压力加工设备安装质量检验评定标准

1、压力加工设备安装质量检验评定标准1 轧机主机列1.1 轧机底座安装1.2 轧机机架安装1.3 轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装1.4 轧机传动装置安装1.5 轧机齿条式换辊装置安装1.6 轧机液压缸横移式快速换辊装置安装1.7 轧机主机列设备试运转2 开卷机、卷取机2.1 开卷机、卷取机安装2.2 开卷机、卷取机试运转2.3 开卷机、卷取机辅助设备安装2.4 开卷机和卷取机辅助设备的试运转2.5 上卷、卸卷小车安装2.6 上卷、卸卷小车试运转3 辊道3.1 集中传动辊道安装3.2 精整机列升降及移动辊道安装3.3 单独传动辊道安装3.4 辊道试运转4 矫直机4.1 拉伸矫直机安装4.2 辊式矫直

2、机安装4.3 管材矫直机安装4.4 板带拉弯矫直机安装4.5 矫直机设备试运转5 挤压机5.1 机架安装5.2 后梁安装5.3 前梁安装5.4 挤压容室、活动横梁、涨力柱等部分安装5.5 挤压机主机试运转6 挤压机辅助设备6.1 供锭斜台架安装6.2 制品移出装置安装6.3 残料移出装置安装6.4 定位装置与分离剪、垫溜槽安装6.5 牵引小车系统安装6.6 制品圆锯机安装6.7 挤压机辅助设备试运转7 冷轧管机安装7.1 机座安装7.2 工作机架安装7.3 主传动系统安装7.4 回转送进机构及其传动系统安装7.5 芯杆装置及退出机构7.6 授料系统安装7.7 出料系统安装7.8 冷轧管机试运转

3、8 剪切机安装8.1 上切式铡刀剪切机安装8.2 下切式铡刀剪切机安装8.3 圆盘剪安装8.4 碎边剪安装8.5 废边卷取机安装8.6 剪切机试运转1轧机主机列 本章适用于有色金属热轧机、冷轧机以及与此类似的轧机等设备安装工程的质量检验评定。1.1 轧机底座安装 主控项目1.1.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.1.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。1.1.3 设备安装前，必须编制中心标板、基准点

4、及基础沉降观测点布置图。安装期间定期进行沉降偏移观测。检验方法 检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 一般项目1.1.4 地脚螺栓安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量 抽查30，但不少于4件。检验方法 用锤敲击检查，观察和尺量检查。1.1.5 垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm

5、，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁1030 mm，斜垫铁1050 mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量 抽查50，但不少于8组。检验方法 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。1.1.6 轧机底座安装的允许偏差和检验方法应符合表1.1.6的规定。表1.1.6 轧机底座安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法级级1标高根据基准点安装±0.30±0.50内径千分尺、水平仪、平尺根据已安装设备安装±0.10±0.202中心线根据中心标板安装±0.3

6、0±0.50拉线、尺量、经纬仪根据已安装设备安装±0.10±0.203水平度单个底座0.02/10000.05/1000平尺、水平仪两个底座间0.02/10000.05/10004平行度单个底座相对中心线0.02/10000.05/1000内径千分尺、经纬仪两个底座间0.02/10000.05/1000注：1. 级适用于高速冷轧机,铝箔轧机。2级适用于热轧机。1.2 轧机机架安装 主控项目1.2.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.2.2 轧机底座的安装和地脚螺栓

7、的紧固必须符合验收规范或技术文件的规定。检验方法：检查轧机底座安装和地脚螺栓紧固的施工验收纪录。1.2.3 轧机基础的沉降基本趋于稳定。检验方法 检查基础沉降记录。 一般项目1.2.4 机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合下列规定：合格: 紧固力达到要求，横梁无歪斜。优良: 紧固力均匀，一致.检查数量：抽查20%，但不少于4处，检验方法：观察检查，小锤轻击,测量。1.2.5 机架窗口滑板安装应符合下列规定：合格：窗口滑板与机架窗口面接触紧密，螺栓紧固力达到要求，轴承箱和两滑板的配合公差符合设备技术文件的规定。优良：在合格的基础上，螺栓紧固力均匀一致，其接触面用0.03 mm塞尺检查，

