第三节 建筑装饰施工方案

1、第三节建筑装饰施工方案1、平整场地平整场地前应先做好各项准备工作,采用人工机械相结合的方式清除场地内所有地上、地下障碍物;排除地面积水;铺筑临时道路等。平坦地带采用推土机推除地表软土,集中堆放。采用推土机与挖掘机配合,清除杂草挖除树根,清表后晾晒1-2天后,压路机复压。2、挖基础土方及回填土方开挖采用机械大开挖,开挖时选用一台挖掘机,结合装载机,留够回填用土量后,余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。基础回填土采用分层填筑夯实法,回填次序从下而上,从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内,夯击34遍。基础边50cm范围须人工夯实,墙基两侧必须夯填密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过

2、高的耕作土等不符合要求的土,回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查,以保证达到设计要求。3、基础垫层施工3.1、浇捣C15砼垫层时,按每个台段留置试块3组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。3.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530S,

3、并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用铁筒滚压及磨板磨平。4、砖基础施工4.1、基础采用MU10机制粘土砖,砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.4.3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式,砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。4.4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平

4、标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖,均砌丁砖层。4.5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长,砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。4.6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。4.7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000m

5、m。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。4.8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净,包括构造柱内的落地灰及浮灰。4.9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差:(mm轴线位移: 10mm墙面垂直度: 10mm表面平整度: 8mm水平灰缝平直度: 10mm水平灰缝厚度(10皮砖累计:±8mm5、现浇混凝土钢筋制作与安装:5.1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D,搭接长度为48D,钢筋保护层梁、柱为30MM。5.2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规

6、格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。5.3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢经冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。5.4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。5.5、绑扎基础构造柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢绑扎箍筋时

7、绑扣相互间应成八字形,构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区,箍筋用6100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。5.6、绑扎地圈梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。5.7、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。5.8、钢筋绑扎的允许

8、偏差受力钢筋的间距:±10mm钢筋弯起点位置: 20mm箍筋、横向钢筋的间距:±20mm保护层厚度:柱、梁±5mm6、屋面卷材防水施工工艺6.1、施工流程材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材保护层质量检验成品保护6.2、基层处理1、找平层应以水泥砂浆抹平压光,基层与突出屋面的结构(如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等相连的阴阳角;基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形,其半径一般为50。2、基层表面应坚实且具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。3、伸出屋面的管道、及

9、连接件应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。6.3、施工工艺(1、涂布底胶目的,清理基层灰尘,隔绝基层潮气,增强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上,复杂部位用油漆刷刷涂,要求不露白,涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。(2、卷材施工卷材实行热熔铺贴1、卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置,使卷材长向与流水方向垂直,卷材搭接要顺流水坡方向,不应成逆向。2、先铺设高跨屋面,后铺下层的屋面,先铺设排水比较集中的部位(如排水、檐口、天沟等处按标高由低向高的顺序铺设。3、在基层上弹出基准线,把卷材试铺

10、定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热,待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。4、卷材的搭接宽度为长边不小于100,短边不小于150,搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜,然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。5、铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不应空鼓。(3、附加层底胶涂布作业完成后,先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层,附加层宽度为。(4、质量检查与要求1所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标,应符合GB18242-2000要求,产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告

11、或其他有关材料质量证明文件。2卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固,封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。3卷材与穿墙管之间粘结牢固,卷材的末端收头部位,必须封闭严密。4卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。(5、成品保护1施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场。2防水上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。3施工用的小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加以板材铺垫,以防破坏防水层。4防水层验收合格后,可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层

12、。5施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应的补救措施,以确保防水层的质量7.墙面一般抹灰7.1、材料:1.1 水泥:采用32.5号矿渣硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。水泥进场后放入专用水泥库,下面用木板垫高,不得直接放在室外或地面上。1.2 砂:中砂,平均粒径为0.350.5mm,使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根、粘土等杂物。1.3 石灰膏:石灰膏应细腻洁白,不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。7.2、作业条件:2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好50cm水平线。2.2 抹灰前,应检查门窗框位置是否

13、正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用M15水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。2.3 管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并用M15水泥砂浆填塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。2.4 根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。2.5 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用M15水泥砂浆分层补平,把外露

14、钢筋头和铅丝头等事先清除掉。2.6 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。2.7 抹灰前一天,墙顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。2.8 施工前应对所有安全维护进行检查,所有楼梯口、电梯口、预留口都应进行安全维护。8.天棚抹灰8.1、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰8.2、施工要点1、基层处理:楼板底面凡是有突出的砂浆或砼,均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和

15、阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷107胶水泥一遍,紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰,在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水,抹底糙要力抹压,养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰(找平层糙灰:抹灰前用喷雾器喷水湿润表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺利刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷

