同向双螺杆挤出机

1、同向双螺杆挤出机同向双螺杆挤出机也即啮合型同向旋转平行双螺杆挤出机，是双螺杆挤出机主要类型之一。如：Coperion公司、Leistritz公司以及Krauss Maffei Berstorff公司的技术发展备受关注。 啮合同向旋转双螺杆挤出机具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀和良好的适应性等优点，广泛应用于不同塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等等，是聚合物改性连续混合设备之选。同向双螺杆挤出机结构特点：同向双螺杆挤出机由挤压系统、加料系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成。挤压系统：机筒、螺杆

2、以及机头连接器（含多孔板）。加料系统：料斗、加料器和加料器传动装置。传动系统：电机、减速箱和止推轴承。加热冷却系统：机筒内部设有加热和液体冷却通道。控制系统：实现整个挤出机组的自动控制 各部分职能与单螺杆挤出机相似，但结构较单螺杆挤出机复杂得多。 组合式螺杆：积木式设计的螺杆，同向双螺杆挤出机显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成，如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡环等；机筒也是由不同机筒段（全封闭、带排气口、带加料口）组成。 根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求，通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而效率

3、高地完成设定的混合任务。并通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的很佳使用效果，达到一机多用、一机多能的目的。此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。组合式机筒，模块化设计的机筒，可以通过法兰或拉杆连接，通常小型机采用拉杆连接。机筒通常嵌入双金属衬套以提高机筒内表面的耐磨性能。为实现准确的温度历程，每个机筒上都有单独的加热/冷却设计，从而实现冷却与加热功能的较佳组合。 挤出过程分析：通过组合各种螺纹元件，所有同向双螺杆挤出机都有加料、熔融、混合、排气、建压和输送功能，实现物料的输送、塑化、剪切、排气、建压以及

4、挤出等各种工艺过程。同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面： 强制输送。啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺杆呈“”形向机头方向被强制输送。 均化和混合。同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很高的剪切速度，剪切力很大，混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。 自洁性。同向旋转双螺杆挤出机，由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因

5、此具有相当高的剪切速度，能刮去粘附在螺杆上的任何积料，有非常好的自洁作用，从而使物料的停留时间很短，不易产生局部降解变质。物料的塑化。螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小，剪切力越大，但通过的物料量减少；间隙越大，通过的物料量增加，但剪切力减小。 物料的压缩。同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多，综合效应好。加料方式。同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料，采用计量饥饿喂料方式。排气。由于是饥饿喂料，可以采用大导程的螺纹输送元件，使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态，从而可以设置出排气段。 性能评价指标及发展：提高生产效率是同向双螺杆挤出机的开发研制的重要目标，它可以通过提高螺杆转速、增

6、强塑化和混合能力等途径来实现。在相同螺杆转速下，增大物料在螺槽中的充满程度可使输送量大幅度增加。由于螺槽充满程度变大，使得螺槽中物料承受的剪切作用降低，从而可以进一步提高螺杆转速而不致于使物料温度升得过高发生降解，因而能在保证产品质量的同时，使挤出机的生产能力有了进一步提高。与此相应的要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。所有这些技术参数都是相互关联着的。 而大的驱动功率、高的螺杆转速、进行超高扭矩挤出一直是同向双螺杆挤出机从业人员追求的目标。对于积木式双螺杆挤出机来说，两螺杆的中心距是确定的，其产量通常受到输送能力和螺杆芯轴所能承受的许用扭矩限制，为此，积木式同向旋转双螺杆挤出机的设计者R.Erdmenger采用两个参数来评价同向双螺杆挤出机的性能。南京科尔克是专业设计生产双螺杆挤出机，KTE系列同向积木式平行双螺杆，KTE系列双阶挤出机造粒机组