施工组织设计稿

1、目录第一章编制依据及说明6第一节编制依据6第二节编制说明7第二章工程概况及特点、难点9第一节工程概况9第二节结构设方t概况9第三节承包范围10第四节工程特点、难点分析10第三章施工组织部署和施工总平面布置12第一节施工指导思想12第二节施工目标部署122.1 质量目标122.2 安全目标122.3 文明施工目标132.4 工期目标13第三节施工组织部署13第四节施工技术准备18第四章主要资源需求量计划20第一节劳动力需求量计划20第二节主要材料需求量计划：（详见报价单）21第三节主要工程机具（设备）需求量计划21第五章钢结构制作加工方案24第一节钢结构工厂制作工艺241.1 钢结构制作工艺流程

2、图241.2 箱形梁制作工艺流程图25第二节材料供应管理282.1 材料管理控制的依据282.2 材料管理的工作程序292.3 原材料的质量控制29第三节技术图纸管理353.1 深化设计部署353.2 深化设计的依据373.3 安装布置图设计原则383.4 节点设计的原则393.5 构造做法403.6 深化设计的内容413.7 设计软件和数据423.8 设计质量管理流程图44第四节构件加工的具体步骤464.1 放样464.2 号料474.3 切害U494.4 接料504.5 组装504.7 修整及钻孔53第五节构件涂装595.1 构件除锈方法及检验标准595.2 钢构件涂装方法595.3 钢构

3、件涂装检验标准615.4 除锈和涂装缺陷的返修61第六节构件预拼装626.1 预拼装前的工作626.2 预拼装平台的搭设626.3 钢构件预拼装的施工要点636.4 钢构件预拼装的检验63第七节钢构件验收64第六章钢构件运输65第一节构件特点65第二节拟选用车辆65第三节钢构件成品、半成品保护措施666.5 工厂制作成品保护措施666.6 运输过程中成品保护措施68第四节运输进度安排70第五节运输安全彳呆证措施705.1项目组织机构图706.7 人员职责71第六节运输质量彳呆证措施736.1装车与加固736.8 捆绑加固措施746.9 车辆行驶质保措施756.10 坡校正756.11 向控制7

4、56.12 行中安全检查措施756.13 输人员配备756.14 全保障措施766.15 障护送及通信76第七章钢结构安装方案77第一节技术准备77第二节施工准备77第三节施工测量控制78第四节安装方法80第五节具体的安装步骤816.16 型梁现场地面拼装816.17 装顺序和安装措施82第六节安装焊接工艺及质量保证措施83第七节雨季施工措施89第八章施工进度计划控制及保证措施90第一节工期保证措施901.1 确保工期进度计划的实施901.2 确保工期的措施901.4 计划控制与进度检测管理组织机构941.5 计划控制与进度检测管理的基本原则951.6 WBS与编码原则961.7 施工计划的控

5、制961.8 进度控制与检测97第二节施工进度计划99第九章质量控制及保证措施100第一节质量控制目标100第二节建立质量彳证体系100第三节质量技术彳证措施102第四节质量管理彳证措施1034.1、 质量方针和目标1034.2、 现场质量保证体系机构图1034.3、 主要人员质量职责1054.4、 质量管理和控制的标准及文件1064.5、 质量控制程序108第十章安全文明施工、环境保护及消防保卫措施114第一节安全施工保证措施114第二节施工现场环境卫生及场容管理117第三节消防、保卫措施1183.1. 消防保卫管理措施1183.2. 防施工措施1183.3. 电气防火措施1193.4. 用

6、火用电措施119第四节文明安全施工的组织管理措施1204.1 建立文明安全施工管理体系及管理领导小组1204.2 健全文明安全施工管理制度1204.3 健全管理资料121第十一章紧急情况处理措施及预案1261.1 指挥领导小组1261.2 应急小组的职责和工作制度1261.3 应急“预案”措施及程序127第十二章工期和质量的承诺|128第一章编制依据及说明第一节编制依据施工组织设计编制依据表序号名称编号或标准一国家现行的有关规范、规程、规定、行业标准一钢结构设计图纸三钢结构工程施工招标文件四设计和施工验收规范、规程和标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑工程质量检验评

7、定标准GB5021020013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001序号名称编号或标准4钢结构工程质量检验评定标准GB50211-20015建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20016建筑抗震设防分类标准GB50223-20047建筑抗震设计规范GB50011-20018建筑结构荷载规范GB50009-20019钢结构设计规范GB50017-200310建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211低合金高强度结构钢GB/T1591-9412建筑结构用轧制钢JISG3136-199413工程测量规范GB50026-200214建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495

