沈家河承台施工交底

1、中铁五局（集团）有限公司南绕城高速公路建设项目LRN03合同段项目经理部目 录1工程概况11.1 编制依据11.2 工程简介11.3 主要工程数量11.4 施工条件21.5 地质情况22 总体目标32.1 施工工期32.2 主要工程量32.3质量目标32.4安全生产目标42.5环境保护及文明施工目标43施工总体部署及主要施工方案、要点43.1 施工总体部署和任务划分43.2 劳动力配置43.4 主要材料供应计划54.承台施工54.1、工艺流程54.2施工准备64.3 钢筋绑扎74.4 安装模板74.5 混凝土浇筑84.6、施工注意事项84.6.1、优化砼配合比84.6.2、进行各项检算94.6

2、.3、材料降温94.6.4、分层浇注94.6.5、加强养护调节95、质量标准95.1 钢筋工程95.2 模板工程105.3 混凝土工程116、成品保护127 应注意的质量问题138 质量记录139 主要危险源及风险识别1310 各项安全保证措施1510.1.施工现场安全措施1510.2.用电安全管理措施1510.3.设备安全管理措施1510.4.高空作业安全管理措施1510.5.泵送混凝土安全控制要点1610.6.钢筋作业1611 文明施工、环境保护及水土保护等各项措施1711.1文明施工措施1711.2 环保措施1722沈家河大桥承台施工技术1工程概况1.1 编制依据1）经批准的设计文件、施

3、工图纸和设计技术交底资料、纪要。2）现行设计规范、施工指南、验收标准、技术规程（暂规）等。3）项目办相关文件。4）驻地办、项目办批复的实施性施工组织设计。5）公司批复的实施性施工组织设计。6）征地拆迁实际情况。项目部资源状况、施工技术水平及管理水平。1.2 工程简介兰州绕城高速公路既是连云港至霍尔果斯（G30）高速公路在兰州市区的过境段，又是青岛至兰州国家高速公路（G22）终点甘肃省会兰州市的城市环线，该项目在国家高速公路网及区域路网中具有非常重要的地位和作用。本项目为土建第三合同段（LRN03）。起点位于兰州市榆中县和电八泵站，起点桩号为YK5+500（ZK5+505.37)；终点位于兰州市

4、榆中县和平镇邵家沟（和平隧道洞内），终点桩号YK9+500(ZK9+500)，沈家河大桥（分离式）505.2m/1座，沈家河大桥，桥墩共有23 个，其中左幅12个（方形实心墩1#、12#），右幅13个（方形实心墩1#、2#、12#），其余为矩形空心墩。矩形高度在28-45m。矩形空心墩截面形式分为2.5×6m、3×6m、实心墩1.8×1.8m、三种形式。混凝土约7600m3。1.3 主要工程数量沈家河大桥主要工程数量见下表。桥梁工程一览表序号名称中心里程孔数及跨度长 度（m）预制梁(片)下部构造桥墩(个)桥台(个)桩(根)1沈家河大桥YK7+763.3左线13&#

5、215;40左线525.2510812254ZK7+775.3右线14×40，右线485.2132641.4 施工条件1）地理位置项目区地处兰州市榆中县和平镇。2）地形、地貌项目区属陇西黄土高原西部，是青藏高原向黄土高原的过渡带。地形地貌总体为南北高（黄土沟梁区），中间低（河谷盆地区），大部为海拔1500-2000m的黄土覆盖的丘陵，盆地，其次为海拔较高的石质山地。按地形地貌可分为黄土梁及黄土沟谷、河流沟谷、低山丘陵地貌三个不同部分。3）气象特征气候属中温带大陆性气候，冬无严寒、夏无酷暑，气候温和，区内海拔平均高度1520m，年均气温11.2，年均降水量327mm，全年日照时数平均2

6、446小时，无霜期180天以上。在全国公路气候自然分区中属甘东黄土山地区3。4）水文项目区河流属于黄河流域，主要有黄河及其支流雷坛河、宣家沟。5）交通、通信状况本标段起点附近有309国道以及较发达的县乡道路，交通条件较便利较好。沿线通信较好。1.5 地质情况桥梁、路基地质主要为冲击黄土层，厚度不等，土黄色，土质均匀，稍湿，空隙发育少，具层理，可塑，底部3m软塑，表层0.3m种植土，底部为深褐色，空隙较发育，含砾石、砂；以下底层为冲洪积圆砾层，青灰色，稍湿，中密，多呈浑圆、次圆状。最大粒径10cm，粒径2-3cm约占25%，局部夹杂卵石，粉质粘土层，沙土充填，底部为角砾，土黄色、灰色，分选性差，

