混凝土施工方案-最终版

1、华北家园住宅小区 混凝土施工方案华北家园住宅小区1#4#住宅楼、附属商业及地下车库工程混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 新蒲集团冀唐建设有限公司2014年4月4日目 录1编制依据32工程概况33混凝土施工准备44地泵与泵管的布置65混凝土原材料与搅拌106混凝土浇筑117施工缝位置与处理208混凝土养护209混凝土试块2110质量标准2211成品保护2312质量记录2413安全施工25 26 新蒲集团冀唐建设有限公司1编制依据 1.1 华北家园住宅小区施工图纸1.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20021.3大体积混凝土施工规范 GB50496-20091.3建筑分项

2、工程施工工艺标准第二版1.4建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-20061.5混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T-10-951.6建筑施工手册第四版1.7现行建筑施工规范大全1.8唐山市华北家园住宅小区施工组织设计2工程概况本工程为华北家园住宅小区：包括4栋高层住宅楼（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼）、附属商业(S1楼、S2楼、S3楼、S4楼)、地下车库及配套用房（5#楼）。1#楼地下2层，地上17层；地下2层为储藏间，地上为住宅。2#楼地下2层，地上18层；地下2层为储藏间，地上为住宅。3#楼、4#楼地下2层，地上20层；地下2层为储藏间，地上2层为商业，以上为住宅。车库为地下一层

3、，附属商业及配套商业地上2层或3层。3#楼4#楼，主楼地下二层，战时为甲类二等人员掩蔽所，常5核5级人防工程。地下车库部分战时为甲类二等人员掩蔽所，常6核6级人防工程。主楼为CFG桩复合地基，筏型基础，主体为全现浇剪力墙结构。结构墙体为钢筋混凝土墙，地下室墙体厚度有200mm、300mm、400mm；地上部分外墙厚度有200、250两种；地下车库为独立基础，框架结构；附属商业为框架结构。混凝土强度等级、抗渗等级：位置混凝土强度位置混凝土强度车库基础底板C35P6主楼基础底板C30P6车库框架柱C40主楼墙体C30、C35车库墙体/外墙C40/ C40P6主楼顶、梁、梯C30车库顶、梁、梯C40

4、二次结构C20所有混凝土都使用商品混凝土。3混凝土施工准备 3.1模板检查 3.1.1 检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸是否相符；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。 3.1.2 模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用空压机吹净，清理干净。 3.1.3 木工与混凝土工办好工序交接手续。 3.1.4 预检完成并合格，填写“模板工程质量评定表”。 3.2 钢筋检查 3.2.1 办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土垫块，钢筋是否被踩弯，以保证各部位的保护层厚度。钢筋不能有油污。墙体顶部需重新插

5、筋的部位钢筋不要漏掉。 3.2.2 核实墙板内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况，发现有偏移挪动的需及时修复，以免将来影响安装。 3.3机具准备并检查 3.3.1 混凝土泵车或混凝土输送泵试运转良好。 3.3.2 串筒、振捣器、磨光机准备充足，振捣器要试运转良好。 3.3.3 泵管铺设、固定完毕。 3.4 商品混凝土 3.4.1 混凝土选用唐山建设集团搅拌站生产的商品混凝土，距现场26公里。 3.4.2 签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应

6、时间、地点等要写清楚。 3.4.3 商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。 3.4.4 应使用B种低碱活性骨料、优先选低碱水泥(碱含当量小于0.6)和低碱无碱外加剂，并应符合预防混凝土工程碱骨料反应的规定。 3.4.5 混凝土外加剂的性能和种类，必须符合唐山市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。 3.4.6所选商品混凝土站要取得建设单位、监理单位的认可，并选用经唐山市认证的有资质的混凝土

7、搅拌站。3.4.7通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量、浇筑部位、坍落度及到现场的时间、到场间隔等。3.5混凝土开盘鉴定、浇灌申请3.5.1混凝土施工之前，要做开盘鉴定，不同配合比的混凝土都要有开盘鉴定。 3.5.2需要填写“混凝土开盘鉴定”，由施工方技术和质量部门、搅拌站技术和质量部门、试验室来共同签字或盖章。 3.5.3责任工程师在施工前填写“混凝土浇灌申请书”，并得到监理的批准。3.6管理人员配备工作内容人数（个）所属部门前后方协调工作1生产部门解决混凝土施工过程中的技术问题2技术部门混凝土供应外联工作1物资部现场养护材料等供应和实施1物资部混凝土浇筑指挥1施工员协调砼情况1搅拌站