8、15涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-8816建筑施工安全检查标准JGJ599917建筑机械使用安全技术规程JGJ338618施工现场临时用电安全技术规程JGJ468819钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈GB/T1228-123120钢结构用扭剪型高强度连接副GB/3633第二节编制说明2.1 本施工组织设计根据设计图纸，根据我公司参建同类工程施工经验，按照先进合理、科学可行的原则进行编制。施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均满足阶段控制工期及总工期的需要。2.2 我公司通过认真研究本工程钢结构施工图纸，对本工程实施“过程精品”、质量保证措施、工程进度计划的安排和进度

9、计划保证措施、施工安全、文明施工和环境保护的保证措施，对工程重点和难点，进行了认真细致的方案分析论证，这将纳入本工程施工组织管理的重点管理内容，有效确保工程质量、施工进度、成本控制和安全文明施工工作的顺利展开。2.3 施工组织设计在编制过程中，？充分考虑了本项目特点，本着优化施工方案、？强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则,?为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程做出施工程序规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻国家及深圳市有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，了解了现场条件的不利因素，充分发挥本

10、单位具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势，将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。2.4 如我方中标，在经过进一步的考察及做细致工作后，将编制出具体详细施工组织总设计、专业工程施工组织设计和重点工程、重点部位的施工方案、施工技术措施等。第二章工程概况及特点、难点第一节工程概况第二节结构设计概况2.1 钢材结构钢材：本工程主要采用Q345B等级的结构钢材，其质量标准应符合现行中国标准碳素结构钢(GB/T700)、低碳合金高强度结构钢(GB/T1591)的规定。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%;钢

11、材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性，并应具有出厂合格证，施工验收以GB50205-2001为标准。2.2 钢结构焊接除另有说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝，手工焊接用焊条应符合碳钢焊条(GB/T5117-95)及低合金焊条(GB/T5118-95)的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝、焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293)及低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470),焊丝应符合现行标准熔化焊用焊丝(GB/T14957-94)或气体保护焊用焊丝(GB/T14958-94)的规定。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材

12、选用。Q235级钢采用E43型焊条；Q345级钢采用E50型焊条。除非另有说明，焊接工作所采用的焊接方法，工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)的规定。除非另有说明，所有全熔透对接焊缝均为GB50017规定二级焊缝，焊缝检测依据为GB50205-2001。现场拼接焊缝要求为全熔透一级焊缝，角焊缝要求为三级。2.3 钢结构防腐钢结构防腐蚀，钢材除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）。所有构件必须进行表面高压清洗、除锈、除尘，经处理后的钢材表面达到Sa2.5级

13、，无焊渣、旱疤、灰尘、油渍和水等杂质。本工程钢结构表面处理分为两层：第一层为两道环氧富锌底漆（每道厚度40um）;第二层为45道薄型防火涂料。第三节承包范围第四节工程特点、难点分析4.1 物资供应保障：因本工程构件较大，吊装采用整体吊装，对施工场地要求较大，我公司将作好详细合理机具设备及构件进场计划，确保工程物资的正常出入场，保证工程顺利进行。4.2 专业交叉施工：工期紧张，涉及专业施工项目较多，因此在较短的工期内有大量交叉作业同时进行，同时现场施工场地较为狭窄，如何在短期内保证钢结构现场拼接及安装工作的完成，是保证本工程施工进度的重点。4.3 施工难度大：箱型梁为弧形，如何保证制作加工时构件

14、的外观成形是工程质量控制的关键；钢梁安装跨度大（单跨52m）、安装位置高（最高位置标高35m）。依据这些特点，我公司将编制完善的加工制作方案和现场安装方案。4.4 高空钢结构焊接：高空钢结构焊接是本工程的关键工序，高空气流影响、焊接的层间温度、构件接头的预热和后热等关键环节是施工控制的重点。我公司将组织有多个高空钢结构焊接施工经验的专业焊接班组实施本工程的焊接施工。应用我公司在钢结构焊接方面的大量成功经验，运用CO2气体保护半自动焊成套技术，周密组织，精心施工，以精品工程的焊接质量回报业主。4.5 高空钢结构施工的安全防护：高空钢结构施工中螺栓、焊条、连接板等小型构件和各种手持工具多易发生的坠