7、稍密，中密，骨架成分以灰岩，编织砂岩等碎屑为主，一般2-20cm占75%，粘性土充填为20%，局部夹杂碎石薄层。上部黄土具有湿陷性。阶地地下水质类型为SO42Ca2+- Mg2+-HCO3-型水，对混凝土具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微弱腐蚀性。不良地质现象与特殊性岩土：隧址区特殊性岩土为湿陷性黄土。一般厚度12-16m，最厚度可达35-40m，黄土的产状受古地形所控制，梁上一般为水平产出，但在梁边沟谷地带，具有和沟谷坡度一致的倾斜。由于隧道进出口通过湿陷性黄土层，黄土湿陷性对隧道有一定的影响。不良地质主要为黄土陷穴，黄土陷穴直径1-20m，深度可达5-20m，呈串珠状，局部黄土冲沟

8、两侧发育黄土崩塌。本段黄土陷穴深度大，贯通性好，为大气降水和坡面径流下渗提供通道，对隧道安全有一定的影响。2 总体目标2.1 施工工期1）计划施工时间：4个月；2）进度指标施工进度指标如下：桥梁：承台 个/8天；3）主要节点工期承台，除了左幅的9#、10#、11#墩外其他承台在2015年底完成。具体各段施工时间如下：（1）沈家河大桥承台：计划2015年6月12日2015年9月29日完成除左幅9#、10#、11#墩外。2.2 主要工程量2015年度计划完成具体实物指标如下：1）桥梁工程桥梁工程一览表序号名称中心里程孔数及跨度长 度（m）预制梁(片)下部构造桥墩(个)桥台(个)桩(根)扩基(个)1

9、沈家河大桥YK7+763.3ZK7+775.3左线13×40右线14×40，箱梁，先简支后连续左线525.25右线565.2 10812（13）41180总计1082541180沈家河大桥承台20个。 2.3质量目标按公路工程竣（交）工验收办法和公路工程竣（交）工验收办法实施细则相关规定，要求工程分项、分部工程质量合格率达到100%，全标段竣（交）工验收的质量评定必须达到合格标准。2.4安全生产目标三无：无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；一杜绝：杜绝重大机械安全事故；一控：控制年负伤频率在12以下；三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。2.5环境保护及文

10、明施工目标不污染环境，不造成水土流失，不浪费土地，做到文明施工，保护生态环境，防止水土流失，创文明施工样板及安全标准工地。3施工总体部署及主要施工方案、要点3.1 施工总体部署和任务划分根据合同段工程量、施工难度及工程情况和征地拆迁情况，班组任务划分和队伍安排见下表。任务划分及施工队伍安排表序号施工队伍主要任务1刘国哲班组负责沈家河大桥孔桩,墩身，施工3.2 劳动力配置人员实行弹性编制，动态管理。序号施工队伍人数时间1承台256-9月3.3 机械、试验检测设备配备及设备、材料进场计划主要施工机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量进场日期备注桥工程机械设备1发电机AC6DM2-41D台220

11、14.8.222挖机大宇220台22015.4.123挖机现代225台12015.4.124吊车徐工25T台22015.5.255塔吊55m套32015.6.176随车吊东风5T6M台22015.3.2先进1台，根据施工进展陆续进场7架桥机40/200台12016.4.19门机100T台22015.8.210门机5T台42015.8.2含加工中心11数控设备套22015.9.512智能张拉套12016.4.513智能压浆套12016.4.514钢筋笼滚焊机套12014.10.715砼泵车三一 46m台22015.3.20根据实际情况16电焊机500型台82014.7.2317钢筋弯曲机40型台

12、22014.10.518钢筋切断机40型台22014.10.519钢筋调直机40型台22014.10.520切割机400MM台32014.10.521电力变压器S11-315/KVA台12014.11.5车行天桥及附近涵洞22电力变压器S11-800/KVA台12014.11.5跨线桥、预制场及附近涵洞23配电柜800KVA套12014.11.524配电柜315KVA套12014.11.53.4 主要材料供应计划序号材料名称单位小计2015年3季度1I级钢筋t4003502II级钢筋t60403混凝土m33311220044.承台施工4.1、工艺流程大体积混凝土承台及扩大基础施工时，由于混凝土