8、交通协调2工程部合计114地泵与泵管布置在基础施工阶段,主要在车库混凝土施工时使用地泵,主楼计划1-8层使用汽车泵，8层及以上使用地泵，所以泵管的布置主要考虑车库混凝土的浇筑及1#4#楼8层以上主体结构施工。4.1车库混凝土浇筑时，计划布置一台地泵，布置在S2商业楼西侧。泵管沿护坡壁延伸到车库底板或顶板的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。在泵管经过的底板或顶板钢筋上，均架设钢管架，使泵管架设在钢管架上，严禁铺设在钢筋上。（底板或顶板面上泵管架见下图）4.2在主体施工阶段,主要考虑8层以上砼施工使用地泵,8层以下（含8层）主要使用汽车泵，所以泵管的布置只考虑车库及主楼地下部分混凝

9、土的浇筑。在3#与4#楼南侧中间布置1台（HTB60型）地泵，供3#、4#楼混凝土输送；在1#与2#楼北侧中间布置1台（HTB60型）地泵，供1#、2#楼混凝土输送；配套商业均采用汽车泵进行砼施工。（见附图：平面布置图）泵管从各楼一层楼面沿预留洞口伸到所用的结构楼面上。泵管穿过洞口处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每隔一层固定一次，以此保证泵管固定牢固。 管穿楼板处预留方洞按照300mm*300mm预留，四周用木楔子背死，楼层上下搭设钢管架，与

10、楼板顶死，紧抱泵管，架体构造：600mm*600mm，步距900mm。架体钢管和立杆刷黄色油漆。每次打完混凝土要检查架体的稳固性。 4.3泵管架设原则1) 泵管过楼板洞尽量选择大开间处，不影响布料机安放，且靠中心处，不影响布料机的旋转布料。2) 距离尽可能短、弯管尽可能少。3) 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。4) 泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。5) 有泵管穿过的楼板处予留200mm洞，用木楔将泵管楔紧，首层的水平泵管固定用钢管与柱（短肢柱）围抱（见下图）。水平泵管与垂直

11、泵管相交处下部加顶撑。6）底板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。7）顶板与墙壁浇筑时，布料机与地泵配合使用。5混凝土原材料与搅拌5.1原材料要求5.1.1水泥：普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；5.1.2粗骨料：石子的最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料；5.1.3细骨料：中砂，符合最佳级配，通过0.315mm筛孔的砂，不少于1

12、5%，含泥量3%。5.1.4外加剂：a.混凝土泵送剂；b.高效减水剂；c.UEA膨胀剂，外加剂品种和掺量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，本工程外加剂均由商品混凝土公司添加。5.1.5掺合料：掺适量粉煤灰，粉煤灰级别不低于二级，掺量不宜大于20%。5.1.6坍落度：根据不同部位确定，一般墙、柱170±20mm；底板、顶板150±20mm，当塌落度损失后不能满足施工时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。5.1.7混凝土碱集料反应控制地下室底板及外墙按碱集料反应类工程控制，其原材料符合上述要求外，还应满足以下条件

13、，由于唐山地区碱集料反应较活跃，因此，混凝土在配置过程中首先考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下），掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂，确保混凝土含碱量不超过5kg/m3，使用碱性活性集料配制混凝土时，混凝土含碱量应不超过3kg/m3。5.2混凝土搅拌混凝土均由唐山建设集团搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：材料名称允许偏差水泥、掺合料±1%粗、细骨料±2%水、外加剂±1%注：各种衡器要定期校验，保持准确。 骨料含水率要经常测定。6混凝土浇筑 6.1施工部署八层楼板以下结构用汽车泵泵送，泵送不到的部位，当混凝土方

14、量较大时利用地泵泵送，当方量较小时用塔吊吊斗浇筑，八层以上结构用地泵泵送。 6.2混凝土施工流程图钢筋检查钢筋稳检表钢筋质量检验评定表通过模板检查模板质量检验评定表通过混凝土浇筑申请编制者：现场责任工程师通过工程监理上报混凝土搅拌站混凝土供应商工程部任务落实分包单位劳动力组织搅 拌施工方案劳动力组织检查运输时间45min施工准备检查现场等候时间30min浇 筑测试坍落度试块取样 养 护施工记录 出站时刻 到站时刻 浇筑时刻 浇完时刻 浇筑时间 出站间隔时间 路上时间 等待时间 浇筑时间 浇筑间隔时间 总耗时间 浇筑车次 混凝土实际量6.3 混凝土浇筑顺序及方向6.3.1 混凝土浇筑顺序根据施工

