输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计_图文

1、 三、尼龙辊型回程落煤撕裂检测装置的设计上述的新型钢丝拦索撕裂检测装置具有诸多的优点,但是由于钢丝拦索采用的是检测皮带底部轮廓的原理,若皮带因锋利的异物划破,产生纵向的裂口,裂口边缘光滑,而皮带承载面底部没有明显突出物的情况下,使用钢丝拦索检测皮带就有一定的局限性。在皮带发生上述撕裂情况时,皮带承载的物料(煤炭,会从裂口处下落至回程皮带表面。因此,在这种状况下,可以通过检测皮带回程落煤的情况判断皮带是否发生撕裂。常见的落煤检测采用了漏斗型,即在皮带承载面和回程面之间安装接煤漏斗。它的原理是:当皮带发生这种撕裂情况时,煤块落在漏斗中,当煤块积累到一定重量后,漏斗的活动底板动作,与底板相连的机械或

2、接近开关就产生了信号变化。但是,这种漏斗型的落煤榆测装置在实际的应用中效果并不理想,因煤尘积累、落料时煤块溅落于漏斗内、启动皮带时有较强的机械振动等原凶,装置产生误动作较多,影响生产效率。新设计的尼龙辊型的落煤检测装置既可以有效地判断落煤情况,同时减少误报警。1.结构简介如图3所示,该装置有一个可旋转的尼龙辊,直径25era,尼龙辊置于一个可以摆动的挂架上。尼龙辊旋转轴头部连接一个转数检测片,使用一枚电感!l!接近开关a对其进行检测,当尼龙辊旋转一周时。可以产生一个脉冲信号。摆动轴的头部同样连接一个检测片,使用另一枚接近开关b检测是否产生摆动。两个接近开关的信号都通过信号继电器输入给皮带机控制

3、系统的PIE。2.装置安装与保护动作原理该装置沿取料机作业皮带线。按一定间距均匀布置若干个,位于网程皮带I二方。尼龙辊与回程皮带间的距离经试验后根据实际落煤大小而定。当撕裂发生回程落煤如果较多并从装置下侧通过时,将顶起尼龙辊及其挂架,使尼龙辊沿回程运行方向摆动,摆动轴此时带动摆动检测片转动一定角度。接近开关b用于检测摆动角度,如果摆动信号超过预设时间仍未复位,此时产生报警停机信号。假如撕裂时落煤流量较小,则落煤在装置下侧通过时,由于尼龙辊与皮带间隙较小,落煤将与尼龙辊产生摩擦。在摩擦力作用下,不断带动尼龙辊旋转。转数检测片将使接近开关口不断产生脉冲,程序通过脉冲的累加值和脉冲的连续性判断是否产

4、生报警、停机信号。对于正常作业中偶尔会掉落在回程皮带上:的小煤块,程序将不会产生报警停机信号。转数检测程序如图4。当回程皮带表面有物料时,尼龙辊开始转动,转数脉冲出现,累加器开始计数。累加值大于预设值(临界值则报警停机。一匿圈lilt管理与维售2010hb5对于作业时偶尔溅落在回程面上的少量煤块,产生的脉冲数量很少,在超过预设值之前脉冲消失,累加器此时停止递增,程序则保持当前累加值2s,在此过程中等待脉冲是否继续出现。如果有煤块继续落在皮带回程面,则脉冲继续出现,累加值继续增大,直至累加的脉冲超过预设值后报警停机;若脉冲不再出现, 2s后累加值开始按一定速率逐渐递减,直至累加值归0。在递减的过

5、程中,如果有煤块落在皮带回程产生脉冲,则停止递减而在当前累加值基础上继续按脉冲数递增(转数检测PLC程序略去。3.装置特点相对于常见的漏斗式落煤检测装置而言,尼龙辊型落煤检测装置避免了因煤尘块积累而产生误报警的情况发生,同时PIE程序会自动将撕裂时产生的持续性落煤与正常作业时偶尔溅落的煤块加以区分,并且对于皮带机启动时产生的机械振动也不会产生误动作。四、尾滚筒皮带防撕裂检测装置的设计对于整条皮带而言,尾部滚筒是一个比较特殊的位置。在作业的过程中,如果杂物落于皮带回程面,最终都将到达尾部滚筒处。若坚硬、锋利的异物绞入尾部滚筒与皮带之间,则会对皮带图3尼龙辊型回程落煤检测装置构成初始状态转数累加器累加值0信号保持lOs.一_L一累加值清零l l转数累加值(或使用中控l l按脉冲数递减复位清零I L-1一累加值>预设值?Y报警、停机信号一裂萝陬l,翮I嚣黟否有脉冲?/图4转数检测程序流程图 N 输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计作者:顾凯, 陈伟, 汪大春, Gu Kai, Chen Wei, Wang Dachun作者单位:黄骅港神华黄骅港务公司装船一部,河北黄骅市,061001刊名:设备管理与维修英文刊名:PLANT MAINTENANCE ENGINEERING年,卷