采煤工作面测量第二章

1、I0128204综放工作面作业规程 第二章 采煤方法第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况该矿井以一对立井开拓布置，设置两个（+350、+100）开采水平，采用集中石门大巷分区式开拓。北二采区共分为东、西两翼，开采方式为走向长壁后退式回采。+350水平运输大巷及轨道大巷、三条下山（运输机下山、轨道下山、回风下山）和一条石门（+350水平轨石门）在采区中央穿过。二、工作面上顺槽拉门点中心位于北二采区+404车场B2点北36.7m，（拉门点坐标为X=5453152.629；Y=537400.361；Z=404.5）首先以方位34°011，以3坡度施工39.4m，再

2、以方位67°4633以3坡度施工13.5m至282煤层底板，然后沿层施工至预计开切眼位置，总工程量1600m。底煤留设厚度0.5m，巷道支护方式为顶板采用锚网、锚索、钢带、支护，两帮采用锚杆支护。顶底板移近严重地段采用戴帽点柱或备棚加强支护。断面形状为矩形，断面规格为3.5×2.8m。上顺槽进入煤层段最大走向坡度为14°,最小走向坡度为1°,平均走向坡度为7°30。三、工作面下顺槽拉门点中心位于+350石门内a点以里13.36m，（拉门点坐标为X=5453366.717；Y=537337.555；Z=352.73），首先以方位90°1

3、28，以b点平坡施工9.54m到d点后以上山18°30施工32.87m至e点变平坡施工10.45m至j点，然后变方位247°4633以坡度施工66.5m，再以下山6°2921坡度施工51.5m与输送机下山贯通，形成运煤系统后自j点以方位67°4633沿煤层底板施工至预计开切眼位置，总工程量1670.95m。底煤留设厚度0.5m，巷道支护方式为顶板采用锚网、锚索、钢带支护，两帮采用锚杆支护。顶底板移近严重地段采用戴帽点柱或备棚加强支护。断面形状为矩形，断面规格为3.7×2.8m。下顺槽进入煤层段最大走向坡度12°,最小为0°,

4、平均6°。四、采煤工作面开切眼开切眼拉门施工偏中位于a19点西101.05m，掘进方位为 146°3734,抓层施工,工程量为176.7m（平距）。开切眼掘进断面尺寸为：中间段净宽×净高为3.5m×2.6m；排头、排尾净宽×净高为3.5m×2.8m。支护方式为锚网、锚索、钢带支护，顶板破碎、下沉量较大位置打点柱加强支护。保证底板煤层厚度为0.5m。前、后出口高差为35.47m。第二节 采煤工艺一、采煤工艺方式（一）落煤方式工作面采用MG250/675QWD型双滚筒电牵引采煤机割煤。（二）装煤方式工作面前部主要利用采煤机滚筒上螺旋叶片的

5、旋转以及推移刮板输送机时，利用铲煤板来装煤。工作面剩余少量浮煤，由人工装入刮板输送机内。工作面的顶煤通过综放液压支架尾梁的上下摆动和插板的伸缩，将后部顶煤装入后部刮板输送机内。剩余部分的浮煤通过拉移后溜时，由铲煤板装入。（三）运煤方式工作面前、后均采用SGZ-764/630（315kw×2）型可弯曲刮板输送机运煤，运输能力为900吨/小时。下顺槽采用SZZ-830/315型桥式转载机运煤，运输能力为1500吨/小时。（四）工作面支护方式工作面中部采用114部ZF6400/15.7/31型支撑掩护式综放液压支架支护顶板；工作面前后排头、排尾各采用3部ZF6400/22/30H型过渡支架

6、支护顶板。工作面上、下出口端头及上、下顺槽超前支护均采用单体液压支柱配合“”型钢梁支护巷道顶板，上顺槽棚距为0.8m、下顺槽棚距为0.6m同时，回采过程中上、下顺槽超前支护的距离不小于20m，不大于30m。上、下顺槽自工作面硬帮煤壁向外10m范围内中心柱为双柱，即“一梁四柱”支护。10m范围外，中心柱为单柱，即“一梁三柱”支护。（五）采空区处理方式采用全部垮落法处理采空区。二、循环进度、控顶距、采高、端面距及支架中心距（一）循环进度：1.20m。（二）ZF6400-15.7/31最大控顶距：5.107m；最小控顶距：4.507m。（三）采高：3.0m，平均放煤高度2.7m。（四）工作面要及时移