15、组织设计,本工程地下部分筏板（防水板）以后浇带为界分为8个区，具体划分详见下图；地上结构2#楼分一个施工段、其余栋号分两个施工段。6.3.2 混凝土浇筑方向平行于短方向，垂直于长方向浇筑。注意： 墙、柱与梁板混凝土等级不同，振捣时注意不要将两种混凝土混合。 标高控制在柱上放结构50cm线，控制楼板混凝土标高。6.4 混凝土布管布置6.4.1 混凝土施工现场设混凝土泵水平管从地泵出口开始通过首层墙体预留洞伸入到室内，利用单独搭设的简易脚手架弯起向上垂直穿过楼板上的预留洞向上一直到达作业层，垂直管每层至少固定一次，以免晃动。6.4.2 管道采用125mm无缝高压泵输送管。管道接头应有橡胶垫，以保证

16、卡箍处不漏浆。6.4.3 向高处泵送混凝土时，为防止混凝土反流，应在地泵出料口前端设置截止阀。6.4.4 砼施工时通过布料机进行浇注，浇筑墙体时布料机搁置在本层顶板上；浇筑顶板时布料机搁置在预先搭设好的平台上，平台下部设置支架，支撑在墙体顶部，这样既确保不影响上层钢筋位置又能保证布料机的稳定性。输送管道下料口接一段相同管径的胶管，人工调整角度进行布料。混凝土浇筑过程中，管道及支架按浇筑顺序和部位及时拆除，以备后用。6.5 混凝土泵送要求6.5.1 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送与混凝土同标号的减石子砂浆润滑，砂浆要分散布置，

17、不得集中。混凝土运输车按图示线路行走，听从现场调度指挥。6.5.2 泵送速度应先慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大行程运转。6.5.3 当混凝土泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时，应查明原因，不得强行泵送。6.5.4在泵送过程中，受料斗内应有足够多的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。6.6浇筑基本要求 6.6.1 混凝土浇筑首要的是防止混凝土发生分层、离析现象，为此，需要控制混凝土的浇筑高度。在平面结构浇筑高度2m，在竖向结构浇筑高度3m，否则需要设置串筒或溜槽。 6.6.2 所有墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锨均匀

18、入模，不能用泵管直接送入模内。 6.6.3 浇注过程中，应安排木工、钢筋工、水电工看护，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停止浇注混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。 6.6.4 分层厚度 50插入式振动棒，有效作用长度L=350-400mm，则分层厚度1.25L为437.5mm-500mm，底板厚500mm以下不分层，墙体混凝土应分层浇筑，每层厚度为500mm。 6.6.5 间隙时间与商品混凝土站签定的合同内技术要求确定混凝土初凝时间，其运输、浇筑和处理问题的全部时间不能超过规范允许时间，

19、确保混凝土连续浇筑，即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超过2小时。混凝土浇注允许间歇时间（min）：混凝土强度等级气温2525C30210180C301801506.6.6 地下室底板和楼板要求随打混凝土随用木抹子搓平。6.7 浇筑方法6.7.1 垫层经建设、设计、勘测、监理及施工单位共同检验，并签认验槽记录后即可进行垫层浇筑。主楼沿横、纵两个方向分别按照间距3米、车库独立基础的四角、防水板横纵间距3米钉30-40cm长短钢筋，上边抄好标高控制线并用颜色比较显眼的胶带粘好，以控制垫层上皮标高。钢筋头要在混凝土浇筑完成后且可以上人时及时拔掉，以免铺设防水层时破坏卷材。浇筑

20、时遇有集水坑等深坑先从深坑开始。混凝土摊平后用平板振捣器振捣密实，表面用电抹子压光。并在浇筑后12小时以内开始浇水养护，防止表面起沙，以备做防水层施工的基层。当大气温度低于5时停止浇水。6.7.2 基础底板6.7.2.1现场组织基础底板混凝土按照划分的流水段浇筑量较大，要提前与搅拌站联系，保证有充足的混凝土运输车。现场设明显导向标志，施工现场配专人指挥车辆出入。配备必需通讯设备（如对讲机、手机），加强前后联系，做到井井有条。每段每班劳动力安排如表：工种人数（个）任务混凝土工16下料6人、平整6人、振捣4人抹灰工8混凝土表面抹光钢筋工2混凝土浇筑时看筋木工2看模测量工2控制标高和核对尺寸指挥1指