8、局部塞入深度不大于10mm。检查数量：抽查50%。检验方法：用塞尺检查，用内径千分尺和外径千分尺检查，用扭矩扳手试拧。1.2.6 横梁与底座、横梁与机架的安装应符合以下规定：合格：横梁与底座、横梁与机架接触紧密，螺栓紧固力达到要求，其接触面用0.05 mm塞尺检查，四周75%以上的长度不能塞入。优良：在合格的基础上，螺栓紧固力均匀一致，其接触面用0.05 mm塞尺检查，四周90%以上的长度不能塞入。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查，1.2.7 轧机机架安装的允许偏差和检验方法应符合表1.2.7的规定。1.2.7轧机机架安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法级级1垂直

9、度机架窗口面0.02/10000.05/1000拉线、内径千分尺、经纬仪机架窗口侧面0.02/10000.05/10002水平度两机架窗口底面0.02/10000.05/1000水平仪机架上部框架0.02/10000.05/10003两机架窗口中心线的水平偏移0.01/10000.02/1000拉线、内径千分尺4机架窗口在水平方向扭斜0.01/10000.02/1000拉线、内径千分尺5机架中心线偏移0.300.50拉线、钢尺检查6两机架水平度0.02/10000.05/1000平尺、内径千分尺、经纬仪1.3 轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装 本节适用于轧辊调整装置、立辊调整装置、压下指针传动系

10、统及轧辊平衡装置的安装质量检验评定。 主控项目设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。轧机底座和机架已安装定位，并达到设计要求或技术规范的规定，地脚螺栓和各部螺栓已全部紧固。检验方法：检查施工验收记录。 一般项目 齿轮传动和蜗轮传动减速器的安装应符合下列规定：合格：齿轮传动和蜗轮传动和齿侧间隙、齿顶间隙、啮合面积和轴向串动量符合技术文件或规范要求。减速器各部密封良好。优良：在合格的基础上，园柱齿轮长蜗轮的接触斑点趋于齿侧面的中部，园锥齿轮的接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端，减速器不渗油。检查数量：全数检

11、查。检验方法：用着色法、压铅法、千分表及塞尺检查。 横楔和纵楔调整装置安装应符合下列规定：合格：斜面接触良好，调整灵活。优良：在合格的基础上，斜面对中，传动装置涂有防锈润滑脂。检查数量：全数检查。检验方法外观和塞尺检查。 压下螺旋和螺母安装应符合下列规定：合格：压下螺旋的间隙符合技术文件规定，润滑油孔畅通内部洁净，压下螺旋端部球面与止推块接触良好。优良：在合格的基础上，内部注入防锈润滑油脂，压下螺旋端部球面与止推块接触良好。检查数量：全数检查。检验方法：观察和千分表检查。 液压缸安装应符合下列规定：合格：内部洁净，活塞密封良好，活动无卡阻现象。优良：在合格的基础上，加工面涂有防锈润滑油脂并做好

12、维护。检查数量：抽查50%。检验方法：观察检查。 轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。表 轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法级级1减速机纵向0.02/10000.05/1000平尺、水平仪检查横向0.02/10000.05/10002压下螺母与机架镗孔端面接触间隙四周70%不入，局部间隙允许0.050.04塞尺检查3各减速机轴承同轴度0.040.08拉线、内径千分尺检查1.4 轧机传动装置安装 本节适用于轧机主减速机、齿轮机座及连接轴的安装质量检验评定。 主控项目设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全

13、数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.4.3 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 一般项目 地脚螺栓安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量 抽查30，但不少于4件。检验方法 用锤敲击检查，观察和尺量检查。1.4.5 垫铁组安装应符合下列规

14、定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁1030 mm，斜垫铁1050 mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量 抽查50，但不少于8组。检验方法 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。 减速机和齿轮机座安装应符合下列规定：合格：传动齿轮的侧间隙、顶间隙和接触斑点应符合技术文件和规范要求，轴承装配应符合技术文件和规范要求各密封处不漏油。优良：在合格的基础上，园锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。减速机和齿轮座

