掺聚羧酸高效减水剂混凝土试件成型与检测注意事项

1、掺聚羧酸高效减水剂混凝土试件成型与检测注意事项1问题与背景聚羧酸高效减水剂具有减水率高的特点，在高强混凝土中获得大面积应用，已逐步取代萘系及改性木质素磺酸盐类减水剂。聚羧酸高效减水剂通过空间位阻效应阻止水泥聚沉，达到高效减水和控制塌落度损失的目标。与萘系及改性木质素磺酸盐类减水剂不同，后者通过降低水的表面张力从而降低混合料的粘度系数达到减水。因此，掺聚羧酸高效减水剂的混凝土，由于水灰（胶）比很低，粘度系数不降低反而因掺入聚合物外加剂后显著增加，而混合料的屈服剪应力仅与水泥用量及水灰（胶）比有关，塌落度主要取决于屈服剪应力，因而掺聚羧酸高效减水剂的混凝土塌落度虽大，但粘度系数也很大。高强混凝土采

2、用聚羧酸高效减水剂是合适的，但在试件成型和现场成型方面与其它种类外加剂生产的混凝土施工性能及早期塑性收缩开裂控制标准有明显不同，主要是高粘聚性导致振动密实成型过程中气泡难以排除，造成强度波动，并且高粘聚性和低水灰比导致塑性收缩开裂的临界水分蒸发率显著降低及自收缩显著增加，容易造成早期塑性收缩开裂。采用聚羧酸高效减水剂，混凝土试件成型容易出现密实不均匀、排气不彻底，造成试件强度显著波动现象；现场浇注容易造成混凝土流淌，流淌部位密实不到，砂浆与水泥浆富集，正常部位振动密实不足的问题；混凝土回弹强度检测难以避开表面气泡、砂浆和水泥浆集中部位，影响检测结果的准确性。2试件成型要求与注意事项试件成型的关

3、键是振动密实。密实成型是排气与引气矛盾运动的过程。聚羧酸高效减水剂混凝土，聚羧酸高效减水剂有一定的引气作用，缓凝型聚羧酸高效减水剂，引入缓凝成份，大多数缓凝剂均有一定的引气作用，由于高效减水不降粘，掺聚羧酸高效减水剂会增大混合料的粘度，缓凝型聚羧酸高效减水剂会进一步增大粘度。由于粘度系数很大，密实成型过程中排气十分困难。普通混凝土粘度系数较小，混凝土中含气容易排队，即使掺引气剂，在振动密实成型过程中大多数尺寸大于100的气泡均能排除出来，小于20的气泡容易被水充满，排气路径一般为300mm以内。掺聚羧酸高效减水剂混凝土混合料由于粘度系数大，提高了混凝土中的气泡稳定性，排气路径短于普通混凝土，排

4、气过程中小气泡不断汇集，形成大气泡，气泡尺寸增大后，提高密实成型过程中的排气性能，通过形成大气泡排除出来。振动密实成型过程通过振动降低混合料的粘度系数和屈服剪应力，使混凝土密实和排气。根据试验，混凝土含气量增加1%，混凝土抗压强度降低约6%。掺聚羧酸高效减水剂，插捣密实和不同工艺振动密实的含气量波动为2%6%，含气量的波动会引起抗压强度的显著波动。只有振动频率符合振动液化的极限频率要求，振幅大于混合料的极限振幅时混凝土混合料才能振动液化。粘度越大，极限频率和极限振幅越大；颗粒尺寸越大，极限振幅越大。相同集料粒径的混合料，掺聚羧酸高效减水剂混凝土的极限振幅和极限振动频率大于普通混凝土和采用其它高

5、效减水剂的混凝土。标准振动台的振动频率为3000次分,与交流电的频率相同，振幅为36mm。电机内装式插入式振动棒的振动频率为3000次分，也与交流电的频率相同，而振动棒的直径越大，偏心块的偏心距越大，振幅越大。为了保证掺聚羧酸高效减水剂的混凝土试件标准成型，振动密实成型应符合以下要求：（1）即使混合料的塌落度大于70mm也不应采用插捣棒插捣成型，而应采用标准振动台成型。（2）标准振动台的台面尺寸应大于1m1m，振动频率为3000次分，振幅为36mm。自制或非标准振动台由于振幅分布不均匀，或振幅不满足极限振幅要求，不应使用。（3）同一批试件振动密实成型设备的频率和振幅相同的前提下，振动时间应相同

