钻孔灌注桩施工技术与质量监控

1、钻孔灌注桩施工技术与质量监控    摘要：钻孔灌注桩的施工要点有其具象性，针对其地质条件的不同，其施工要点也应有所不同。这就要求我们广大施工人员在实际施工中多总结经验，有意识的储备有针对性、科学、实用的施工方案。关键字：孔灌注桩 施工 质量监控一、工程概况二、施工方案1、施工前：首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。筑平台：用机械在拟开钻位置构筑成平台，用压路机碾压成型。成形后的平台顶面应高出地下水位或河流水位1.5-2.0m。

2、测量放线：平台构筑完成后进行桩位放线，桩位放好后， 要采取护桩保护措施，护桩用12的螺纹钢，外围浇筑C20砼加以保护 。埋设护筒护筒加工：护筒采用4mm的厚钢板制成，高度2.00m，护筒整体坚硬不漏水，护筒内径比桩径大20cm，护筒接头处内部无突出物，耐拉、压、不漏水。护筒埋设：护筒埋设时护筒顶应高出平台地面0.3m-0.5m，护筒底端埋置深度不小于1.5m，并将护筒周围1.0m范围内的土挖除，换填粘性土并分层夯实至平台顶。护筒中心轴线与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，垂直线倾斜不大于1%。2、钻孔钻机就位、对中整平，就位前将钻机底部基础再次进行夯实处理，再铺设枕木，防止基础下沉、钻机倾斜

3、。就位时在护筒上拉出十字丝 ，用锤球对中，钻孔中心与设计桩基中心偏差小于10mm，钻机底盘用水平尺调平，以保证竖直度。泥浆沉淀池应设在距钻孔附近合适处。开钻前测量钻台标高，并做好记录。钻孔：根据地勘报告地质情况及设计要求，选用配套钻机。钻孔过程中对钻孔孔位、竖直倾斜度等及时进行检查，发现问题要及时调整钻机位置，保证成孔的孔位正确。在钻进过程中对钻孔过程要详细记录，在地质情况发生变化时也要做好记录，交班时填写好钻孔记录表孔径检查与清孔：在钻孔达到设计深度时，使用测绳测量孔深，并使用钢尺校核。测量要多次测量取最小值。钻孔完成使用自制检孔器进行检查，成孔孔径不小于设计孔径。满足要求后进行清孔，从钻孔

4、开始至灌注完成，孔内水位都应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔后检测泥浆性能指标，指标必须满足规范和设计要求。清孔后的泥浆指标必须从顶、中、底部分别取样检验并取平均值。完成后填写钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录，写明护筒标高、孔深、孔径、孔位偏差、孔底标高、灌注前孔底标高、钻孔过程中出现的问题及处理方法、钢筋笼的尺寸等等。钻孔中出现的问题及处理方案钻孔过程中如出现塌孔现象，经查明塌方量在1-2m3以下时，加大泥浆护壁。如果塌方量较大情况下应提出钻头，将钻孔填埋密实，重新进行钻孔。3、钢筋笼的制作以及钢筋笼的运输、吊装桩基钢筋应在钢筋加工厂进行加工，最好在钻孔现场

5、的平台上进行钢筋笼的绑扎，绑扎严格按照设计图纸要求进行，对不符合规范要求的及时调整，定位钢筋及加强箍筋每两米设一组，以保证钢筋笼在孔内混凝土的保护层厚度。钢筋笼加工焊接应注意以下要点：钢筋焊接采用电焊连接，其焊接长度要满足规范要求。钢筋笼应用圆模制作，钢筋笼外形尺寸及制作质量应符合设计及规范要求。钢筋笼可整段或分段制作，分段制作钢筋笼其接头采用焊接在同一截面的接头数量必须少于50%。钢筋笼在安装螺旋箍筋时在箍筋上放置混凝土保护块后将箍筋用电焊与桩钢筋焊接固定。钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形，起吊点设在加强箍筋部位。起吊时禁止碰撞。4、水下混凝土拌合与下导管灌注水下砼导管应坚固、内壁

