模板工程施工方案定

1、“吉宝·凌云峰阁”工程 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案第一章 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）6、钢结构设计规范（GBJ17-88）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）8、本施工合同及工料规范要求9、本工程施工图10、本工程施工组织设计第

2、二章 工程概况一、工程总概况1、工程名称：吉宝·凌云峰阁工程2、建设地点：成都市锦江区攀成钢16块地，西邻二环路东四段，南邻通盈街3、建设单位：成都希瑞房地产开发有限公司4、设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司5、结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构、钢框架结构6、建筑面积：约120000m²二、混凝土结构概况本工程高层塔楼、地下室裙房及多层商业部分采用筏形基础；主体为钢筋混凝土剪力墙结构、钢框架结构。具体见下表：结构概况简 述基础类型采用平板式筏板基础，筏板厚分别为1400mm、1500mm、1600mm、抗水板为400厚。结构类型主体为框架剪力墙结构标高本工程相对标高&#

3、177;0.000相当于绝对标高497.000m主要结构材料钢筋HPB300、HRB335、HRB400、HRB500混凝土基础垫层：C15；筏板、地下室侧墙、地下室顶板、消防水池采用C40防水混凝土，抗渗等级除顶板为P6，其余均为P8；地下室室内部分顶板梁、板混凝土C40，所有构造柱、圈梁、过梁C20，纯地下室框架柱C40，塔楼地下室墙柱C60塔楼上部结构：剪力墙柱C60、C50、C40、C30；板C30墙体材料地下室MU10页岩实心砖，MU10页岩多孔砖其它建筑外墙：Mu5.0页岩多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；其余室内墙体采用Mu3.0页岩空心砖，M7.5（层高>4m）和M5.0混合

4、砂浆砌筑。截面尺寸（mm）柱600×600、900×600、500×600、1300×500、1550×800、1150×600、1250×600、800×600、600、800、1000梁200×400、200×500、200×550、200×650、250×500、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1300、300×1600、400×500、400

5、5;700、400×750、400×800、400×1000、400×1200、400×1300、400×1700、400×2000、450×800、450×1000、450×1400、450×1800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1300、500×1500板地下室底板：1400mm、1500mm、1600mm，抗水板：400mm地下室顶板： 150mm楼板：120mm、130mm

6、、150mm、180mm墙400mm、300mm、200mm 根据以上特点特意编制此施工方案，此方案必须经过上级主管部门审批后方可实施。第三章 模板工程方案设计一、模板材料选择1、面板梁、剪力墙、柱现浇构件模板选用18mm厚木胶合板，楼板模板选用15mm厚木胶合板，楼梯、飘窗模板选用12mm厚木胶合板，基础筏板侧模采用砖胎模，所用模板必须有产品合格证。2、档料梁、剪力墙、柱模板档料选用50X70mm杉木方，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3、支撑墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用48*3.2脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4、垫板梁板

7、承重架立杆底部处于素土层上时必须设置垫板，选用50*200木板，当超大跨梁模板支撑时，选用200*200*45木板，要求材质优良，无腐朽现象。5、对拉螺杆剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用16高强对拉螺拴杆，对拉螺拴杆材料应有质量合格证和复试合格报告。二、现浇构件模板方案设计1、基础筏板侧模基础筏板外侧采用240砖胎膜。2、电梯井、集水坑模板坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用60*80mm木方侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。3、剪力墙（内墙）模板剪力墙（外侧）模板采用

8、木胶合板，模板内楞采用50*70mm方木侧立竖向排列，外楞采用双根48.*3.2钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用16高强对拉螺拴（内设置塑料套管，兼做墙模板截面限位，以利螺杆回收）。(详见剪力墙模板示意图）4、柱模板柱模板采用木胶合板，模板内楞采用木方侧立竖向排列，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝,底道柱箍离地面150mm，内楞和柱箍竖向间距详见柱模板设计立面图。5、梁模板梁模板采用18mm胶合板模板，设计详见梁模板设计立面图。 6、楼板模板楼板模板采用15mm胶合板模板，设计详见楼板模板设计立面图。7、楼梯模板楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙

9、、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑楼梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。第四章 模板工程施工一、模板制作 1、基础筏板砖胎模本工程筏板砖胎模应特别注意核对尺寸，根据施工图中各边尺寸大小砌筑240厚砖胎模，当砂浆强度满足设计及规范要求时，外侧进行土方回填。2、集水坑、电梯井模板制作每个集水坑、电梯井内模板按四边制作四块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时

