管道维护(修理)工作业标准

1、管道维护(修理工作业标准一、班前准备执行通用标准的有关程序,执行通用标准的有关要求。二、上班1、进入工作地点1.1按时进入工作地点,了解前一天的工作情况及主要问题。2、现场检查2.1检查管网的跑冒滴漏情况,发现问题及时汇报,进行安排处理。三、作业1、作业前的准备1.1熟悉图纸资料,掌握管网分布情况,备齐工具、材料、配件,材料、配件符合质量标准要求。2、日常检查2.1检查管道外表面的腐蚀和磨损,防腐层有无剥落。2.2检查管路有无漏气、漏水。2.3检查法兰盘、螺栓是否完好、齐全、紧固。2.4检查支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹。固定支架的焊口和卡子底座有无裂纹开焊和位移现象。2.5检查管路阀门,开启

2、、关闭应灵活,无泄漏、无锈蚀。2.6检查伸缩器螺栓有无松动。2.7汽水罐道每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,否则可钻孔检查。3、管路检修3.1选料:按管路损坏部位选材;(螺丝、焊条、平垫、垫片等。3.2关闭管路供汽总阀门。3.3切割,对检修部位切割;切割新管段。3.4更换:将新管段焊接到新管路上。4、管路附件检修4.1阀门4.2伸缩器检修4.3暖气片5、安装5.1管子安装前应检查管子及各类附件规格、型号、直径是否符合设计要求。管子要逐节检查。直管的弯曲度每米不超过1.5mm,弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30

3、6;各附件表面不得有粘砂裂纹、缩孔、夹渣、气孔及漏焊等降低强度和严密性的缺陷;法兰密封面和阀门密封面应光洁,不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷,螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、毛刺或断丝等缺陷。螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象。5.2管道及附件应在安装前将其内部清理干净,不得遗留任何杂物。对施工沿线所有的障碍物及险段进行清理和加固。5.3熟悉图纸,领会技术标准,按施工图进行安装。5.4管路安装前,应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。5.5管子不平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。一般对管道倾斜方向的决定是以便于疏放水和排空气为原则,其倾斜度

4、一般不大于2/1000.。5.6管子接口位置应符合下列要求:管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径,且不小于100mm;管子两个接口间的距离不得小于管子外径,且不小于150mm,管子接口不应布置在支吊架上,接口距离支架边缘不少于50mm;管子接口应避开疏放水及仪表管等开孔位置,一般距开孔的边缘不得小于50mm,且不得小于孔径;管子穿越隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.7管子对口时用直尺检查,在距离接口中心20mm处测量,其折口允许偏差值必须符合标准要求;管子或管件对口,一般应做到内壁平齐局部错位不超过壁厚的10%1mm,外壁的差值不应超过薄件厚度10%4mm,否则作成平滑

5、过渡的斜坡;异经管连接时,不准插接及无死角。5.8管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时,应将管子对口垫平,使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等消除接口端面空隙、偏差错口式不同心问题。5.9棺材的焊接。焊接前检查管子接口处的坡口是否符合要求,清除毛刺,铁渣的不平面,管内、外壁距接口1015mm范围内要清除油垢和铁锈,直管焊接时,应将中心线自对直在同一直线上,弯管焊接时应使其符合图纸要求,不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐,错口不得超过壁厚的10%,且不大于1mm;外壁差值不应超过薄件厚度的10%加1

6、mm,且不大于4mm。5.10管材的法兰连接。法兰盘的平面必须垂直管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值,焊缝不能高出法兰盘端面。两管的法兰盘端面必须相互平行,两管中心线应在同一直线上;法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,石棉垫片两侧应擦黑铅粉;衬垫的厚度不得高出法兰的凹槽1mm,至少应低于凹槽以防止压偏。穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺栓,并注意循序渐进,不可一次拧死,使法兰及垫片各处变力均匀。5.11阀门安装。阀门安装前应保持关闭状态。安装和搬运过程中,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。阀门安装位置应便于操作和维修,并有适当的固定装置,阀门的手轮除有特殊规定外,一般不应朝下。止回阀、截止阀及节流阀,安装前须注意介质流向。5.12管材的螺纹连接。在套丝时由二人分左右同时操作,保证丝扣与管子同心,端正不放扣,光滑无毛刺,完整不掉丝,松紧适度。连接时,在外螺丝处缠好麻丝铅油,应先用毛拧,后用管钳或其他工具上紧,丝扣长度应为上紧后露出螺母23口,螺母宜位于法兰的同一侧。5.13管路安装完毕,必须进行系统试验,确保无漏气、渗水现象后,方可正常运行。6、特殊问题的处理6.1如发现管道断裂,截