13、单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。根据承台型式，混凝土采用分层浇筑，洒水养护，其施工工艺流程：施工的底模-模板制安-钢筋制安-冷却管及测温元件的安装-混凝土灌注-混凝土养护。4.2施工准备1承台施工前由项目部测量人员进行放样，严格按测量放样进行承台开挖施工。承台基坑开挖：用挖掘机开挖，人工配合。根据测量放样的坡度采用挖掘机开挖，挖掘时避开桩头，桩头上的土方由人工清理。挖至高出承台底设计标高约1020cm厚时，采用人工修整至设计

14、垫层底标高。对于个别承台设计埋置深度较深，为防止边坡坍塌，在基坑四周超过基底范围1m增设钢板桩支挡。支挡材料选用12的槽钢，长6m，间距0.6m，在基坑开挖约3m左右后，人工配合挖掘机打入槽钢，深度低于承台基底标高2m以下，以捶击时无明显下沉为标准，如槽钢埋深过深，可焊接加长；钢板桩高出承台面不小于1m。最后开挖桩头外剩余土方，桩头处土方人工开挖，以避免扰动桩头预埋钢筋。基坑开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+50cm，宽b+50cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖尺寸为（a+50）+2×h，宽为（b+50）+2×h，h为承台埋深，如承台埋深较大

15、或现场不允许放坡时，采用钢板桩支护，同时做好地面防排水工作。2基坑排水：有地下水时，在基坑角处挖集水井，低于基坑底面3040cm，并在周围挖边沟，让基坑内水汇入集水井后，抽水机排入城市排污系统。3凿除桩头：用风镐凿除桩头顶部不良砼，桩顶控制标高按设计要求，应高出承台底15cm；凿除桩头时，尽量减少对钢筋的扰动，只扳动一、两根钢筋，留一个缺口，供工人进出，其它钢筋保持顺直；凿桩头完成后，有预埋声测管的，将声测管用清水冲洗，确保检测探头能下到管底；小应变检测的桩基，按检测要求打磨桩顶表面。检测合格后，将扳开的钢筋复原，并进行下道工序施工。4桩头钢筋保护措施：为保证桩头钢筋不受破坏，在承台基础开挖过

16、程中，桩基周围的土用挖机开挖，并不得碰撞桩基钢筋及预埋的声测管，桩基上的土采用人工开挖，凿除桩头时选择专业破桩头队伍，利用风镐凿除桩头不良砼，凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。凿除桩头后对部分弯曲钢筋人工用钢管调整顺直。5、砼垫层浇筑基坑开挖好，并经项目部质检人员报请监理工程师验收合格后，立即进行砼垫层施工。垫层砼用C20号砼，砼车运至工地后，经试验工程师检验合格，用溜槽接入基坑内，人工整平，通过打桩挂线严格控制垫层厚度和平整度，用平板振捣器进行振捣整平、收浆。 4.3 钢筋绑扎    4.3.1 核对钢筋半成品

17、:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。     4.3.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。     4.3.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。     4.3.4 受力钢筋搭

18、接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。     4.3.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。（1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。（2）在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。（3）竖向增设一些28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变

19、形太大。（4）在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。4.4 安装模板    承台施工用模板拟采用1.5m×1.0m的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成

20、。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。4.5 混凝土浇筑   4.5.1 搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。    4.5.2 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若

21、用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜,并不得集中一处倾倒。     4.5.3 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。     4.5.4 留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接

22、合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。     4.5.5 养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。4.6、施工注意事项承台大体积砼温度裂缝控制主要技术措施4.6.1、优化砼配合比a)选用425#低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较425#普通硅酸盐水泥水化热低10%左右，选定水泥厂家后，应进行水泥水化热测定的试验，测出实际水化热。b)粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。c)采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有

23、效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。d)选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。4.6.2、进行各项检算选定砼配合比后，根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算，保证施工方案的正确性。同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。4.6.3、材料降温a)炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。b)水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出

24、厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。c)必要时，可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。4.6.4、分层浇注采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。4.6.5、加强养护调节砼浇注完毕，抹面收浆后，表面上覆盖土工布保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。洒水保持表面湿润。连续洒水不少于7天。5、质量标准    5.1 钢筋工程    5.1.1 保证项目: 

25、60;  1)钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。    2) 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。    3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求。   4 )焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。    5.1.2 基

26、本项目:    1) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。    2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。    3） 用级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。    4 ）对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。   

27、60;5） 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。   5.1.3 允许偏差项目,见表5-1。   5.2 模板工程    5.2.1 保证项目:   1 ）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足