10、不同规格地坑的模板相混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作，模板高度为层高加100mm。模板制作完后进行编号。3、柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。4、墙模板制作（1）外墙外侧模板：各层外墙外侧模板的垂直高度为层高加100mm。墙模板分段制作，胶合板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号（2）外墙内侧及内墙模板：各层内

11、墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置与墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。（3）散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。5、梁模板制作梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大时，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼

12、接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。6、现浇楼板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。现浇板模板安每间房间平面净尺寸培植。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求，对规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。7、楼梯段模板制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。二、模板安装施工程序1、±0.00以下模板安装施工程序（1）

13、筏板砖胎模集水坑与电梯井坑模板安装；（2）基础混凝土浇筑墙柱钢筋绑扎剪力墙（柱）模板一层结构梁板模板；（3）结构混凝土浇筑上层墙柱钢筋绑扎。2、±0.00以上主体结构模板安装施工程序（1）墙（柱）钢筋绑安后梁板钢管排架搭设墙（柱）、楼梯模板安装梁、板模板安装。（2）梁、板钢筋绑安结构层混凝土浇筑楼梯墙、平台梁侧模拆除楼梯段模板安装；（3）梁、板钢筋绑安上层墙（柱）钢筋绑安后重复以上12程序楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。三、模板安装施工工艺1、基础筏板砖胎模工艺（1）工艺流程：基础土方开挖粗放线整平、清理砖胎模垫层施工放线砖胎模施工质量检查土方回填。（2）施工要点：砌筑时要求

14、拉直线，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，砂浆强度达到设计及规范要求时，才可以进行回填，注意回填时不得碰坏砖胎模。2、柱模板安装工艺（1）工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。（2）施工要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5-8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确；柱头模板安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净；通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，柱箍设置间距应符合设计要求；柱头模板安装后，利用柱模四周的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。3、墙模板安装工艺（1）工艺流

15、程：检查墙位置墨线安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆空并对上穿墙螺杆检查（或调整竖向内楞木间距）安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑进度穿墙螺杆螺帽安装门窗洞侧边模板质量检查；（2）施工要点按墙位置安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求；清扫墙内杂物，再安装就位一侧墙模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3形扣件或钢压板水平钢管外楞固定；检查、校正模板垂直度，墙模板安装完毕，检查

16、一遍对拉螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。4、梁模板安装工艺（1）工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标搞安装梁底模安装梁侧模质量检查（2）施工要点搭钢管承重支撑架之前，对素土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度还未达到设计要求的强度等级时，在立杆底部垫设面积不小于200mm*200mm的木垫板。安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，按1/1000起拱；当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部加穿梁对拉螺杆加固；当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载立要求时，可利

17、用小横杆下设置的一根纵向钢管，次钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。5、楼板模板安装工艺（1）工艺流程：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查；（2）施工要点原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部垫通长木板，防止沉陷。在新浇筑结构楼板上，立杆底部应垫200mm*200mm的木板；钢管排架上部水平钢管的不止方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高；分块制作的楼板模板搁置于侧梁模板上，并应略比梁模板内侧面内凹凸不平12mm，与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。楼板模板铺完后，应检查模

18、板的标搞和平整度，不符合要求应进行校正。6、楼梯模板安装工艺（1）工艺流程：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板质量检查（2）施工要点楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板；楼梯段模板安装时，可利用已拆模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度；楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面；涂刷脱模剂。7、降板处吊模安装施工前根据降板高差及降板段长度，设计制作好侧模，模板必须具有足够的刚度。

19、本工程降板处吊模设计为木支架，在靠墙一侧采用专制混凝土条（与墙体标号相同）支撑，用钢丝将支架与墙体（或梁）钢筋绑扎固定，在楼板模板上设置水泥砂浆垫块，确保吊模牢固稳定。（详见附图）8、后浇带处大模板安拆及控制措施（1）模板安装：本工程后浇带处采用由胶合板组装制作的大模板，在另一侧和下层墙体混凝土强度达到7.5Mpa时，开始安装模板。安装前检查墙模安装位置的定位基准面墙线，先将内侧模板采用塔吊吊装就位，安装斜撑或使用其他型工具斜撑斜撑调整模板与楼板成75°，安装穿墙螺栓和套管，使螺栓杆端向上，清扫墙体内的杂物。再将另一侧大模板吊装就位，使其对准各个对拉螺杆，然后穿上对拉螺杆，然后调整两