15、不渗油。检查数量：全数检查。检验方法: 着色法、压铅法、千分表及塞尺检查 机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配装置应符合下列规定：合格：装配位置准确、紧固牢靠、加工面保护良好。优良：在合格的基础上，加工面保护良好，无锈蚀。检查数量：全数检查。检验方法观察检查，同时检查装配记录。 万向连轴节装配应符合下列规定：合格：半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触均匀，半圆滑块扁头之间的总间隙在各配合间隙积累值范围内。优良：在合格的基础上，半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触面积大于60%。检查数量：全数检查。检验方法:塞尺检查。 轧机传动装置安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定表 轧机传动装

16、置安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法级级1主减速机纵向中心线0.300.50拉线、尺量检查2主减速机横向中心线0.500.80拉线、尺量检查3主减速机标高±0.30±0.50水准仪4主减速机纵向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平仪检查5主减速机横向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平仪检查6齿轮机座纵向中心线0.300.50拉线、尺量检查7齿轮机座横向中心线0.500.80拉线、尺量检查8齿轮机座标高±0.30±0.50水准仪9齿轮机座窗口垂直度0.03/10000.05/1000拉线、水平仪10齿轮

17、机座侧面垂直度0.08/10000.15/1000拉线、水平仪11齿轮机座窗口两面平行度0.05/10000.10/1000内径千分尺检查12齿轮机座纵向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平仪检查13齿轮机座横向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平仪检查1.5 轧机齿条式换辊装置安装 主控项目1.5.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.5.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸

18、。 一般项目1.5.3 齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合下列规定：合格：接触紧密、牢靠。优良：在合格的基础上，接触严密，放置整齐，布置合理。检查数量：抽查30%。检验方法 观察和塞尺检查。1.5.4 齿条和齿条啮合应符合下列规定： 合格：齿条和齿条应正确啮合，无卡阻现象。优良：在合格的基础上，齿条和齿条啮合时接触面积基本上在齿面中部。检查数量：抽查 50%检验方法 用样板或着色盘车检查。1.5.5 齿条换辊装置安装的允许偏差和检验方法应符合表1.5.5的规定。表1.5.5齿条换辊装置安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法级级1钢轨纵向水平度0.10/10000.20/1

19、000平尺、水平仪或水准仪2钢轨横向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平仪或水准仪3钢轨中心线与机架中心线偏差0.100.20拉线、尺量4两轨道的轨距±0.20±0.30样板或内径千分尺5导轨间隙00.200.3塞尺6齿条安装垂直度0.05/10000.10/1000经纬仪或水平仪7两轨道间的标高差0.100.20平尺、水平仪8横移装置上轨道和换辊装置上的轨道标高差0.100.20平尺、水平仪9钢轨标高和机架间标高差0.100.20平尺、水平仪10液压缸的水平度0.1/10000.2/1000水平仪11液压缸的中心线偏差0.300.50拉线、尺量注:检查数量

20、 抽查30%，但轨道安装不得少于6个点，齿条安装的垂直度不得少于8个点，导轨的间距不得少于4个点。1.6 轧机液压缸横移式快速换辊装置安装 主控项目1.6.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。1.6.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 一般项目1.6.3 换辊装置和滑道、轨道与基础埋设件的安装应符合下列规定：合格：滑道、轨道与基础埋设件接触紧密，垫板不得松动，螺栓紧固力符合设计要求或规范要求。优良：在合

21、格的基础上，垫板放置整齐，牢固可靠。检查数量：抽查30%。检验方法：手锤敲击，塞尺检查。1.6.4 液压缸横移式换辊装置安装的允许偏差和检验方法应符合表1.6.6的规定表1.6.6 液压缸横移式换辊装置安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法级级1更换工作辊轨道纵向水平度0.20/10000.50/1000水准仪2更换工作辊轨道横向水平度0.20/10000.50/1000水准仪3更换工作辊中心线偏差0.300.50拉线、尺量4两轨道在同一截面下的高度0.200.30水平仪5轨道标高±0.20±0.30塞尺6轨道跨距±0.50±1.0经