7、架，前梁接顶严实，端面距最大值 340。（五）工作面支架中心距为1.50m，偏差不超过±100。三、采煤机牵引方式：MG250/675QWD型双滚筒采煤机牵引方式为电牵引。靠采煤机本身齿轮与刮板输送机上的销排咬合产生动力来运行。四、放煤工艺（一）采放比为1：0.9。（二）放煤步距及放煤方式。放煤步距为1.20m，采取“两采一放”、“分段追机连续、两轮放煤作业”。放煤时，每一轮间隔5部支架以上，由下至上依次逐架放煤。第一轮放完顶煤的1/2，第二轮将顶煤全部放完。（三）放煤工艺要求：1、放煤工作必须在割煤循环中，采煤机割至上行60#移架后进行。 2、放煤时，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千

8、斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接进入后部刮板输送机内。3、放煤过程中，每轮放煤间距应保证在5部支架以上。并掌握好放煤情况，执行“无煤封口、见矸即止”的原则。同时，放煤工应控制好后部刮板输送机煤量情况，防止因放煤过多造成后部刮板输送机过载。4、工作面前后各3部端头支架只采不放；初采时，工作面沿走向推进10m后，开始进入正常放煤工作；末采时，距工作面停采线15m时，停止放煤工作。附图二：工作面采放生产工艺流程图五、采煤工艺（一）割煤方式采取双向割煤。采煤机从斜切进刀处上行割煤至上出口，返刀由上向下割煤，割煤至下出口；返刀上行斜切进刀，然后下行割煤至下出口后，返刀上行割煤至上出口，完成一个

9、循环。采煤机下行割煤时，采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.5m/min。采煤机上行割煤时，采用上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.0m/min。（二）进刀方式采煤机进刀采取端部双向穿梭斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为2530m，进刀深度0.6m，采煤机往返一次进两刀。具体操作如下：1、采煤机位于进刀位置下行斜切进刀；移架、推前刮板输送机；2、采煤机位于吃刀位置上行割三角煤至上出口；3、采煤机下行割煤至下出口；4、采煤机上行牵引位于进刀位置斜切进刀，移架、推前刮板输送机；5、采煤机位于吃刀位置下行割三角煤至下出口；6、采煤机上行割煤。 （三）回采过程

10、割煤移架移前溜放煤拉移后溜割煤移架移前溜放煤拉移后溜。整个工序以放煤后移溜作为循环结束的标志。（四）移架、推移刮板输送机方式1、移架：追机单架依次顺序移架作业，距离采煤机后滚筒大于4部支架且小于6部支架，特殊情况可采取超前移架；滞后采煤机距离超过规定距离时，必须停止割煤。移架极为困难时使用单体液压支柱辅助移架。液压支架必须达到足够的初撑力。移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确无误）、匀（平衡操作）、直（支架成直线）、紧（及时支护、紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤）。2、推移前部刮板输送机：滞后正在拉移支架的距离（弯曲段）不得小于15m，每次推移距离不大于200mm，分

11、三次移完。按照从机头向机尾或从机尾向机头的顺序推移，严禁从中间向两端推移或任意分段推移，推移后保证输送机平直，机头、机尾不滞后。3、拉移后部刮板输送机： 放煤后按照从机头向机尾或从机尾向机头的顺序拉移。附图三：采煤机斜切进刀方式示意图六、工作面正规循环生产能力北二采区东翼28-2层二区段综放工作面可采走向长度为1614m，工作面平均斜长180m,顶煤平均厚度为3.42m，采高为3.0m，留设底煤0.2m。工作面压力大，不放煤走向长度为40m（其中，初采10m，末采15m，预留停采线15m）。循环进度为1.20m，工作面回采率97%，顶煤回收率85%，煤层容重为1.23t/m3。（一）工作面采出

12、量：(1614-15)×3.0×180×97%×1.23=103.02万吨（二）工作面放出煤量：（161440）×180(1.5×6) ×3.42×85.2%×1.23=1574×171×2.7×85.2%×1.23=76.16万吨（三）总采出量：103.02+76.16+=179.18万吨（四）工作面平均每米产量：179.18万吨/1614m=1110吨（五）工作面每刀煤产量：0.6×1110=666吨（六）工作面每循环产量：666×1.20/