15、落，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在施工操作平台上满铺水平安全网，拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题，安全防护工作永远是我公司工作的重点。4.6 本工程的安装的难度比一般的工程要大得多。桁架上下弦要分成很多段，弦杆和节点的拼接为全熔透焊缝；腹杆和弦杆的连接为全熔透焊缝。焊缝的等级大多为一级。这给工厂制作和现场的安装都带来了很大困难。如何合理安排，按时完成本工程的施工，是本工程的难点之一。47.5米和52米需要整体吊装是本工程的重点及难点之一。第三章施工组织部署和施工总平面布置第一节施工指导思想我公司属于科技

16、先导型企业，具有科研、设计、施工一条龙服务的能力。作为国家钢结构制造和施工一级资质企业，一切为业主着想，节约投资是我们的服务宗旨。我公司拟将本工程作为2007年的重点工程之一，将充分利用公司的各种优势，选派最好的详图设计和管理人员、施工机械和劳务人员，严格执行承包合同。我们的基本指导思想是实现优质工程，并确保工期，力争提前，降低造价，即以工程质量为前提，以工期为主攻方向，以科学管理为依据，以先进工艺为基础，以优质服务为原则，以机械化施工为重要手段，全面、优质高效地组织施工。第二节施工目标部署2.1 质量目标质量目标合格分项工程一次报验优良率100%；分部工程一次报验合格率100%；单位工程一次

17、报验合格率100%。2.2 安全目标争创安全“零”事故。2.3 文明施工目标符合当地有关规定，达到甲方及有关管理部门的相关要求。按照集团要求做到三个统一：保证员工着装的统一、保证现场标识统一和保证管理秩序的统一。2.4 工期目标严格按照合同规定工期完成，力争缩短工期。第三节施工组织部署3.1 出于对本工程的重视，并考虑到为了更好地处理项目部和厂内加工的协调问题，公司还将成立工程指挥中心，总指挥由公司主管工程的副总经理担任，对项目整体管理由公司到项目部逐级配备，从组织、计划、管理、技术、施工、采购、概算、成本、财务、资料等形成一整套管理网络，从上至下形成完整的管理、控制、指挥及决策系统。为项目构

18、建了完整的服务、保障体系。3.2 项目组织机构图（见下图）3.3.1项目经理：1 .负责项目经理部组织机构的组建与岗位责任的建立；2 .负责项目成本控制措施的编制及项目成本的监督控制工作；3 .负责工程进度、质量的总体控制和监督管理工作；4 .负责与当地政府主管部门、甲方的关系协调工作；5 .参与分承包商的考察、评审、选用工作；6 .负责项目人力资源的调配和管理，项目奖惩制度的建立工作；7 .负责项目管理人员的薪资分配；8 .组织工程项目的施工组织设计和施工方案、总工期的控制计划的工作，并认真组织实施,对执行情况进行检查、分析；9 .领导与组织工程项目的施工总结和技术总结工作；10 .组织项目

19、对项目运用的新材料、新技术、新工艺的总结结和编制工作；11 .监督施工过程各种技术资料的整理、收集、归档工作；12 .协助技术负责人编制项目纠正预防措施、成品保护措施等工作，对其实施进行监督管理。13 3.2生产经理及商务经理：1 .协助项目经理进行组织机构的组建与岗位责任的建立；2 .负责项目成本控制措施的编制及项目成本的监督控制工作；3 .负责工程进度、质量的总体控制和监督管理工作；4 .负责与当地政府主管部门、甲方、监理单位的关系协调工作；5 .参与分承包商的考察、评审、选用工作；6 .负责项目人力资源的调配和管理，项目奖惩制度的建立工作；7 .领导与组织工程项目的施工总结和技术总结工作

20、；8 .全面负责施工现场的生产、质量、进度各项工作。9 .3.3项目总工：1 .负责协助项目经理制定项目岗位责任制；2 .参与分承包的考察、评审、选用工作；3 .负责项目质量计划的制定和实施；4 .负责主持编制工程项目的施工组织设计并进行施工组织设计交底；5 .负责主持编制项目纠正预防措施和交底工作；6 .负责主持编制施工进度总控制计划、月进度计划；7 .负责主持编制专项施工方案及方案交底工作；8 .负责主持编制项目成品保护措施和交底；9 .主持图纸会审，负责工程的洽商、签证工作；10 .负责主持施工的详图的绘制工作和报批工作；11 .负责检查、监督施工过程中技术交底、隐检、预检、自检、质量评

