砌体工程监理技术交底1

1、砌体工程监理技术交底一、交底依据1、设计文件2、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002二、基本要求1、本工程砌体为填充墙砌体，内外墙采用蒸压加气砼砌块，外墙采用页岩砖，砌块的强度等级MU5，砂浆强度等级M5，施工方根据设计文件、施工规范、规程、质量通病防治实施细则及本监理技术交底，制定砌体工程施工技术交底，并向有关施工人员切实作好技术交底工作。2、施工中要先做样板户，自检合格后，报业主和监理验收后再大面积铺开。3、砌体工程所有的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用不合格的材料。4、加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部

2、应砌筑灰砂砖，其高度不宜小于200mm。5、蒸压加气砼砌块在运输装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。6、蒸压加气砼砌块，其产品龄期应超过28天。7、填充墙砌筑前，蒸压加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水，上墙含水率宜为5%-8%，雨季不得在饱和水状态下施工。严禁干砖上墙。8、非承重加气砼砌块墙的转角处，非承重墙的交接处，均沿墙高1米，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋26，钢筋深入墙内不少于700mm且1/5墙长。9、剪力墙、框架柱和砌体相连所植入的连接钢筋，须做拉拔试验，拉结筋应符合砖模数要求，不得折弯压入砖缝。10、竖向

3、灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。尤其外墙部位严禁出现。11、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。12、填充墙砌至梁底板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌砖完并间隔7天以后，方可用灰砂砖60º斜砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实；或填充墙砌至梁板底，留有30-60mm空隙，待7天后，用细石砼两边塞实。两种方法可选一种。监理建议采取后一种方法，对消除粱底不同材料交接处的裂缝有利。13、剪力墙与填充墙的交接处，应有相应的措施来预防裂缝等质量通病。14、砌块与门

4、口的连接：提前联系甲方以明确是否需要留置木砖，需要留置木砖的部位，如木质防火门安装部位，将预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度2m以内，每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块进行留置。15、大于180mm厚填充墙高度大于4m，100mm厚填充墙高度大于2.4m时设沿墙全长贯通的砼钢筋砼水平梁。当无砼墙（柱）分隔的直段长度，100mm厚墙超过3.6m、180mm厚墙超过5m长时，在该区间加砼构造柱分隔。16、洞口宽度<300mm使用钢筋砖过梁，洞口宽度300mm使用砼过梁，两端深入墙内不小于240mm。17、水泥进场时使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一

5、编号为一批。当在使用中对水泥质量质疑或水泥出场超过三个月时，应复查实验，并按其结果使用。不同种的水泥，不得混合使用。18、填充墙砌体所使用材料、蒸压加气混泥土砌块、等应根据具体材料进行相应实验;外加剂的应用应符合GBJ119以及有关标准的规定。19、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂防冻剂等，应经检验和适配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告20、。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。21、砂浆现场拌制时，砌筑砂浆应采用机械搅拌，各组分材料应采用重量计量。计量器具必须放置于搅拌机械处，随时接受监理和甲方的抽查。每一检验批且

6、不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检1次。施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。砂浆计量准确，不得随意不经计量直接加砂。22、加气砼砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。碎砖不得集中使用。23、加气混泥土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。24、加气砼砌块墙上不得留设脚手眼。25、夏季砌体失水快，砂浆终凝后，可视墙体干燥程度适当洒水养护。26、临时施工洞口宽度不得大于1m，上部要收口，并加设过梁。

7、27、伸缩缝处墙体不得同时砌筑，砌筑另一面墙体时，伸缩缝处应加设泡沫板，防止砂浆落入缝内。28、当天砌筑的墙体处不得支设构造柱，支柱模严禁破坏墙体。不得漏设加固眼而剔砖缝，严禁砸砖纠偏。三、安全生产1、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠、方可使用。升降机运输砌块不得超载。2、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板设计允许承载能力。3、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当增加临时支撑。4、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手架时，在2层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不

8、得拆除。四、成品保护1、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当通道。2、加气砼砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。3、在加气砼墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。4、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。5、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。五、质量通病预防措施1、砂浆强度不符合要求。1.1原因分析：水泥质量不合格；砂的含泥量大；砂浆配合比计量不准确；加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀；人工拌和；水灰比控制不好、和易性差；砂浆保水性差；砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应

9、措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。1.2预防措施： 1.2.1材料：进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。控制砂的含泥量，强度等级或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能配置砂浆。严禁在楼、地面上进行拌合。1.2.2拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动

10、、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌和。1.2.3要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。1.2.4砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准、规范的规定。2、水平和竖向灰缝饱满度不合格2.1现象砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。2.2原因分析：以下原因将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。2.2.1砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。2.2.2干转上墙和砌筑操作方法措施，不按“三一”砌筑方法砌筑。2.2.3水平灰缝缩口太大。2.3预防措施2.3.1改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及

11、时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结度。2.3.2砌筑用砖提前浇水湿润，严防干砖上墙。2.3.3砌筑时要采用“三一”砌筑法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。2.3.4砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。3、砌体裂缝3.1现象3.1.1框架工程外围护墙，框架梁底、柱和砌体结合部位出现裂缝。3.1.2室内填充墙与框架柱、梁接触部位出现裂缝。3.1.3蒸压加气砼等轻质墙体出现裂缝。3.1.4因管线预埋造成的墙体裂缝。3.2原因分析3.2.1砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温差影响而引起的裂缝。3.2.2框架柱与填充墙砂浆不饱满或遗漏拉结筋

12、，或拉结筋放置不规范。3.2.3框架梁底填充墙没有分次砌筑，间歇时间少或二次砌筑不密实。3.2.4在砌体上任意开槽留洞，预埋管线。3.3预防措施3.3.1蒸压加气砼砌块等轻质墙体，应增加间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部或门顶设厚度为120mm与墙体同宽的砼腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。3.3.2施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿洞打槽，不应在墙面上留水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。3.3.3加气砼砌砖的出釜停放期宜为45天，不应小于28天，上墙含水率5%-8%，并不得在饱和水状态下砌筑。3.3.4填充墙砌至梁、板时，应留有一定的空隙，填充墙砌完15天以后，方可将其补砌挤紧（60º斜砌