6、，一般普遍外加剂混凝土振动时间为3060s，掺聚羧酸高效减水剂混凝土振动时间延长1530s，宜固定采用60s作为标准振动时间。掺聚羧酸高效减水剂混凝土，密实成型应注意以下事项：（1）注意采用搅拌均匀的混凝土制备试件，混凝土搅拌时间应延长15s30s，混凝土入模前应采用平铲翻拌23遍。（2）应采用标准振动台成型，振动成型时间应固定为60s。混凝土干硬时应适当延长振动时间，流动性较好时可适当缩短振动时间，但同一批试件的振动成型时间应统一。（3）应提前饰面，避免饰面过程中造成混凝土表面损伤。饰面后应及时保湿养生，避免塑性收缩损伤和表面微裂缝。3施工控制要求与注意事项掺聚羧酸高效减水剂的混凝土一般不适

7、用于大体积混凝土及大面积薄壁构件。用于大体积混凝土时应采取措施降低水化热，并减少分层浇筑厚度；用于薄壁构件时应采取措施控制早期水分蒸发损失，防止塑性收缩开裂。掺聚羧酸高效减水剂的混凝土，应采用较大的塌落度，以满足施工性能的要求，采用规范推荐的塌落度时，应采取措施加强搅拌和振动密实成型。掺聚羧酸高效减水剂的混凝土，应采用表面光洁的模板，表面粗糙度不宜大于100,避免大气泡从侧面模板的粗糙度间隙中排出，减少表面气泡。掺聚羧酸高效减水剂的混凝土，浇注入模时应防止混凝土远距离流淌，避免形成冷施工缝和漏振。墩柱和墙体施工时，混凝土搅拌时间应延长1015s，分段浇筑高度不大于4m，分层浇筑厚度不大于300

8、mm，采用插入式振动棒振动密实，振动棒的直径应不小于50mm，宜选用75mm和100mm的振动棒，有条件时宜选用液压振动棒，增大振动频率。振动时间宜为2030s，振动棒作用半径不宜大于300mm。梁板施工时，混凝土搅拌时间应延长1520s，混凝土入模应从端头较宽部位开始卸料入模，禁止从后张法预应力构件薄壁部位波纹管上部直接入模。钢筋密集部位采用直径为50mm的插入式振动棒振动密实，振动棒的作用半径控制为300mm以内，整个浇筑面内的混凝土均应插捣振动密实；其它部位宜采用75mm或100mm的振动棒振动密实，有效作用半径宜为400mm或500mm，振动时间应为3045s。浇筑过程中应避免混合料沿

9、构件底面流淌，并避免在整个受力部位形成冷接缝。必要时，端部钢筋密集部位可采用30mm的振动棒补充振动密实。有条件时应改用液压振动棒，增大振动棒的直径，提高振动频率。施工接缝、梁板顶面的水泥浆或砂浆应清除或凿除。收浆后应立即采用湿土工布覆盖，避免塑性收缩及干缩裂缝。4混凝土回弹强度检测要求与注意事项混凝土回弹强度测试通过回弹模量反映回弹值，通过回弹值建立抗压强度与回弹值的关系，应注意区别水泥浆、砂浆和混凝土。水泥浆的弹性模量一般为10000MPa，砂浆弹性模量一般为2000025000MPa，混凝土的弹性模量一般为2800040000MPa。混凝土回弹强度试验应反映混凝土的强度，不应测定水泥浆或砂浆富集部位的回弹强度代表混凝土回弹强度。回弹强度测定应避开离析部位、有预埋件如波纹管部位，以及有蜂窝、麻面部位。测定墩柱或墙身混凝土回弹强度时应避免在施工缝附近或冷接缝附近测定；测定梁板混凝土回弹强度时应避免有水泥砂浆流淌部位、波纹管部位、钢筋密集部位测定。表面水泥浆或