多肽尿素设计说明书

1、项目名称多肽尿素项目用 户四川美丰绵阳分公司二分厂分项名称尿素装置图纸编号设计阶段工程设计专 业工 艺设计说明书SHE JI SHUO MING SHU施工供施工版次说 明编 制日 期校 核日 期审 核日 期项目名称多肽尿素项目用 户四川美丰绵阳分公司二分厂分项名称尿素装置图纸编号设计阶段工程设计专 业工 艺四川美丰化工股份有限公司绵阳分公司二分厂多肽尿素项目设计说明书第一节 总述1. 必要性及意义2. 设计范围及条件3. 设计规模第二节 设计说明1. 工艺概述2. 项目组成3. 其他说明4. 管道施工及验收 第一节 总 述1. 项目建设的必要性及意义随着尿素行业供大于求继续失衡，价格长期低位

2、震荡，尿素企业及经销商微利甚至负利润现象日趋严重。为丰富企业产品种类，增加企业及经销商盈利空间，多家尿素企业已增加新型尿素生产装置，其中多肽尿素较为常见。多肽尿素经过四年的试验和大力推广应用，已得到广大经销商和用户的广泛认可，并赢得了极高的市场信誉，产品覆盖江苏、安徽、山东、东北三省、广东、广西等全国22个省市自治区。中国氮肥工业协会理事长潘德润认为，多肽尿素的成功研制和大面积推广应用，标志着国产尿素产品实现了技术升级，进入了高附加值领域，是氮肥行业自主创新的样板。相对于普通尿素1500-1600元/吨，多肽尿素较之高50-80元/吨，而制造成本增加仅30元/吨左右。所以，适度的投资多肽尿素的

3、生产和销售，不仅会给公司带来新的利润增长点，同时因产品的丰富更增加公司的知名度。2. 设计规模：多肽尿素最大产量11万吨/年。第二节 设计说明1. 工艺概述 购买回来的原料桶重约200公斤，含30%的多肽溶液经自吸泵抽入安装在1楼的原料储槽内，原料储槽内设有蒸汽盘管保温和搅拌系统，液位控制在30-50%。在蒸发工序正常运行状况下，将多肽溶液经安装在1楼的计量泵送入蒸发工段（原蒸发一、二段U型管之间导淋处）。计量泵由变频器调节来控制加入量约为3kg/tur ，混合后尿液经蒸发造粒后就得到了多肽尿素产品。当蒸发系统停运或不正常时，则立即关多肽溶液加料阀门，开加料计量泵的副线阀（以上阀门均设置在装置

4、3楼可操作处）。2. 项目组成：新增自吸泵1台，加料计量泵1台及原料储槽、输送管道、阀门、压力表若干。3. 其他说明3.1 设计依据 北京天音提供的技术资料。3.2 设计使用的标准规范(1) 石油化工企业设计防火规范GB50160-92(2) 建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）(3) 石油化工工艺装置设备布置设计通则（SH3011-2000）(4) 化工装置设备布置设计规定HG20546-1992(5) 石油化工企业管道布置设计通则（SH3012-2000）(6) 工业金属管道设计规范(GB50316-2000)(7) 化工装置管道机械设计规定(HG/T20645-1998)(8)

5、 石油化工企业管道柔性设计规定(SHJ41-91)(9) 化工管道设计规范(HG/T20695-1987)(10) 输送流体用无缝钢管(GB/T8163-99)(11) 流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-94)(12) 化工装置管道材料设计规定(HG/T20646-1999)(13) 工业管道工程施工及验收规范(GB50235-97)(14) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)(15) 工业金属管道设计规范(GB50316-2000)(16) 钢制管法兰、垫片及紧固件(HG20592HG20614-97)(17) 钢制对焊无缝管件(GB12459-90

6、)(18) 锻制承插焊管件(HG/T21634-1988)(19) 通用阀门标志(GB/T12220-89)(20) 法兰连接阀门结构长度(GB/T12221-89)(21) 钢制阀门一般要求(GB/T12224-89)(22) 通用阀门压力试验(GB/T13927-92)(23) 阀门检验和试验(API 598)(24) 化工设备、管道外防腐设计规定(HG/T 20679-90)(25) 化工厂管架设计规定HG/T20670-1989(26) 管架标准图HG/T21629-19993.3 设计适用范围：本次设计只适用于10装置工艺冷凝液增压项目。3.4 设计选材及原则本次设计为保证输送介质的

7、清洁以及根据工艺冷凝液特点，管道材料（含管件、阀门、法兰等）选用不锈钢材质304SS（0Cr18Ni9）。管道材料设计遵循化工管道设计规范HG/T20695-1987进行。选材的依据是根据所输送的流体的物化性能以及各个具体物料点的操作工况（设计压力和设计温度），并保证设计的安全性和经济性。管径按下式确定：D=Q14××u×3600式中：D管道的内径，m Q介质的流量，m3/h 圆周率，取3.142 u流速，m/s。管道壁厚按下式计算：t=PD02（tEj+PY）+C式中：Do管道外径，mm。P设计压力，MPa。t直管设计厚度，mmt材料许用应力，MPa。Ej焊缝系

8、数。采用无缝钢管，焊缝系数为1C附加裕量（C1+C2）C1腐蚀裕量。0Cr18Ni9的腐蚀裕量取0C2厚度减薄附加量。Y系数。3.5 符号说明管道等级代码说明L 1 B例： 公称压力序 号管道材质(1)管道材质B 碳 钢D 合金钢E 不锈钢(2)公称压力代 号 L M N P Q公称压力（MPa） 1.0 1.6 2.5 4.0 6.33.6 设计分析及说明(1) 根据石油化工企业设计防火规范，对消防通道和施工安装通道进行了综合考虑。(2) 管系应有足够的柔性以避免热胀冷缩引起的事故。当管系的走向不具有足够的柔性时，应对其进行柔性补偿。(3) 除静态应力分析外，管系还应考虑流体产生的震动、压力

9、脉冲引起的震动、水压震动等。(4) 柔性分析过程中采用应力分析软件。对于可以用简单方法证明其柔性，或以往设计中有类似设计已被证明，此类管线可不用计算机进行应力分析。(5) 柔性计算的基础温度应是设计温度，包括偶然工况下的温度，例如：开车、冷却、停车、卸压等其他特殊工况。(6) 任何设计温度低于60的不保温管，考虑太阳的辐射热按最低温度60计算。本次设计温度低，管道不需要进行保温处理。(7) 对不锈钢等耐大气腐蚀的设备、管道均不需要作外防腐涂漆。(8) 本装置按化工厂管架设计规定HG/T20670-1989和管架标准图HG/T21629-1999设计、选用管道支吊架。4. 管道施工及验收本装置管

10、道施工及安装完成后，需按化工金属管道工程施工及验收规范HG 2022595的规定对焊接接头进行射线检测，不锈钢管道的焊接接头必须钝化处理。管道还须进行压力及密封试验，试验介质首选脱盐水，试验用水温度不低于15。对奥氏体不锈钢管道，水中的Cl-含量须低于1mg/L。同时，试验必须符合以下要求：4.1 本装置全部是承受内压的管道，其中地上管道试验压力为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。4.2 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，按设备的试验压力进行试验。4.3 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P1/2式中Ps试验压力(表压)，MPa；P设计压力(表压)，MPa；1试验温度下管材的许用应力，MPa；2设计温度下管材的许用应力，MPa。 当1/2大于6.5时，取6.5。当