13、0.60=1332吨第三节 设备配置 一、设备配备情况工作面设备统计表序号设备名称规格型号单位使用备用总数电机功率1采煤机MG250/675QWD台11673.5KW2前刮板机SGZ764/630台112315KW3转载机SZZ830/315台11315KW4破碎机PLM1800台11200KW5后刮板机SGZ764/630台112315KW6乳化液泵LRB400/31.5台112250 KW7液压支架ZF640015.7/31部1141148排头支架ZFG640022/30H部669移动变电站KBSGZY1000/6台2210移动变电站KBSGZY630/6台2211牵引绞车JH14台211

14、8.5 KW12牵引绞车JH8台117.5 KW13起动器QJZ-400台2214起动器QJZ-300台1115起动器QJZ-400/1140S台5516起动器QJZ300/1140台2217起动器QBZ260/660台4418起动器QBZ-80台5519煤电钻综保ZZ8L2.5台2220信号照明ZXZ84.0台2221离心水泵MD100-16×5台2218.5 KW22潜水泵BQS12-50-5.5台2245.5 KW23低压馈电开关BKD9-400台1二、主要技术参数（一）采煤机MG250/675-QWD型双滚筒电牵引采煤机适应煤层采高范围：2.453.20m；煤层倾角：35&#

15、176;；煤层硬度：f4。采煤机总 体装机功率：2×250+2×50+18.5+55=673.5KW；机面高度：1465mm；机身宽度：1380mm；整机重量：51.1T；滚筒直径：1800mm；摇臂回转中心距：7070mm；摇臂回转中心距底板高度：1335mm；滚筒水平中心距：1139mm；两牵引中心距：5666mm；过煤高度：600mm；卧底量：352mm；摇臂摆角：上摆27°；下摆21.4°；最大生产能力：1400T/h；操纵方式：中部手动、两端操作站集中控制，可实现无线离机遥控。牵 引牵引方式：交流变频调速；啮合方式：摆线轮销轨式；牵引速度：07

16、.1m/min；牵引力：687KN。截 割摇臂形式：整体弯摇臂；冷却形式：壳体水套冷却；截 深：600mm；滚筒转速：42r/min；截割速度：3.96m/s。液压系统调节泵型号：CBTL-F416/F404-AFP双联齿轮油泵；调节系统压力：23Mpa； 流量 ：23.6L/min；过滤精度：20m。电动机截割电动机型号：YBC3 -200/250/300；额定功率：250Kw； 额定电压：1140V；额定电流：162A；牵引电机：型号：YBQS3-50；额定功率：50Kw；额定电压：380V； 额定电流：94A； 泵站电机：型号：YBRB-18.5；额定功率：18.5Kw； 额定电压：11

17、40V；额定电流：12A。（二）前、后部可弯曲刮板输送机SGZ-764/630型中双链整体铸焊刮板输送机基本参数出厂长度：188m；输送量：900 T/h；刮板链速度：1.03m/s；紧链方式：闸盘紧链；冷却方式：水冷；整机弯曲性能：水平弯曲±1.1°,垂直弯曲±2°。电动机型号：YBSD-315/160-4/8；功率：315KW；转速：735/1480 r/min；电压：1140V；减速器传动比：33.16 :1。刮板链形式：中双链；圆环链规格：30×108mm；最小破断负荷：1103KN；刮板间距：1080mm；中部槽规格尺寸：1500&#

18、215;764×317mm；联接方式：哑铃销联接。（三）转载机SZZ-830/315型中双链桥式转载机主要技术参数设计长度：70 m；出厂长度：45.8m；输送量：1500T/h；刮板链速：1.46m/s；爬坡角度：10°；爬坡高度：1.30m；减速器型式：圆锥圆柱行星减速器；型号JS-315；减速器传动比：29.858：1；减速器冷却形式：水冷；链条间距：180mm；刮板间距：756mm；紧链型式：闸盘紧链；悬空段中部槽：1750×770×707mm；落地段中部槽：1750×770×970mm；电动机型号：YBSD-315/160-

19、4/8；转速：1480r/min；电压：1140V。（四）破碎机PLM-1800（200W）型轮式破碎机主要技术参数破碎能力：1800T/h；最大入口断面：1000×900mm；出口粒度：300mm以下；破碎轴转速：466r/min；刀齿顶圆线速度：22.6m/s；传动速比：1：3.15；电动机型号：YBKYS-200；功率：200Kw；转速：1475rpm；电压：660/1140V；喷雾水压：6Mpa。（五）液压支架1、中部支架ZF640015.7/31型放顶煤液压支架主要技术参数支架高度：1.573.10m；支护宽度：1.431.60m；支架中心距：1.50m；初撑力：5495KN（P=28Mpa）；工作阻力：6400KN（P=32.61Mpa