16、水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。9、保温隔热墙1、基面处理:基面必须牢固、平整、洁净,基面干燥或温度过高时先用水湿润降温。2、将液体倒入容器中,慢慢将粉料倒入盛有液体的容器中,机械搅拌至无干粉结块的胶状,静置35分钟后再搅拌一下即可使用,使用过程中应间断性搅拌,以防止浆料沉淀。3、第一次涂层厚度不能超过1mm,以利于养护固化,待手触不粘手,不脱落,未干透时亲和力最好,或者涂层超过24小时干透或固化,应用清水湿润后再平铺玻纤网在上面进行第二次涂层施工。4、12日待防水干透固化。5、先将一定量水放到容器内,按配比加入家德士玻化微珠无机保温砂浆JB-602浆搅拌至均匀膏状后,即可使用,保温砂料必须即配

17、即用。6、刮抹家德士玻化微珠无机保温砂浆JB-602,根据施工厚度,分层操作,每次刮抹厚度小于等于2cm。用力要均匀比抹水泥砂浆时用力要轻,浆料需均匀密室的覆盖墙面,待第一次硬化后可进行第二次抹浆,当抹至规定厚度以后,用刮杠刮平整,再用木抹子抹一遍,使砂浆表面平整密实。7、在保温层固化干燥后,用铁抹子在保温层上抹家德士聚合物抗裂砂浆JB-603,厚度要求23mm,不得漏抹,在刚抹好的家德士聚合物抗裂砂浆JB-603上用铁抹子压入裁好的玻纤网,要求玻纤网竖向铺贴并全部压入JB-603内。玻纤网不得有干贴现象,粘贴饱满度达到100%。8、铺砌水泥砂浆9、待水泥层面干透铺上钢网10、再次铺砌多一层水

18、泥砂浆百叶窗施工(一范围:本工艺标准适用于百叶窗安装工程。(二施工准备1、材料及主要机具:1外遮阳百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2外遮阳百叶窗辅助件与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定与穿墙螺栓固定;或通过螺钉直接固定在钢钢结构上。3外遮阳百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。4外遮阳百叶窗安装时应准备螺钉。5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。7自攻螺丝根据需要准备。8主要机具:线坠、水平管、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、电钻等。2、作业条件:1土建结构及钢结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。

19、2按图示定好门窗位置线,并根据水平线,确定好安装标高。3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时反应及改正。4检查外遮阳百叶窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5检查外遮阳百叶窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点和明显擦伤。6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。(三操作工艺1、工艺流程:标高定位洞口处理安装预埋件安装轨道检查百叶窗情况按图示将百叶窗搬运到现场安装百叶窗运行调试清理2、在窗洞内的检查窗洞口尺寸是否符合图纸设计,否则应先有该专业厂商进行洞口处理。按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线,洞口高度必须满足图纸设计要求,百叶窗安装辅助件之间的高度必须满足图

20、纸要求。3、在钢结构上的必须复核钢结构内腔高度(净空尺寸是否符合我们图纸要求,不符合必须让其施工单位调整,按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线。4、按放线就位找好垂直度及标高,临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将辅助件与结构牢固固定好。附件固定好的净空尺寸必须满足图纸要求。5、推拉式及折叠式百叶窗轨道安装:按放线用螺钉将轨道与钢结构(或埋件牢固固定好。轨道安装螺钉部位必须垫胶垫,螺钉及预先开孔处必须打防锈胶,必须做防锈处理。下轨在每隔500mm到800mm没有胶垫处打直径为4mm的排水孔。轨道安装时必须将滑轮,限位块,固定端块放入轨道。6、中转式百叶窗中转系统安装:按放

21、线用螺钉将中转系统上下端板与钢结构牢固固定好,螺钉及预先开孔处必须打防锈胶,必须做防锈处理。端板根据设计要求配好螺栓。7、安装百叶窗,按图示将百叶窗搬运到现场后开始安装百叶窗,检查轨道或中转系统是否安装牢固,合格后,上百叶窗。1推拉式百叶窗:a 将百叶窗下端滑轮插入轨道;b 将上端掉块与滑轮通过螺栓固定;c 根据图纸要求做好限位。2折叠式百叶窗:a 将百叶窗下滑轮插入下固定端块中;b 将上端掉块与滑轮通过螺栓固定;c 根据图纸要求将固定端做好限位;d 根据图纸将锁紧装置按照在轨道旁。3中转式百叶窗: a 将百叶窗上推插入上端板螺杆内(配好尼龙套;b 将下端轴落入下端板内(下端板内必须放入滚动钢球,根据要求定好后,固定上端轴螺母,预防上推;c 将连接件通过螺钉安装在百叶框上,连杆通过螺栓与连接件安装;d 将锁紧装置通过螺栓安装在连杆上。8、百叶窗安装好后必须运行10次以上,确保百叶窗运行顺畅,如不顺畅必须找出问题做出调整,直到顺畅为止。9、安装后注意成品保护,防污染,损坏面层。清理现场垃圾。(四质量标准1