偏心轮组件沿箱体端部装入箱内，偏心轮穿过连杆大头轴瓦，对中连杆与偏心轮的位置，将左、右两端盖装在箱体上，旋紧两端盖上的螺栓。（2） 将后端盖装在箱体上、旋紧端盖上的螺栓。（3） 将皮带轮及键装在传动箱轴伸端，皮带轮轴孔与轴端面平齐为宜。（4） 将排油孔上的螺栓旋紧。（5） 从序号32油透气孔装入N46号润滑油，油面高度以油面镜中心为宜。（6） 旋转皮带轮，确信传动箱能自由的工作。以上工作完成了传动箱的安装。3、泵头

19、冷端维护和维修程序泵头冷端的拆卸警 告：这是一个真空夹套型冷端，不要破坏它的真空接头。当泵头冷端修理时，建议更换所有易损的零件如活塞环、导向环、密封圈、垫圈及浮动阀等。（1） 旋开序号13排液阀接头，并拆除。（2） 将浮动阀从泵体中取出，更换新的浮动阀。（3） 将序号22螺母，将序号24进液法兰从泵体拆下。（4） 用套筒扳手将序号20螺母旋开，小心拆除进液阀组件，如拆除困难，则对活塞杆尾部施加外力，将进液阀组件顶出。（5） 检查进液阀组件中阀盘、阀座是否严重磨损或变形，如有则更换之。（6） 将活塞杆、气缸从泵体中取出。（7） 检查气缸有无严重磨损的痕迹，如有，请更换新的气缸。（8） 检查活塞杆

20、、活塞环、导向环有无有无严重磨损的痕迹，如有则更换之。（9） 旋开序号3螺母，并拆除密封器内压垫、密封环、支承环等零件。至此泵头冷端的拆卸工作已完成。泵头冷端的安装警 告：本泵输送的液体适用于氧介质，为了确保使用安全，泵头冷端的所有零件必须进行严格去油脱脂处理，严禁使用汽油类易燃溶剂清洗零件。关于泵头冷端零件清洗和安装说明泵头冷端的清洗和安装需在一个清洁干燥的房间中进行，操作者应有适当的设备以防止衣服或身体的污垢杂质沾染在零件上，不适于氧介质的污染物质如赃物、潮气、纤维和润滑物（或人体油脂）将会引起危险的后果如火灾或爆炸。将泵头冷端所有零件汇集，在安装前清洗干燥。密封器的安装（1） 如图4所示

21、，密封件依次装入密封器内，由于序号6、8、45、49、50密封件材质较软，安装时不要将其刻伤，序号3螺母用手旋紧即可，以免旋得太紧造成活塞杆安装困难。活塞环和导向环的更换（2） 将新的活塞环和导向环用双面刀片沿轴向切开，活塞环为双环，切开后即可分离，安装时相互位置错开180,然后将活塞杆从气缸的斜孔处装入。进液阀组件的安装（3） 将序号28螺母、序号29低温弹簧、序号31T型锥杆依次装在序号30进液阀盘上，调整T型锥杆与进液阀盘的开度，开读距离为3.5mm为宜，用扳手将序号28螺母旋紧。（4） 将气缸活塞组件装入泵体内。（5） 将密封垫片装入泵体内。（6） 将进液阀组件装入泵体内，安装时应注意

22、进液阀组件上的定位孔与泵体定位销的相对位置应对准。（7） 将序号20螺母、序号21螺栓旋上，并装上序号26过滤斗，序号20螺母应均匀紧固在进液阀盘上。（8） 将浮动阀装入泵体排液孔内，然后依次装好序号10、序号13。（9） 将序号25、序号27依次装好，并均匀紧固序号22螺母。（10） 用专用工具适当旋紧序号3螺母，但不要旋得太紧以免造成密封环过量磨损而提早失效（以密封器不漏为宜）。以上工作完成了泵头冷端的安装。注意：开车前必须用手旋转皮带轮，使泵的活塞往返几个行程，无异常情况，即可接通电源进行试车。九、故障分析1、没有排压A、原 因：回气管路。补救措施：回气管路若有气阻现象，则应更改管路和打

23、开回气管路上的放空阀将气体排尽，并打开贮槽的回气阀。B、原 因：进、出阀门卡死。补救措施：如果是由于潮湿结冰的原因，则需要加温吹除干燥再启动；如果是杂质，则拆卸后清除并干燥再启动；如果是由于进液阀锥杆不灵活，则将锥杆拆下后用细金相砂纸在锥杆来回运动处砂，直到锥杆来回运动灵活并清洗干燥再装配；如果是由于排液阀的浮动阀芯间隙太小卡死，则将浮动阀芯的外圆尺寸砂小，直到浮动阀芯放入泵体排液孔内左右晃动有间隙。C、原 因：泵未冷透或吸入压力不够，即NPSP不够。补救措施：继续预冷或增加吸入压力（即贮槽压力）。D、原 因：液体太接近汽相点。 补救措施：将贮槽放空阀打开，放掉一部分气体，降低低温液体温度。E

24、、原 因：活塞环磨损或进、出液阀渗漏。补救措施：更换活塞环，进液阀渗漏则研磨锥杆直到用四氯化碳试验不渗漏为止，出液阀渗漏则更换浮动阀芯。2、流量不足原 因：进、出口阀门密封不严。补救措施：拆检或更换相应零件。3、密封器泄漏原 因：填料没有压紧或密封件磨损。补救措施：适当旋紧密封器的开槽螺母或更换密封件。十、承诺及责任我们作以下售后维护和维修的承诺，本泵质量三包期为自出厂之日起十二个月，本泵作长期维修的承诺。我公司的承诺需在使用真正本公司生产的零部件情况下有效，如在使用非本公司提供的零部件情况下引起的故障，我公司所作的承诺无效。充瓶单位中所有的管路、阀门、配件、仪表、电气线路及开关等必须符合自身

25、的安全要求。我们对因整个系统的不良安装所引起的事故不负责任，若不按照本手册内容对泵进行维护和修理所引起的人员和财产损失，本公司不负任何经济及法律责任。 上述承诺仅限中华人民共和国境内使用的场合。本手册复印件不盖章或涂改无效。在不影响正常使用的情况下，更改恕不另行通知。低 温 液 体 泵装 箱 清 单毛重：550Kg 净重：500Kg体积：（长×宽×高）180×100×68cm序 号图 号名 称数 量单 位1低温液体泵1台2安装使用及维护说明手册1本备件1TL-007刮圈1只2TL-008垫圈1只3TL-010V型密封圈4只4TL-012密封环4只5TL-014间垫4只6TL-027密封圈2只7TL-028压紧圈2只8TL-030导向环4只9TL-034活塞环1只10TL-038浮动阀芯1只12月牙板手1只13保温材料1张14金属软管2套传 动 箱 明 细 表序 号代 号名 称数 量1WCO100-002端盖112垫圈23WCO100-001箱体14WCO100-003端盖15方垫圈16GB1160.2-89旋人式圆形油标17WCO100-014连杆18WCO100-005偏心轮