21、定、材料报验等工作；12 .负责监督和指导施工过程中各种技术资料的收集、整理、归档工作；13 .负责监督和指导工程竣工后的竣工资料、竣工图的编制工作；14 .负责工程竣工后技术总结的编制工作；15 .指导现场材料员对项目计量器具的使用、保管等管工作；16 .负责编制项目运用的新材料、新工艺、新技术的应用和总结工作；17 .监督和复核工程量，审核和批准材料计划；18 .参与工程交付的验收工作；19 .参与公司技术培训工作，按时参加公司技术系统的例会。20 3.4技术员：1 .负责项目质量体系在施工过程中的指导、监督、检查；2 .在技术负责人指导下编制1000万元以内工程的施工组织设计；3 .负责

22、现场施工技术问题的收集整理；日常技术问题的处理；4 .负责编制季节性施工措施（冬、雨季）；5 .负责工法修订和工艺标准的编制工作；6 .参与施工工程技术资料收集和整理、归档工作；7 .参与新材料、新技术、新工艺的开发，应用和推广；8 .负责项目计算机的管理；9 .参与公司技术培训和交流及项目技术交流的组织和具体实施工作；10 .指导项目资料员负责竣工资料的填写、收集、归档工作；11 .负责工程施工组织设计及施工方案的交底工作；12 .负责项目部技术资料、工具书籍的保存保管和收发工作；13 .负责指导和核实项目预算员的材料计划及材料损耗指标的制定工作；14 .完成技术负责人交代的其他工作；15

23、.负责指导和协助项目质量员的质量检查及质量纠正措施的编制。3.3.5质量员：1 .认真执行公司的质量方针和项目质量计划；2 .全面负责项目质量检查监督工作；3 .督促分承包方建立有效的质量管理体系，并监督其有效运行；4 .对重点重要部位及工序实施全过程跟踪检查；5 .按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点并组织落实；6 .定期召开质量例会，研究质量状况及存在问题，提出有效的预防措施；7 .对潜在不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方依情节严重程度进行处罚；8 .认真核定分项工程质量等级，定期向项目经理及技术负责人汇报施工质量状况，提交各种报表；9 .参加各种工程验收；10 .参加工程质

24、量事故调查分析会，提供真实施工情况，供上级领导决策；11 .加强对分承包方的质量意识教育和监督，把好过程控制关；12 .沟通与监理、业主的关系，保持业务联系与往来，认真做好工程质量报验工作。3.3.6安全员：1 .按安全“双十”标准，严格进行安全管理，安全防护和现场用电检查，制止违章指挥及操作，对不符合要求的要及时提出整改通知单，指导和监督整改；2 .会同项目负责人对重点安全实施进行检查验收；3 .协助工长做好安全技术交底，经常对操作人员进行安全教育;4 .特殊工种人员的教育，严格按公司规定执行；5 .参加安全事故的调查、分析和处理，提出预防事故重复发生的措施；6 .劳资、消防保卫部门配合，加

25、强对联合队伍入场“三级”安全教育工作，保证教育面达到100%;7 .建立安全生产检查日记、基础资料台帐，负责文明施工管理八项考核表的汇总；8 .督促项目坚持领导干部月安全值班制度，并认真做好交接班记录。9 .3.7资料员：1 .参与施工工程技术资料收集和整理、归档工作；2 .负责项目计算机的管理；3 .负责竣工资料的填写、收集、归档工作；4 .负责项目部技术资料、工具书籍的保存保管和收发工作；5 .完成技术负责人交代的其他工作。第四节施工技术准备4.1 最短的时间内熟悉图纸，及时进行图纸的自审、会审。收到图纸后要及时组织工程技术人员认真学习图纸，并且分专业进行讨论。及时请设计进行技术交底，充分

26、理解设计意图，熟悉设备情况.对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载，在会审时提出并及时做好答复记录。4.2 及时安排深化设计，保证材料采购和构件加工的进度要求。4.3 及时确定加工工艺，并及时进行需要的工艺评定。4.4 及时编制工程备料、施工设备、机具采购计划。4.5 及时编制劳动力需求量计划。4.6 及时编制并细化施工进度控制计划。4.7 及时确定质量控制点，编制质量检查计划。4.8 及时编制各项施工作业细化方案。4.9 及时编制危险作业安全施工方案及要求的安全施工预案。第四章主要资源需求量计划第一节劳动力需求量计划由于本项目工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为