20、块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，检查合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。（2）后浇带大模板拆除：在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形棱角完整时方可拆除；模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，拆模时应保证拆模时不晃动混凝土墙体。模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板用塔吊吊开。（3）模板质量要求：模板设计应有足够的强度和刚度，必须有材质报告，在模板安装前应先检查模板的质量，不符合标准的不得投入使用。四、模板拆除1、结构层模

21、板拆除顺序：墙（柱）侧模板梁侧模板现浇板模板及部分支撑梁底模板承重排架。2、墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。3、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求 附表1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分比率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8508100悬臂构件1004、模板拆除作业，经申请，在监理及建设单位下达模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。5、内墙模拆除时，先将房间内现浇板钢筋排架的扫地杆拆除，此时排架立

22、杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板的运输。6、现浇模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。第五章 质量验收标准与质量目标一、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。2、在涂刷模板隔离剂时，不要沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数

23、检查。检验方法：观察检查3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合附表1的规定。检验方法：检查同条件养护试块强度实验报告。二、一般项目1、模板安装应符合下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000

24、。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗留，且应安装劳顿，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差附表2项目允许偏差预埋钢网板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0检查数量：同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%；且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙

25、可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4、现浇构件模板安装的允许偏差见下表：现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法 附表3项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件；板按有代表性的自然间检查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，

26、板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。三、质量目标1、主控项目质量验收合格率达100%。2、一般项目质量验收合格率达90%。第六章 安全技术措施一、安全作业条件1、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业；2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求；3、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”；4、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底；5、木工机械设备经验收合格，安全装饰齐全，试运行符合安全要求；6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求；7、戴好安全帽，正确使用各种劳动保护用品；8、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得

27、进行高处作业。二、安全施工1、模板制作（1）模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用；（2）作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用；（3）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置；（4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱；（5）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防止再使用时锯条突然暴断伤人；（6）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超

28、过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料（7）木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。2、模板安装（1）作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业；（2）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格；（3）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；（4）安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护设施；（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走；（6）二人抬运模板时要

29、相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用警示带加以围栏，暂停人员过往；（7）不得在脚手架堆放大批模板等材料；（8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开；（9）模板上有预留洞的，应在安装模板的同时将洞口防护好；（10）向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或塔吊运送，下方操作人员必须远离危险区域；（11）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；（12）遇

30、六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。3、模板拆除（1）模板承重支架拆除必须有监理及建设单位批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度测试报告；（2）拆模的方法应按照后支先拆，先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑，在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，不得留下不安全隐患；（3）拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除

31、下部支柱；（4）当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除；（5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连续件应用槽滑下或用绳系下。不得留用悬空模板。（6）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落；（7）严禁用吊机直接吊除没有撬送动的模板，吊运模板时必须栓结牢固；（8）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施；（9）拆模板时禁止使用方木作脚手板；（10）拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止在上下同一垂直面作业，操

32、作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；（11）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。第七章 环境保护措施1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。2、模板制作场所，对地面上的锯抹、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。3、夜间禁止有噪声的木工机械作业（加圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。4、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。5、木模板制作加工区应远离居民生活区一

33、侧，木工房采用封闭式。第八章 质量保证措施一、执行质量管理程序1、质量保证程序：（1）模板方案：审核批准方案实施过程中优化方案可行保证。（2）人员：培训考核、持证上岗质量保证资料齐全人员素质保证。（3）材料：原材料半成品检验质量保证资料齐全原材料质量保证。（4）操作：班前交底按工艺标准要求操作按图施工操作过程保证。（5）机具：检测合格方可使用周检维修保养机具保证。2、过程控制程序模板方案编制模板方案审批方案交底工序操作班组自检（合格）项目部验收（合格）监理验收（合格）进入下道工序。3、质量问题会诊程序出现质量问题检查核实分析原因组织会诊制定整改措施落实整改复查通过。二、应注意的质量问题1、柱模

34、板容易产生的问题：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。2、梁模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止扰度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、楼板模板容易产生的问题：板中部下挠。模板

35、支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。4、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、截面尺寸不准确、拼缝处跑浆、墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度；对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。第九章 材料及劳动力计划一、模板配置计划为保证工程质量，模板只翻转6次，每栋楼需使用5套模板；楼板、楼梯木模板，只翻转5次，每栋

36、楼需使用6套模板。飘窗木模板，只翻转6次，每栋楼需使用5套模板。方木、钢管等材料基本按第一次配置。二、劳动力计划1、以标准层6天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以4个日历天（此段时间每天工作10小时）。标准层结构模板装计划用木工200300人。2、模板工程施工应使用成建制的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。3、项目经理部应与木工操作班组签定施工责任协议（合同），其中应有质量标准和质量奖罚措施，有关安全文明施工要求及其奖罚措施，有作业进度要求及经济措施。第十章 计算书及相关图纸（一）、荷载及其组合关于荷 载的取用，计算模板及其支架