28、够的支承面积。   2 ）模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。    5.2.2 基本项目:    1） 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。    2 ）模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结搓施。    5.2.3 允许偏差项目,见表5-2。     桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差     表5-1项次项 

29、  目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊    接±10尺量连续三档绑    扎±20取其最大值4间    距±10尺量两端，中间各排    距±5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差+3  -07受力钢筋保护层基    础

30、±10尺量检查    桩承台模板安装和预埋件允许偏差              表5-2项次项      目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标    高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线

31、和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8 中心线位移2   外露长度+10  0 9中心线位移10   截面内部尺寸+10  0  5.3 混凝土工程   A、混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。B、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。C、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用

32、混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。D、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。E、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。F、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空

33、。G、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。（3）混凝土的养护表面用土工布覆盖并洒水进行保湿养护。养护时间不少于7d。5.3.1 保证项目:  1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。    2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。  3） 评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。  

34、4） 对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。   5.3.2 基本项目:    1） 混凝土应振捣密实,无蜂窝面积，无孔洞。   2） 任何一根主筋均不得有漏筋。   3 ）无缝隙无夹渣层。  3 ）允许偏差项目,见表5-3。     桩承台混凝土工程允许编差           表5

35、-3项次项    目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标    高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查  6、成品保护 6.1 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。  6.2 钢筋的混凝土保护层厚度为90mm。其钢筋垫块不得遗漏。 6.3拆模时应避免重撬、硬砸

36、,以免损伤混凝土和钢模板。7 应注意的质量问题     7.1 蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。     7.2 缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。     7.3 偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。     7.4 插铁钢筋位移:插铁固定不牢固,振

37、捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。     7.5 对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。8 质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录     8.1 水泥的出厂证明及复验证明。     8.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋验收单抄件。    8.3 钢筋隐蔽验收记录。     8.4 模板标高、尺寸的预检记录。 &#

38、160;   8.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。     8.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。     8.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。9 主要危险源及风险识别中铁五局兰州南绕城高速公路LRN03合同段危险源辨识清单1桥梁1.1基础1地下管线、地下构筑物等调查不明，盲目施工其他伤害低严格执行安全技术规程相关规定2危险处所未按规定设置防护设施和警示标志高处坠落中按规定设置防护设施和警示标志。3钢护筒的尺寸、强度、刚度、稳定性和锚定方

39、法不能满足施工要求涌水中严格按设计和施工要求制作和验收。4基坑开挖未按规定进行放坡坍塌中编制施工方案，严格按方案组织实施。5基坑支护变形检查、处理不及时坍塌中及时监测，及时处理。6基坑降水影响周边建筑物，观测处理不及时坍塌中严格执行安全技术规程。7承台施工时平台及支撑系统搭设、连接不牢固坍塌中作业平台上不得超载，四周设安全网，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板。8作业人员不按规定佩戴劳动防护用品其他伤害低配齐个人劳动防护用品。9无防汛措施淹溺中编制施工方案和应急预案，认真落实。10选用的千斤顶不符合施工要求其他伤害低科学合理选用千斤顶，使用前必须进行校验标定。11顶落梁时违规操作其他伤害低执

40、行操作规程。12高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品、酒后或疲劳作业高处坠落中正确佩戴劳动防护用品，加强人员安全培训。13施工现场违章用电触电高执行临时用电安全技术规程10 各项安全保证措施10.1.施工现场安全措施 承台四周设防护栏杆，拉设安全网，并配齐救生用品。 非通道区严格隔离。 严格执行安全规定，进入施工现场必须戴好安全帽。 夜间作业应有充足的照明。 认真执行氧气、乙炔防爆安全规定，并进行严格管理。10.2.用电安全管理措施 施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱”

41、制。 夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。 低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路，灯具等安装高度要符合规定高度。易燃易爆场所要安装防爆电器。 电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。夜间电工值班必须两人同时上岗。 10.3.设备安全管理措施 各大、中型机具设备的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，进场的设备要有安全操作规程。 机具设备应有牌照（包括使用证）。 机具设备在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备应在设备台帐中如实记载。 现场的大、中型机具设备必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。10.4.高空作业安全管理措施 1、凡是离地面2米以上的作业必须遵守下列规定： 从事高处作业人员要定期或随时体检，发现患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。 高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业，有违规者，对其责任人及领导人做出相应处理。 作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘坐非乘人的升降设备上下，发现违规者，立即制止，并对其责任领导人每次处予50元以上100以下的罚款。 脚手架临空应设置栏杆，要接安全网