22、纬仪或水平仪7更换支承辊道纵向水平度0.20/10000.30/1000水平仪8更换支承辊道横向水平度0.20/10000.30/1000水平仪9支承辊滑道中心线偏差0.200.30拉线、尺量10滑道标高±0.30±0.50水准仪11两滑道间距±0.30±0.50内径千分尺12两滑道在同一截面上的高度差0.200.30水准仪13液压缸安装标高0.300.50水准仪14液压缸纵向中心偏差0.300.80拉线、尺量15液压缸横向中心偏差0.300.80拉线、尺量16液压缸的水平度0.1/10000.2/1000水平仪注:检查数量 钢轨轨道安装抽查20%，不得

23、少于6个点，滑道安装抽查30%，不得少于10个点，其它抽查30%。1.7 轧机主机列设备试运转1.7.1 本节适用于热粗轧机、热精轧机冷轧机、铝箔轧机主机列设备试运转的质量检验评定。1.7.2 轧机主机列设备试试运转必须符合设备技术文件规范的有关规定。编制试车大纲、无规定时必须符合下列规定：1机、电、管等设备全部安装完毕，电气调整完毕。液压管道油循环及试压完毕，经检查合格。2设备试运转中所需的专用测试工具、仪器齐全。3设备起动前，供水、供风、供气、乳化液、轧制油、液压、润滑、灭火等辅助系统保证正常工作。4设备试运转之前液压系统应先单独调试，油缸的行程、速度应符合设计文件的规定。5设备的安全防护

24、设施必须齐全、可靠，限位开关动作准确无误。6各种离合器及制动装置灵敏可靠。7低速压下装置、高速压下装置往返动转510次。8主传动电机空载试运转30分钟；电动机带减速机试运转30分钟；电动机带减速机、齿轮机座试运转30分钟。电动机带减速机、齿轮机座和轧机试运转，分别按照额定转速的25%、50%、75%、100%4个等级分别试运转各1小时，如果是可逆式轧机可按上述4个等级正反转各30分钟，但总试运转时间为4个小时。9换辊装置用其主设备分别往返运转510次，行程和速度应符合要求。10在运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常声响和卡阻现象。11轴承温度应正常，滚动轴承最高温度小于70，滑动轴承最高温度

25、小于60。12紧固件、联接件不得松动。13参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联运程序连续操作3次应无故障。每次一般不超过30分钟。检验方法 检查试运转记录。2 开卷机、卷取机2.1 开卷机、卷取机安装 本节适用于弓形块卷筒和扇形块卷筒悬臂式开卷、卷取机的安装工程的质量检验和评定。 主控项目 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。2.1.3 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 设备安装前必须编制中心标板、基准

26、点布置及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。检验方法: 检查有关资料和沉降记录 一般项目 地脚螺栓安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量 抽查30，但不少于4件。检验方法 用锤敲击检查，观察和尺量检查。 垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长

27、度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁1030 mm，斜垫铁1050 mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量 抽查50，但不少于8组。检验方法 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。 设备清洗装配应符合下列规定：合格：设备安装的工作面和外表面应清洗干净，机体上的液压、润滑管道应清（吹）洗干净，接口保护良好，各润滑部件加有工作油（脂）。优良：在合格的基础上，设备的工作面应有防锈措施。检查数量 抽查50%，底座和工作面必须检查。检验方法 观察检查。 热轧机、冷轧机的开、卷取机安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。表 热轧机、冷轧机的开、卷取机安装的允许极偏

28、差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线纵向0.50挂线，尺量检查横向0.30挂线，尺量检查2标高±0.50水准仪检查3水平度（在底座或卷筒上检查）0.20/1000平尺、水平仪4卷筒与轧线的垂直度0.20/1000挂线，摇臂，内径千分尺检查注：1. 水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。2. 卷筒应向带材张力反方向倾斜。2.2 开卷机、卷取机试运转2.2.1 本节适用于可逆式热精轧机、冷轧机、不可逆式双锥铝箔轧机的开卷机和卷取机的试运转的质量检验评定。2.2.2 开卷机、卷取机无负荷试运转必须符合有关设备技术文件的规定，按试车大纲程序进行，无规定时必须符合下列规定：1 卷筒