37、（支撑件）时，应考虑下列各项内容：1、模板及其支架自重；2、新浇筑砼自重；3、钢筋自重；4、施工人员及施工设备荷载；5、振捣砼时产生的荷载；6、新浇筑砼对模板侧面的压力；7、倾倒砼时产生的荷载； 8、风荷载；（二）、柱模验算柱模板计算书1、工程属性新浇混凝土柱名称商业柱KZ2新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)5880新浇混凝土柱短边边长(mm)6002、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2

38、倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×20.9max48.88，53.80.9×53.848.

39、42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m23、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 3.1 强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.6×38.427.99kN/m 活载线荷载q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×1.4×0.7×0.6×2

40、1.06kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107×27.99×0.152-0.121×1.06×0.152-0.07kN·m Mmax/W0.07×106/(1/6×600×182)2.17N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 3.2 挠度验算 作用线荷载qbS正0.6×38.423.04kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63×23.04×1504/(100×10000×(1/12×600×183)0.

41、03mml/400150/4000.38mm 满足要求！4、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×70小梁截面惯性矩I(cm4)142.92小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)300 4.1 强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.15×48.427.26 kN/m 小梁弯矩图(kN·m) Mmax0.33kN·m Mmax/W0.33×106/40.83×1038N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 4.2

42、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.15×38.45.76 kN/m 面板变形图(mm) 0.77mm1.5mm 满足要求！5、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)48×3.2柱箍截面惯性矩I(cm4)11.36柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.73柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 5.1 柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M10.44kN·m，N113.59kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍

43、剪力图(kN) M20.44kN·m，N213.59kN M/Wn0.44×106/(4.73×103)93.7N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 5.2 柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.1mml/4000.97mm 20.1mml/4000.97mm 满足要求！6、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N13.59×1=13.59kNNtb24.5kN 满足要求！ N13.59×1=13.59k

44、N26kN 满足要求！（三）、楼板模板验算板模板（扣件式）计算书1、工程属性新浇混凝土楼板名称一层楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)8.1新浇混凝土楼板边宽B(m)7.252、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标

45、准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.83、模板体系设计模板支架高度(m)4.5立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)450立柱距混凝土板长边的距离(mm)25主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)25，25 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板

46、设计剖面图(楼板宽向)4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 4.1 强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4

47、Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5 ×1=7.32kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.53.15k

48、N Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.32×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4= 0.24kN·m Mmax/W0.24×106/375006.33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 4.2 挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.15)×1=3.86kN/m 5ql4/(384EI)5×3.86×3004/(384×10000×281250)0.14mml/4003

49、00/4000.75mm 满足要求！5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×70小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面惯性矩I(cm4)142.92 因B/lb取整7250/900取整8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为25mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 5.1 强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.

50、7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5×0.32.26kN/m 因此，q1静0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)×0.31.32kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4

51、15;2.5×0.30.94kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.077×1.32×0.92+0.1×0.94×0.920.16kN·m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.30.1kN/m p0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.077×0.1×0.92+0.21×3.15×0.90.6k

52、N·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.26×0.022/2，0.1×0.022/2+3.15×0.020.08kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.16，0.6，0.080.6kN·m Mmax/W0.6×106/4083014.73N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 5.2 抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.607×1.32×0.9+0.62×0.94×0.91.25kN V20.607q2L+0.681p0.6

53、07×0.1×0.9+0.681×3.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.26×0.02，0.1×0.02+3.153.15kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.25，2.2，3.153.15kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.15×1000/(2×70×50)1.35N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 5.3 挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.31.22k

54、N/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.632×1.22×9004/(100×9350×1429200)0.38mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.22×254/(8×9350×1429200)0mml1/40025/4000.06mm 满足要求！6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(c

55、m4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 6.1 小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×1.5×0.31.95kN/m q1静0.9×1.35(G1k+ (G3k+G

56、2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.31.55kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.3=1.28kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.143×1.55×0.9+1.223×0.57×0.92.22kN 按悬臂梁，R1q1l=1.95×0.020.05kN RmaxRmax，R12.22kN; 同理，R'1.67kN，R''1.67kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.143×1.28×0.91.32kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1.32×0.020.03kN RmaxRmax，R11.32kN; 同理，R'0.99kN，R''0.99kN 6.2