21、挥车辆下灰1混凝土泵处下灰电工1电力保障试验工1做混凝土试块合计34人6.7.2.2浇筑方法a.主楼底板混凝土浇筑，采用汽车泵（臂长49m）直接泵送到位，每区内砼连续浇筑，不得留设施工缝，先浇梁后浇板防止浇筑过快时造成梁混凝土漏振。为不使前后两段砼产生施工冷缝，控制一次浇筑的宽度不要太大，这样汽车泵的泵管来回循环加快，确保相邻段混凝土间隙时间不能超过2h计算是否会出现自然施工缝（以最大混凝土量4#楼为例42.05*24.65米）1)5m宽砼浇筑量：V=24.65×5×0.9=110.93m32)需砼运输车数量：n=110.93/1210辆3）汽车泵浇筑速度约为50-60 m

22、3/h,取55 则浇筑时间t=110.93/55=2.01小时砼初凝时间：T=2h，则t大于T，因此须提醒搅拌站要求砼初凝时间为4-5小时。b、车库底板采用地泵浇筑HBT-80地泵的排量为30-80m3/h，以较大的1-3轴1-9轴/1-A轴1-J轴为例计算是否会出现冷缝，假定每次浇筑宽度为L1)宽度L的砼浇筑量：V=41.8×L×0.42）地泵浇筑速度取45 m3/h, 则浇筑时间t= V /45=T,T=2小时即(41.8×L×0.4)/452小时 则浇筑宽度需满足 L3.075米，取浇筑宽度为3米，可满足要求。c、基础浇筑时应连同外墙一同浇筑，外墙

23、高度为基础上返500mm，墙体中间部位（含水平和垂直后浇带及施工缝）埋设3mm厚、300mm宽止水钢板，筏板混凝土浇筑时在筏板上须埋设遇水膨胀止水条。6.7.3墙体6.7.3.1劳动力安排（按两大班）组名每班人数（个）工种及任务振动操作组（含下料、平整、振捣）18（6+6+6）混凝土工混凝土表面压光组2抹灰工下灰组2混凝土泵处下灰钢筋组2钢筋工木工组4木工水电组2水电预埋看护其它2试验工、后勤合计32人 6.7.3.2浇筑 1）因为地下部分与土壤接触的外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，所以内外墙分开浇筑，先浇外墙，再浇内墙。在内外墙交接处用双层钢丝网隔开，以防漏浆。 2）先要确认下部先行浇筑

24、的导墙启口缝中已经正确安放了止水条。3）混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，每隔2米1点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生的石子多，而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。墙体混凝土应分层浇筑，每层高度不超过500mm。4）当在门洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口被挤压变形。5）浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间<2h。6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将顶部甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7）混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土

25、表面的浮浆挠起，然后将砂浆和松动石子清除干净，以保证墙体接茬质量。8）墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红胶条标出50cm线，抹墙体上表面时拉线找平。9）墙体砼浇筑高度应高于设计2cm，支梁板时，凿除1cm，使墙板接缝设在板内。6.7.4 楼板 6.7.4.1 楼面按流水段分段施工，施工缝设在伸缩缝或后浇带处留直槎，用多层板支设，每段浇筑方向同底板浇筑一样。6.7.4.2 浇筑时先浇梁、后浇板，浇梁采用赶浆法，浇板时楼面标高控制非常关键，提前加工与楼板等厚度的铁件，然后与楼板模板进行固定，铁件表面必须平整，在钢筋绑扎完成后按照间距2m固定牢固，混凝土布料完成用2m铝合金杠以铁件为准刮

26、平混凝土上表面。6.7.4.3 混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，应先振捣梁后振捣板，以免梁漏振。 6.7.4.4 振捣后由抹灰工先用铝合金杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实。6.7.4.5 顶板混凝土浇筑中，在柱根部位砼浇注高度要高于设计标高2cm，待砼初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。6.7.4.6 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。 6.7.5 柱子 浇筑混凝土之间应先将柱子根部浇筑50