29、胀缩液压缸与机体移动液压缸分别动作510次，液压缸动作的行程速度应符合设计文件的要求。2 卷筒连续运转24小时，其减速机内齿啮合良好，无异常声响，轴承温度不得超过70。3 弓形块和扇形块卷筒无负荷试运转时，必须在卷筒上放置安全套圈。4 限位开关动作510次应准确、可靠、灵活。5 试运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。检验方法 检查试运转记录。2.3 开卷机、卷取机辅助设备安装 本节适用于开卷机的压紧辊、开卷机活动支撑、卷取机的助卷器、活动支撑等设备安装工程的质量检验评定。 主控项目2.3.2 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文

30、件并查验设备外观，核对规格尺寸。2.3.3 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 一般项目2.3.4 地脚螺栓安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量： 抽查30，但不少于4件。检验方法： 用锤敲击检查，观察和尺量检查。2.3.5 垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查

31、，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁1030 mm，斜垫铁1050 mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量： 抽查50，但不少于8组。检验方法： 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。2.3.6 设备清洗装配应符合下列规定：合格：设备安装的工作面和外表面应清洁、干净，机体上的液压、润滑及气动设备及管道清（吹）洗干净，接口保护好，各润滑部位加有工作油（脂）。优良：在合格的基础上，设备的加工面应有防锈措施。检查数量：抽查，机体的工作面必须检查。检验方法： 观察检查。2.3.7 开、卷取机

32、辅助设备安装的允许偏差和检验方法应符合表2.3.7的规定。表2.3.7开卷机和卷取机辅助设备安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1活动支撑标高（相对卷筒）±0.20水准仪检查2纵向中心线±0.50挂线、尺量检查3横向中心线±0.30挂线、尺量检查4轴承瓦口水平度0.02/1000水平仪检查5压紧辊标高±0.50水准仪检查6中心线（纵、横向）±0.50挂线、尺量检查7水平度0.05/1000水平仪检查8助卷器标高±0.50水准仪检查9中心线（纵、横向）±0.50挂线、尺量检查10水平度0.05/1000水平

33、仪检查11角度偏差±1°角度尺检查2.4 开卷机和卷取机辅助设备的试运转2.4.1 辅助设备的无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。按试车大纲的程序进行。无规定时必须符合下列规定：1 设备上的液压缸、气动缸动作试验10次，其行程速度应符合设计文件的要求。2 开卷机的动作灵活、无阻卡现象、升降尺寸符合设计文件的规定。3 压紧辊动作平稳，转动灵活、升降尺寸符合设计文件的规定。4 助卷器移动灵活与卷取机的卷筒接触紧密、均匀。5 活动支撑往返转动灵活，接触卷筒的轴承间隙符合设计文件的要求，且四周均匀，在保证卷筒水平度在允许偏差范围内的情况下，应向上抬0.1mm.15mm。6

34、 各限位开关动作试验10次，应准确、可靠、灵活。7 试运转过程中，各紧固件、联接件不得松动。检验方法 检查试运转资料。2.5 上卷、卸卷小车安装2.5.1 本节适用于卷材上卷和卸卷小车安装工程的质量检验评定。类似结构的小车可参照执行。 主控项目2.5.2 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。2.5.3 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 一般项目2.5.4 地脚螺栓安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力

35、一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量： 抽查30，但不少于4件。检验方法： 用锤敲击检查，观察和尺量检查。2.5.5 垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁1030 mm，斜垫铁1050 mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量： 抽查50，但不少于

36、8组。检验方法： 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。2.5.6 行程限位开关和撞块安装应符合下列规定：合格：严格按图纸施工。达到位置准确，连接牢固。优良：在合格的基础上，各紧固件外观整齐，有防护措施。检查数量 全数检查。检验方法 照图尺量检查。2.5.7 上卷、卸卷小车安装的允许偏差和检验方法应符合表2.5.7的规定。表2.5.7上卷、卸卷小车安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轨道安装轨顶面标高±0.50挂线、尺量检查2轨道与小车中心线±0.50水准仪检查3轨道小车纵向水平度±0.30挂线、尺量检查4两侧轨道高底差0.10/1000水平仪检查