27、此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、项目经理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它项目人员为辅的人员结构组成，且从中组建素质高，战斗力强的员工为本项目的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享和源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。本工程劳动力需用计划的编制是根据工程量、合同工期和工作时间为依据。本工程劳动力计划：（见下表）劳动力计划表序号工种人数1电工3人2电（气）焊30人3挪工15人4起重6人5测量4人6油漆工20人7力工40人合计120人第二节主要材料需求量计划：（详见报价单）第三节主要工程

28、机具（设备）需求量计划4.1 工程机具设备的供应是保质量、保工期的先决条件，把握这个关键十分重要。4.2 机具设备到场后要由施工技术、质量检查人员与监理单位、总包单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作，发现问题向业主反馈。设备进场后要设专人管理，？明确岗位负责，确保不发生丢失和损坏。4.3 施工所需机具设备计划见下表。钢结构制作加工机具设备表序号设备名称规格型号数量备注1桥式吊车20/52台材料及构件倒运2桥式吊车32/52台材料及构件倒运3喷砂机AC-42台构件喷砂除锈4中频弯管机/1台钢管煨弯5超声波探伤仪CTS-22-262台焊缝检测6涂镀层测厚仪GTG-10F1个测量漆膜厚

29、度7CO2气体保护焊机NBC-3155台构件焊接8直流电焊机ZX5-6302台构件焊接9磨光机1256台打磨构件10焊条烘干箱500c1台焊条烘干11运输车辆15t4辆构件倒运12埋弧自动焊机/2台焊接构件13液压摇臂钻床/1台构件钻孔14剪板机/1台下料15矫直机/1台型钢矫直钢结构安装机具设备计划表序号机具名称型号规格单位数量备注1履带吊100t台1构件安装2汽车吊50t台2构件安装3汽车吊20t台2构件组装4拖车10t台3构件运输5C02焊机X-500PS600VG台12构件焊接6整流焊机AX7-500-7台4构件焊接7焊条烘干箱/台3焊条烘焙8角向磨光机125台10构件除锈、焊缝打磨9

30、超声波探伤仪CTS-22-26台2焊缝探伤10涂镀层测厚仪GTG-10F个1漆膜厚度测定11焊条保温桶0.4KVA个15焊条保温12千斤顶P=32台4构件安装调整13千斤顶P=16台6构件安装调整14倒链2t-10t台10构件安装调整15经纬仪/台2安装测量16N3水准仪/台2安装测量17塔尺/把2安装测量18钢卷尺50m把3安装测量19对讲机/台10现场通讯20空气压缩机0.8Mpa2500W台3喷漆21一级电箱/台222二级电箱/台623三级小电箱/台8第五章钢结构制作加工方案第一节钢结构工厂制作工艺1.1钢结构制作工艺流程图1.2箱形梁制作工艺流程图原材料施工详图尺寸校核、放样制作样杆样

31、板材料平整核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺腹板划线安装垫板内隔板及口形结构组合内隔板及算符板焊排小件的组合隔板安装永久n形结构组合四条纵焊缝焊接UT电渣焊及焊缝清理UT半成鼎精度椅杳箱形构件对接、焊接UT按图安装各层连接件并处理成品精复端部精加工注：UT为磁粉探伤第二节材料供应管理2.1 材料管理控制的依据钢结构设计图纸的全部内容;低合金结构钢GB/T1591高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接

32、的设计、施工及验收规范JGJ8291厚度方向性能钢板GB5313热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263GB/T10433圆柱头焊钉磁粉探伤方法GB/T15822-1995焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989熔化焊用钢丝GB/T14952.2 材料管理的工作程序讨上U组提出i十业主审上,I供应得再资质、卜一性不合格品|供应且|I加码I,供应狙，庙程组外观验收|复|三合格工入阵I出.+制一厂2.3 原材料的质量控制2.3.1 根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标

33、明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须经设计同意办理“材料代用洽商”手续。I原材料运抵工厂I2.3.2 选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。2.3.3 自采原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。2.3.4 自采原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。2.3.5 鉴于现在钢材市场的紧张性，对本工程应积极组织货源，依靠公司长期与各大钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。2.4 钢材的储存和检测2.4.1 购入的钢