27、-100mm与柱子混凝土同强度等级的减石子砂浆，以免柱子发生烂根现象。浇筑时不得移动钢筋，上面振捣完成后，派人敲打柱下部模板，检查有无漏振现象。柱砼浇筑高度应高于设计20mm，支梁板前凿除10mm。 6.8 混凝土振捣 6.8.1基本规定： 采用插入式振捣器Zx50，振幅1.15mm，直径50mm。柱核心区等钢筋密集部位用30振动棒，混凝土浇筑后应立即进行振捣。混凝土初凝后，不允许再振捣。振捣棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时略微抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为500mm（1

28、.5R=450-600cm）。行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时进行调整。 每一振点振捣时间为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析，可以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。 6.8.2 楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成45°-60°角。施工缝处先洒水湿润，并铺设等强度减石子砂浆，并由远及近向后浇带方向振捣，使新旧混凝土接缝密实。振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇筑跳，跳板

29、下面垫钢筋马凳，随打随撤。平拖振捣棒时，要纵横两个方向拖，间距500mm。遇有铁件或预留盒时要避开200mm。为了提高楼板混凝土的密实度，防止产生裂缝导致结构渗漏，在混凝土坍落度达到60-90mm时进行二次振捣。二次振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线，将标高补平，表面抹平搓实。在墙体处要用钢丝刷将溅落在钢筋上的灰浆清理干净。在混凝土初凝后终凝前将接槎面用铁挠钩将砂浆挠掉，并清走砂浆和松动石子。 楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。 6.8.3 底板 泵送混凝土坍落度较大，混凝土斜坡摊铺较长，故振捣时由坡脚和坡顶

30、同时向坡中振捣。坡脚2根振捣棒，坡顶2根振捣棒。每一根振捣棒需要工人配合，一人拿振捣棒，另一人负责调软管和看护电机。尤其是注意对墙体与底板交接处的振捣，使墙体及交接处密实。振捣墙体时要边振边添加混凝土，使混凝土达到施工缝位置。振捣工人要前后错开振捣和行走，且上下两层振捣点不在一处。 6.8.4 墙体、柱子振捣 底板、墙体等采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。墙体、柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。混凝土下灰由46人稳住软管，因此泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由

31、人手直接抱软管，以免造成伤害和安全隐患。 振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其严重程度进行处理。同时要有钢筋工看护钢筋，在振捣完后将有位移的钢筋调整到位。 墙体垂直施工缝，要先将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，用水冲洗。振捣时要细致操作，务使新旧混凝土紧密结合。 门窗洞口处下灰要两侧对称下，振捣时也要同时振捣，以防洞口变形。振捣棒距洞口边30cm。既要防止过振，造成分层离析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。大洞口的洞底模板要开口，既可在此浇筑振捣，又可使混凝土气泡跑出。 振捣完成后，将溅落在钢筋上的砂浆用湿布擦干净，不能超过混凝土终凝时间进行，否则就不好擦干净。 振捣完后，在钢筋两侧拉线，用

32、木抹子将表面抹平。在混凝土初凝后终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工接搓良好。7施工缝位置与处理 7.1施工缝位置 7.1.1 底板施工缝留在后浇带处。 7.1.2 外墙施工缝共设置了3条，即底板面上、人防层顶板上、下。每一道施工缝处按设计要求留企口缝，并粘贴一条膨胀止水条，并用水泥钉钉牢，搭接长度符合要求。 7.1.3 内墙施工缝：水平缝留在底板表面和楼板上、下面。 7.1.4 梁板施工缝：留在后浇带或伸缩缝处，当无后浇带或伸缩缝时应留置在跨中1/3范围内。7.1.5 楼梯施工缝留在平台板跨中1/3范围内。7.1.6柱子施工缝留在梁下50mm处。 7.2 施工缝处理在施

33、工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应1.2MPa， 地下外墙500mm高导墙部位的施工缝，浇筑完成后加设遇水膨胀止水条，两侧的水泥浆和松动石子要清除掉，并用水冲洗干净。内墙水平缝，在混凝土浇筑、振动密实后，初凝后终凝前，用铁挠钩将表面砂浆层挠掉，一般露出石子即可，然后将砂浆和松动石子清理干净。再次浇筑混凝土前，用水湿润，然后铺一层100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。墙体垂直缝两侧是用多层板作阻隔，多层板按照钢筋位置打孔，通过钢筋而成。多层板与墙体模板要连接牢固。当为临土外墙时需设置止水钢板。拆除墙体模板时，同时拆除多层板。再次浇混凝土前，要对此处理。方法是将混凝土表面凿毛，露出石