37、5轨道跨距±0.30内径千分尺量6液压缸安装液压缸标高±0.50水准仪检查7液压缸中心线±0.50挂线、尺量检查8活塞杆水平度0./1000水平仪检查2.6 上卷、卸卷小车试运转2.6.1 上卷和卸卷小车试运转，必须符合有关设计技术文件的规定。按试车大纲程序进行，无规定时必须符合下列规定：1 上卷和卸卷小车无负荷单体运转，应在液压系统调试正常后进行。2 升降装置、行走机构或平稳装置，在全行程范围内往返5次，各部动作 应平稳，一无异常声响，行走应无卡轨和爬行现象。3 各部动作速度和行程应符合设计技术文件的规定。4 限位开关、动作准确、灵敏可靠。5 滚动轴承温度不得超

38、过70。检验方法 检查试运转记录。3 辊道3.0.1 本章适用于轧机工程中集中传动辊道和单独传动辊道及特殊辊的安装工程质量检验评定。3.1 集中传动辊道安装 主控项目3.1.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。3.1.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。3.1.3 设备安装前，必须编制中心标板，基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。检验方法 检查资料和沉降记录。3.1.4 机械零部件的压装配、

39、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。检验方法：检查施工验收记录。 一般项目3.1.5 地脚螺栓安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量： 抽查30，但不少于4件。检验方法： 用锤敲击检查，观察和尺量检查。3.1.6 垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中

40、心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁1030 mm，斜垫铁1050 mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量： 抽查50，但不少于8组。检验方法： 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。3.1.7 设备清洗应符合下列规定：合格： 解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管接口，油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。整体安装的设备，其工作面清洗干净。优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。检查数量 抽查30%检验方法 观察检查3.1.8 解体安装辊道的现场组装应符合下列规定：合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接，均应符合设计要求。

41、螺栓应紧固好，调整垫板整齐、螺母防松装置牢固。优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。检查数量 螺栓抽查10%，接口抽查2处。检验方法 扳手拧试和塞尺量。3.1.9 集中传动辊道安装安装的允许偏差和检验方法应符合表5.1.9的规定。表3.1.9集中传动辊道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法级级纵、横向中心线±0.50±1.0挂线、尺量检查根据已安装的设备安装其中心线±0.30±0.80标高根据基准点安装±0.30±0.50水准仪或平尺、水平仪、内径千分尺检查根据已安装的设备安装±0.20±0

42、.30机架对辊道纵向中心线的平行度0.08/1000±0.15全长0.10/1000±0.30全长挂线检查机架项面水平度0.05/10000.10/1000水平仪检查基准辊轴线对辊道纵向中心线的垂直度0.05/10000.10/1000挂线、摇臂内径千分尺检查机架上面基准点对角线0.300.50钢盘尺、衡力指示器检查相邻两轴（包括组与组间）的平行度0.10/10000.20/1000挂线、内径千分尺、钢盘尺检查辊子平行度累计误差<0.15/1000<0.30/10008减速箱、分配箱水平度0.10/10000.15/1000水平仪检查齿轮传动装置允许偏差应符合设

43、备技术文件规定10联轴器同轴度符合通用标准注：.级为轧机前、后工作辊及有导向装置的辊道。级为一般运输辊道。3.2 精整机列升降及移动辊道安装 主控项目3.2.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。3.2.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。3.2.3 设备安装前，必须编制中心标板，基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。检验方法 检查资料和沉降记录。3.2.4 机械零部件的压装配、热（冷）装配及油

44、压装配，必须符合设计和技术文件的要求。检验方法：检查施工验收记录。 一般项目3.2.5 地脚螺栓安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量： 抽查30，但不少于4件。检验方法： 用锤敲击检查，观察和尺量检查。3.2.6 垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露

45、出底座外缘：平垫铁1030 mm，斜垫铁1050 mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量： 抽查50，但不少于8组。检验方法： 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。3.2.7 设备清洗应符合下列规定：合格： 解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管接口，油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。整体安装的设备，其工作面清洗干净。优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。检查数量 抽查30%检验方法 观察检查3.2.8 解体安装辊道的现场组装应符合下列规定：合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接，均应符合设计要求。螺栓应紧固好，调