6、光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节管径大小一致，导管在使用前应试拼装、试压、。导管的吊装：导管采用分节拼装。导管底端距孔底以2540cm为宜。导管长度充分考虑孔深进行拼装。导管的吊装要考虑到对钢筋笼的损伤，应竖直、缓慢吊入，尽可能避免钢筋笼的碰撞，如发生较大碰撞必须将钢筋笼提出校正或予以更换。灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行再一次测定，如厚度超过规定，应再一次进行清孔，清孔到位后，再次检测泥浆的技术指标。满足后立即灌注水下砼。导管安装好后在导管顶部安放料头。斗内设10×10cm篦子，防止较大骨料堵塞导

7、管。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度计算出导管埋置深度，导管埋置深度满足规范要求。灌注过程必须紧凑、连续作业，严禁中途停工。在灌注过程中，自始至终保证导管底部埋入混凝土下2-6m，同时防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确计算导管的提升、拆除。孔深测量采用测绳测量，并使用钢尺校核。测量应对称多次检测，以保证测量的准确度。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为确保桩顶质量，灌注混凝土工

8、作开始后坚持连续灌注，中间不得停顿，灌注至桩顶设计标高后再高出0.5-1.0m以上，以保证有效桩长混凝土的质量。三、钻孔灌注桩施工质量控制1 、终孔的检查验收终孔主要有孔身倾斜、弯曲、外形不标准的主要情况，是地质软硬不匀、钻架在施工过程中不稳定、倾斜或遇到探头孤石等造成缩孔的原因：钻锥磨损严重(每个孔开钻前要检查测量钻头直径);地层中可能不均匀分布着遇水膨胀的软塑土或泥质页岩，施工中若遇到此类土层，在钻锥提出后至浇注混凝土前的时间内，此类土向无约束的孔内膨胀，出现局部缩孔，严重影响桩的质量。而此类土大多分布不均匀，地质勘察不一定能探出.只能靠施工终孔后检查并采取相应的处理措施。现在，因缺乏专门

9、的仪器，有的单位只检查孔深，而忽视检查其他方面。在现场检查比较有效可行的方法是用自制检孔器吊入检测，可检测出孔倾斜、弯曲、缩孔等问题(检孔器的做法：形式同桩的钢筋骨架，直径为钻孔桩钢筋骨架直径加100MM，且不大于钻头直径，长度为4-6倍钢筋骨架的外径。)对检查出的问题可用以下方法进行处理：倾斜、弯曲的桩孔，可在倾斜弯曲处吊住钻锥上下反复扫孔，使钻孔正直，对于倾斜严重的，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔;对于因膨胀土造成的缩孔，应用钻锥在缩孔处反复扫孔，扩大孔径，并同时用失水率小的优质泥浆护壁。2 钢筋骨架保护层的控制在工程中，大部分为低桩承台，桩钢筋骨架的上标高在钻机地面以下，

10、甚至有6-9米，因看不到骨架，靠吊点与护筒中心对中，稍有偏差，就会造成骨架偏移，一侧保护层小甚至没有，很难处理，降低了钢筋的耐久性。一般对保护层的控制采用在骨架上焊控制筋或加混凝土块，但其面积小，钢筋骨架如有偏移，土壁没有足够的强度支撑控制筋或混凝土块，控制筋或混凝土块会插入土壁使保护层偏差过大，甚至造成塌孔。可要求施工单位采取以下措施：严格对中，根据定位点、护筒中心，仔细校核钢筋骨架的中心;在钢筋骨架的上部4-6米范围内，顺钢筋骨架绑4根直径同保护层厚度、长度为4-6米的钢管，4根钢管沿钢筋骨架圆周均匀布置，浇注混凝土后，立即慢慢拔出来，因钢管与土壁的接触面大，这样即可控制保护层，又不会破坏土壁，通过多项工程的实践，此方法控制保护层是非常有效的。四、结语2000版GB/T19000-ISO9000标准中，质量控制的定义是：质量管