铁路桥梁施工质量安全监控要点

1、中铁十四局集团长株潭城际铁路综合II标项目部三工区九月份安全技术培训资料承台质量控制要点:1模板进场试拼、存放满足规范要求。2 模板安装应符合以下要求:1模板安装前,需将垫层上、桩头周围杂物请冲洗干净,按已测量放出的高程及边心线进行安装。2模板安装顺序:整平安装平面、清理表面杂物刷涂脱模剂安装模板连接螺栓并紧固整合模板接缝、处理模板错台检查模板几何尺寸、标高及水平并进行复核调整。3模板拆除、存放及维修应符合下列要求:1经试验室确定混凝土强度达到MPa以上,方可进行模板的脱模工作。2模板拆除后,保护好面板的表面,涂刷脱模剂后采用塑料薄膜进行覆盖,放在阴雨、防水、防锈蚀的地方,对于暂时不使用的模板

2、可在表面抹一层不小于10mm的砂浆作为保护层。4混凝土水化热的处理应符合下列要求:1根据承台高度布置冷却水管,冷却水管固定在承台钢筋上,施工中混凝土浇筑至底层冷却水管上浮。2承台浇筑过程中应及时通水循环冷却,保证承台内部混凝土与外界温差在规定范围内。3在承台基坑回填前,需及时对冷却水管进行压浆,砂浆拌制要根据试验所确定的配合比进行,管内要压满、压实。压完后及时封堵管口,并打磨平整、光滑。5混凝土浇筑完成抹面后,应立即对承台混凝土进行紧密覆盖养护工作。监控方法和手段:1模板进场必须进行试拼,检查面板拼缝大小和错台、几何尺寸、面板平整度,合格后方可使用。2模板在安装前,对模板的尺寸、平整度、涂隔离

3、剂情况进行检查验收。3模板支立完毕,对模板的接缝,各部位尺寸、标高及预埋件检查验收。4经试验室确定混凝土强度达到2.5MPa以上后方可进行模板的脱模工作。5检查确保承台的钢筋、模板、混凝土施工应在无水条件下进行。6承台施工前垫层应干燥无水、平整,底面标高、基底承载力满足设计及施工过程要求,防止混凝土浇筑过程中产生不均匀下沉。7检查嵌入承台内的桩头长度应满足设计要求。桩头应显露新鲜混凝土面,钢筋保护层符合设计要求。桩头周围及表面要清理干净。8检查锚入承台内的桩头钢筋长度、直径、间距、弯折角度,应满足设计要求。9采取加固措施的各种铁件,检查绑扎钢筋的扎丝不得进入钢筋保护层以内。10承台底层钢筋与桩

4、头主钢筋发生碰撞时,可调整承台钢筋间距,在桩头以外恢复间距。11承台底层钢筋、桩头钢筋、接地钢筋焊接,应进行检查验收,合格后进行下道工序施工。12钢筋全部绑扎完毕,立模前应对钢筋的数量、规格、间距、尺寸、接头连接、保护层厚度、模板的刚度、平整度的检查验收。13自制混凝土垫块应按监理批准的配合比报告,做混凝土试件,强度不小于结构本体混凝土设计强度,外购垫块应有合格证。易发问题的防止:1承台预埋的墩身采用特制的钢筋定位卡固定,确保位置正确。2 为防止承台内钢筋不受地下水腐蚀,混凝土不得外露铁件。3承台预埋的墩身钢筋,外露部分刷素水泥浆保护,防止锈蚀。墩台质量监控要点:1模板安装前,需将承台顶墩身范

5、围内的混凝土面凿毛,清除浮浆及松动部分,冲洗干净,清理预埋钢筋表面防锈砂浆。在承台顶面设置水准点及十字中心线,以方便立模。2模板支立:1低墩一次浇筑的模板至少要拉一层4跟揽风绳,揽风绳采用19钢丝绳,钢丝绳与地平面夹角不大于45°,并在靠近地面处加挂2t导链。2模板安装好后,由测量人员对模板位置偏差、垂直度和顶面水平进行检查,经调整满足施工规范要求后对钢模加固,保证在混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。3在首节混凝土浇筑完并达到一定的强度后,对混凝土表面进行凿毛处理,清理模板端表面杂物,均匀涂抹隔离剂待钢筋绑扎完成后,利用吊机吊装下节模板,安装时应按照模板编号进行操作,并应保证模板的

6、垂直度及模板顶面的水平。4完成上节墩身施工后即可进行下面节墩身模板的拆除工作。拆卸模板前,应将模板上所有的受力螺栓拧下,确保模板与混凝土面无连接。5空心桥墩内模先在加工车间分块制作,模板表面应平整、光滑。木板面接缝应贴胶带密封防止漏浆。组合钢模表面应除锈、整平,接缝较大时必须填补腻子密封。6空心桥墩内模安装采取整体吊装,在施工前应在内模内部选择可靠的受力悬挂点,采用墩旁塔吊整体就位安装。3模板拆除、存放及维修:桥墩外模拆除时应避开气温巨变时间。4钢筋加工:对于墩身圆弧倒角处的钢筋下料,应制作特制模具确保加工尺寸的正确性及加工精度,便于钢筋安装。5钢筋安装:1在进行实心墩钢筋安装时应保证钢筋笼不

7、变形。2为保证墩身钢筋位置正确,受力钢筋和水平箍筋均应采用特制的钢筋定位卡固定,特别是分节施工的墩身接茬钢筋。3墩身钢筋除设计有特殊要求焊接定位筋外,其余均采用20号镀锌铁丝绑扎成形。采用与设计保护层同厚度的塑料垫块,按梅花形布置,每平方米少于4个,不得使用砂浆垫块。6高性能混凝土原材料控制:1采用P042.5号低热水泥,水泥用量不宜大于400kg/m³,水泥和混合料用量总重不宜超过400kg/m³。2粗骨料粒径不宜大于25mm,砂率宜控制在28%34%范围以内。3高效减水剂掺量为胶结料的0.5%1.8%。4混凝土采用泵送浇筑,塌落度控制在160200mm以内。初凝时间不小

8、于4h。5混凝土3d强度在平均气温条件下必须达到设计强度的85%以上,56d强度满足设计强度要求。7混凝土浇筑:实心墩身混凝土一次浇筑成型;空心墩身混凝土采用分节浇筑成型,新旧混凝土面在混凝土浇筑前,凿毛清洗并保持湿润状态。8防止墩身开裂:1严禁在夜间温度较低时、中午混凝土表面温度较高时开始洒水降温,避免混凝土外表温度骤变造成收缩裂纹。2在墩身钢筋外侧设置防裂钢丝网,提高其抗裂能力。3夏季施工时在每个桥墩上布置一个水箱,沿墩身周围布设水管路，水管上按间距 6080mm 均匀密布 5 孔眼，通过水管路供 水，全范围浇水养护，确保养护不间断，循环供水。 4）混凝土洒水养护频率应根据环境大气温度进行调整，以保持墩 身混凝土外表温度与内部温度的差值不超过 15。 5）承台与墩身第一节段的龄期差，控制在 15d 以内。 9 混凝土浇筑完成后的养护工作：在对墩柱进行洒水养护的同时，要 对现场混凝土试件进行养护， 使试件与墩柱混凝土强度达到同条件养 护。 监控方法和手段： 1 确保钢筋笼不变形，在绑扎前在钢筋笼内侧搭设脚