34、材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2.4.2 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，同时对每张钢板进行超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。2.4.3 严格按本工程要求及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。2.4.4 本工程钢材按其厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同厚度的钢材应用相应的标牌给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准

35、的材料，同时定期检查质量状况以防损坏，填定钢材入库报验记录报生产部门。2.4.5 本工程钢材应按不同的施工阶段（计划）分别进货，列表输入电脑并与深化设计联网,加强统一管理。2.4.6 材料使用必'须跟踪（钢印移植），万一发现某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截，采取措施。2.4.7 对工程余料加强管理，必须进行原板材上标记的移植，同时并注明余料钢板的纵向和横向标记，输入电脑进行全程监控，严禁不同强度等级钢材的相互取代。2.5 焊接材料2.5.1 焊接材料的选配焊接材料的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，原则如下：2.5.1.1 选用的焊接材料应

36、与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材(或次要母材)的机械性能；2.5.1.2 所有选用的焊接材料必须由严格按国家标准进行工艺评定的试验结果来给予确认并报本工程业主方的技术总监批准方可购入。2.5.2 焊接材料的选配可在以下范围内进行。2.5.2.1 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117-1995)与低合金钢焊条(GB/T5118-1995)的规定；2.5.2.2 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)与低合金钢埋弧焊用焊剂(GB12470-90)的规定；2.5.2.3 气保护焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊用钢丝(G

37、B/T14958-94)与低合金钢药芯焊丝(GB/T17493-1998)的规定；2.5.2.4 气体保护焊使用的僦气应符合现行国家标准僦气(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于99.95%。2.5.2.5 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳(HG/T2537)的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.99%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。2.5.3 焊接材料的管理。2.5.3.1 购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要

38、求必须符合国家现行标准规定；2.5.3.2 购入的焊接材料应按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用；2.5.3.3 焊接材料的贮存应满足各焊接材料厂出具的使用说明书中相关要求；2.5.3.4 焊接材料使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；2.5.3.5 焊接材料的领用必须根据本工程“焊接工艺评定”中对焊材的选配结论领用，严禁混淆领用。2.6 材料复验按设计与监理要求根据国家规范对本工程钢材进行复验。2.6.1 取样范围的规定按钢材检验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，

39、每批钢材重量不得大于60t。由于本工程耗用钢材量十分巨大，且复验材料的取样均在成品钢材上切取，若按上述规定取样不仅增加了复验费用，而且较大范围内影响了材料的利用率，提高了产品的成本，加之本工程所采用的钢材都具有质量证明书，为此建议按以下规定取样。2.6.1.1 属于下列情况之一，按上述规定进行取样：A.国外进口钢材；B.钢材质量保证书的项目少于设计要求；C.设计有特殊要求的钢材如Q420、Q460级系列钢材。2.6.1.2Q235、Q345级系列钢材按以下规定进行取样：A.钢材进行第一次（约10000T）取样时，按上述一般规定取样；B.上述取样复验结果合格且稳定，则建议：允许同一牌号、同一质量

40、等级、同一冶炼和浇注方法、同一品种、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材重量不得大于300T,且炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含镒量之差不得大于0.15%。2.6.2复验内容钢材复验仍分化学成分分析和力学性能试验两部分。2.6.2.1 钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差(GB222-84)规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析)，成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。2.6.2.2 钢材的力学

41、性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975-82)在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。2.6.2.3 试验取样要求与数量钢材复验试样一般取样要求与数量见下表所示。钢材试样取样要求'检验项目标准名称及标准号化学成分拉伸试验甯曲试验常温冲击低温冲击时效冲击表面度向能厚方性超声波探伤碳素

42、结构钢GB/T700-19881/每炉罐号1/批*1/批3/批3/批低合金高强度结构钢GB/T1591-19941/每炉罐号1/批1/批3/批3/批高层建筑结构用钢1/每炉罐号1/批1/批3/批3/批逐张YB4104-2000注：若设计另有要求可在上表基础上进行增减。第三节技术图纸管理为充分证明我公司施工图深化能力，我公司将在合同签订后进行深化图纸设计。本工程深化设计工作由公司设计院下属钢结构深化组负责实施，该院具有建设部颁发的钢结构专项工程设计甲级资质，按ISO9001-2000»标准建立了质量体系，实施管理，设计技术及设备力量雄厚，综合设计能力强。拥有专业技术人员60余人，高级职