46、整垫板整齐、螺母防松装置牢固。优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。检查数量 螺栓抽查10%，接口抽查2处。检验方法 扳手拧试和塞尺量。3.2.9 精整机列的升降和移动辊道安装的允许偏差和检验方法应符合表3.2.9的规定。表3.2.9精整机列升降和移动辊道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法升降装置主轴与剪切机中心距离±0.50挂线、尺量检查2主轴轴承与纵向中心线的垂直度0.08/1000挂线、摇臂、内径千分尺检查3主轴瓦口同轴度R0.1全长挂线、内径千分尺检查4升降油缸底座水平度0.10/1000水平仪检查5升降油缸底座标高±0.50水准仪检查6平

47、衡装置底座水平度0.08/1000水平仪检查7底座轨面标高0 -1水准仪检查8传动轴与升降装置主轴中心距±0.50尺量检查9减速机中心辊道中心距±0.50挂线，尺量检查10减速机下壳水平度0.08/1000水平仪检查11辊道中心与平移轨道中心距离±0.50挂线，尺量检查12联轴器同轴度按照通用标准的规定注:辊道本体底面组装按热粗轧、热精轧机的集中传动辊道安装的允许偏差和检验方法列表中的级安装3.3 单独传动辊道安装 主控项目3.3.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。

48、3.3.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。3.3.3 设备安装前，必须编制中心标板，基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。检验方法 检查资料和沉降记录。3.3.4 机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。检验方法：检查施工验收记录。 一般项目3.3.5 地脚螺栓安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且

49、无损伤，有防锈措施。检查数量： 抽查30，但不少于4件。检验方法： 用锤敲击检查，观察和尺量检查。3.3.6 垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁1030 mm，斜垫铁1050 mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量： 抽查50，但不少于8组。检验方法： 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。3.3.7 设备清洗应符合下列规定：合格： 解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管接

50、口，油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。整体安装的设备，其工作面清洗干净。优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。检查数量：抽查30%检验方法：观察检查3.3.8 解体安装辊道的现场组装应符合下列规定：合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接，均应符合设计要求。螺栓应紧固好，调整垫板整齐、螺母防松装置牢固。优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。检查数量：螺栓抽查10%，接口抽查2处。检验方法：扳手拧试和塞尺量。3.3.9 一般单独传动辊道安装的允许偏差和检验方法应符合表3.3.9的规定。表3.3.9 一般单独传动辊道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（m

51、m）检验方法级级1辊道纵向中心线单独布置设备±2拉线、线锤、尺量检查与其它设备有机械衔接关系者±0.5±1拉线、线锤、尺量检查2辊道横向中心线单独布置设备±2拉线、线锤、尺量检查与其它设备有机械衔接关系者±0.5±1拉线、线锤、尺量检查3辊道机架机架对纵向中心线的平行度0.2/1000拉线、线锤、尺量检查机架顶面标高±0.3±1平尺、水准仪检查机架顶面水平度0.1/10000.2/1000水平仪检查4辊子及传动装置基准辊轴线对纵向中心线垂直度0.1/10000.15/1000内径千分尺、拉线检查相邻辊子平行度0.1

52、/10000.3/1000内径千分检查辊子水平度直辊子（轴向）0.1/10000.2/1000水平仪检查V型辊子0.25/1000水平仪检查辊子间高度差0.20.6水平尺、垫块、水平仪检查传动箱剖分面水平度0.1/10000.15/1000水平仪检查3.4 辊道试运转3.4.1 辊道无负荷试运转，必须符合有关设备的技术文件的规定。按试车大纲程序进行，无规定时必须符合下列规定：1 单体试运转应在电动机、液压、润滑、气动系统调试后进行。2 辊道的无负荷试运转、正、反转各2小时。3 辊道的升降、平移装置，应在全行程或回转范围内往返510次。行程、速度应符合设计要求。4 在运转过程中，各部动作应平稳，且无异常声响和卡碰现象。5 轴承温度正常，滚动轴承最高温度为70。滑动轴承最高温度低于60。6 制动器、限位开关动作