34、子，用水冲洗干净，充分湿润，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣棒离垂直缝30cm。 楼板垂直缝是用多层板来阻隔混凝土。浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8混凝土养护 8.1基本规定：常温下通常在混凝土浇筑完成后8小时左右开始就浇水养护，对普通混凝土养护不少于7天，对于抗渗混凝土养护不少于14天，每天浇水的次数以混凝土表面保持湿润状态为准。8.2 底板混凝土收水初凝且穿平底鞋上人不留脚印时，用柴油圆盘磨光机对混凝土表面进行打磨，因磨光机力度均匀，只需满打磨一遍即可。柱子或墙体钢筋附近及钢筋之间打磨不到的部位用木抹子抹压两遍。然后用一层塑料薄膜加以覆盖。因底板

35、较厚水化热较大，为防止表面开裂在浇筑完成8小时后采用浇水养护，养护期14天。8.3 墙体、柱子为减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。柱子在拆除模板后马上用塑料薄膜进行包裹，以保证其内部的水分不挥发。然后开始浇水养护。墙体因无法使用薄膜包裹，所以模板拆除后在混凝土表面刷一层养护液。它能在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土内水分不能蒸发，达到养护的目的，在10一15天内自行脱落。在顶板浇筑前，墙顶部也要浇水养护。 8.4 楼板、梁 楼板混凝土浇筑完成后在上表面满铺一层塑料薄膜，薄膜之间拼缝应严密，在混凝土浇完8h以内，对楼板混凝土进

36、行浇水养护。 9混凝土试块商品混凝土进场后，核对随车配比单及混凝土开盘鉴定是否与合同要求相符，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，连续浇筑时，每天每一车都要检测，作好记录，误差过大时通知商品站退货。坍落度误差：误差±20mm。 混凝土试块由现场试验工在浇筑地点(随楼层)随机采集制作。 混凝土试块在拆模之后要写明成型时间、部位、强度等级等情况。 现场标养室建在工地北入口处左侧，内部配置空调一台、温湿度控制仪一台。以保证混凝土试块的标准养护条件，即温度20±2，湿度大于90%。根据规范要求确定本工程的取样方法如下：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取

37、样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、每一现浇楼层同配比的混凝土取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准试件，同条件试块结合监理确定取样数量。4、当一次连续浇筑超过1000 m3确定结构时，统一配比的混凝土每200 m3取样不得小于1组。5、抗渗混凝土试件每一单位工程，同配合比的混凝土，取样不少于1组。6、每次取样时至少留置一组标养试块，同条件试块根据实际需要确定。 每组混凝土试件为3块100×100×100mm立方体。抗渗试件每组6块，圆台形，口175mm，下口185mm，高度300m。 同条件养护试件应放在结构的相同部位

38、，并且用焊好的钢筋笼将试件锁起来放置，免得丢失。 所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。 见证取样试件的取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。试验室选择：见证取样试验的实验室选定唐山乾正建设工程材料检测有限公司，其他试验选用唐山恒远建设工程材料检测有限公司。10质量标准 混凝土外观质量，拆模以后要达到以下标准： 平整：表面平整，2米长度内平整度在3mm以内，无流淌。 密实：无气泡或少量气泡孔，无蜂窝、麻面、漏筋、漏振、裂缝、孔洞等缺陷。 口：预留洞口方正，尺寸正确，无变形、扭曲。 角：阴角方正、垂直，阴角

39、无漏浆，墙与顶交接线顺直，无槎。 根：无烂根，通视。 顶：顶面模板接缝不明显，无下沉，预留、预埋规整。 接槎：接槎处无明显痕迹。接合层露出石子，密实、干净。 施工缝：施工缝留设位置符合规范要求，先浇混凝土立面剔毛符合要求，振捣密实接缝平顺。11成品保护1.在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3不得任意拆改模板的支撑、加固钢管等，以防跑模、胀模。4应保护好插筋、预留洞口

40、、预埋件及水电预埋管、盒等。5要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的上部钢筋。6不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步、楼板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8在浇筑完墙体砼后，要派人及时清理污染钢筋上的砼浮浆，要保证甩出钢筋的位置正确。9柱及楼梯踏步拆模后，应立即加护角保护。10.地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。11.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