43、称设计人员12人，主要技术骨干长年以来参加过多种钢结构施工图设计，特别是对多高层大厦、大跨度体育馆、展览馆、空间结构有较丰富的设计经验，能熟练应用中国和国际通用设计规范，以满足国内外客户的需求。本院设计出图量大，年钢结构详图设计能力为8万吨标准钢结构。这为本工程的图纸深化设计带来极大的优势，能在短期内进行设计沟通，并能协助原设计进行结构优化或修改。尤其是钢结构节点和详图的设计工作，更是本设计所的特色之一。3.1 深化设计部署根据本工程工期紧，设计质量要求高的特点，为确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，我们充分利用公司在钢结构方面的技术优势（钢结构常任理事单位，参编钢结构规范；并帮3.1.2拟投

44、入本工程深化设计技术人员专业从事本工作时间职称10年以上5年以上5年以下小计教授级工程师其它结构专业266152265焊接专业11211机械专业111合计5761833753.2 深化设计的依据3.2.1 设计规范、规程及相关图集钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)高层建筑结构用钢板(YB4104-20

45、00)厚度方向性能钢板(GB/T5313-85)低合金强度结构钢(GB/T1591-94)建筑工程施工质量3收统一标准(GB50300-2001)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-91)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑结构制图标准(GB/T50105-2001)多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519-2003)北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)建筑安装工程资料管理规程(DBJ

46、/T01-51-2003)建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)3.2.2 材料规范及标准钢结构材料的设计要求：按照业主提供的施工图和技术要求执行。高强度螺栓：10.9级摩擦型(GB/T12281231,GB/T36323633)普通螺栓：8.8级，六角头螺栓-A和B级、C级(GB/T5782,GB/T5780)锚栓：Q345B(GB1591-88)焊接材料：埋弧焊H10Mn2(GB/T14957)二氧化碳气体保护焊ER50S-6(GB/T14958)手工焊E5015(GB/T5117/GB/T5118-95)3.3 安装布置图设计原则安装布置图应包括平面布置图、放线图、立面

47、布置图、地脚螺栓布置图等。3.4 节点设计的原则在遵循设计图纸及相关技术文件的前体现，按以下原则进行设计：3.4.1 焊缝节点设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝,其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”的要求。典型焊接节点的等级设定:焊缝类型焊接要求焊缝等级钢板拼接全熔透一箱形构件组装焊缝-1部分熔透一箱形构件组装焊缝-2全熔透一组合柱、主桁架节点坡口等强焊缝全熔透一构件拼接（接长）工厂焊缝全熔透一构件拼接（接长）现场焊缝全熔透一一般构造焊

48、缝角焊缝三一级焊缝的合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的H级及H级以上；二级焊缝的合格等级应为现行中家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的出级及出级以上。熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm,焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm,焊缝引出长度大于或等于50mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝应具有良好的外观质量。根据建筑师的要求，对于观众视线直接可

49、见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨平处理；当视距超过10m时，应作磨光处理。3.4.2 高强螺栓连接设计采用的高强螺栓规程和相对应的孔径螺栓名称孔径M20422M22424M24样孔距和边距的设定原则：孔距封3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。孔距和边距一览表（标准孔）螺栓直径孔距受力方向边距非受力方向边距M20604035M22704540M247550453.4.3 摩擦面的抗滑移系数：构件接触面应采用喷砂处理，抗滑移系数采用科=0.45。3.5 构造做法当在施工详图中未具体说明时，按以下要求施工3.5.1 钢构件板件的坡口形式及尺寸板件的坡口形式及

50、尺寸需符合手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸(GB985-88)及埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸(GB986-88)的规定。3.5.2 角焊缝的尺寸除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用。较厚焊件厚度(mm)4-56-810-121416-2022-24焊角尺寸hf4681012143.5.3 预埋件钢结构承包单位应负责所有与钢结构有关的柱脚、地脚螺栓、预埋钢板的复测，埋件预埋设由土建单位负责。3.6 深化设计的内容3.6.1 施工详图说明一一符合施工图设计总说明3.6.1.1 直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。3.6.1.2 主材、焊材、连接件等的选用。3.6.1.3 焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。3.6.1.4 构件的几何尺寸以及允许偏差。3.6.1.5 表面除锈、涂装喷涂等技术要求。3.6.1.6 构造、制造、运输、安装等技术要求。3.6.2 构件平、立面布置图3.6.2.1 注明构件的位置和编号。3.6.2.2 构件的清单和图例。3.6.3 构（组）件施工详图3.6