压密注浆加固方法

1、一、压密注浆方案设计1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。2、注浆加固依据地基处理手册，建筑地基处理规范（JGJ79-2002），及相关技术规程。3、根据设计单位提供的施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建的外管架、溶剂回收区、罐区为本工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金的原则，采用注浆深度4m6m。由设计要求孔距为0.75m×0.75m，注浆影响半径为0.8m，注浆管直径 25mm；提高区域地基承载能力。考虑浆液的均匀渗透，根据加固区域的宽度（长度）按梅花状布孔。级普硅酸盐水泥，水泥掺量8%，加2

2、%水玻璃，注浆水灰比：0.50.6。注浆压力控制在0.40.5MP。二、施工准备1、接通电源至施工现场50m内，并设置分电箱，施工用电需50KW。2、接通水源至施工现场30m内，施工用水需1.5寸管以上。3、采购施工要用的材料（P.O42.5水泥及水玻璃）并及时做好材料复试等工作。4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性的措施。5、搭设水泥棚，满足防雨水和防潮湿的要求。6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前的准备工作。7、调派得力的管理人员进行安排组织施工。三、施工人员及机械设备安排见下表： 机械安排：设备名称型号数量性能注浆机SYB-20/50

3、1台良好振动平板1台良好水泵2只良好高压管150m良好注浆管按需配足良好 人员安排：职务姓 名职责备注现场负责人负责全面组织、协调管理工作1名水电工负责现场水电及机械工作1名辅工负责打管、制浆、注浆工作4名 工期安排; 计划采用1台套压密注浆设备进行施工，平均按200m3/台计，计划有效工期为20天。工作时间为每班10小时计算，如达不到工期要求，计划采用增加机具和施工人员。四、压密注浆施工工艺1、压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位下注浆管注浆封孔 压密注浆施工工艺及操作流程图水泥浆液制作开动浆泵送浆浆管至设计深度机具定位标识孔位定位放线合格 不合格封孔合格合格分层注浆 2、施工工艺 （1）

4、根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头定注法进行施工。 （2）成孔采用钢管用振动平板压入土层至设计深度，采用自下而上、按间隔跳孔分别注浆的施工顺序进行，遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移200mm重新沉孔。 （3）注浆顺序:注浆先注外围2排孔作为幕层，防止水泥浆外流，注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压出。搅拌时间应小于浆液初凝时间，并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。 （4）注浆参数;注浆水泥量为144kg/m3，水灰比0.50.6。注浆压力可取0.40.5MPa，如浆液不下沉则可停止注浆，则

5、可逐渐加大压力至0.6 MPa;浆液在1015min内不下沉则可停止注浆。注浆有效直径为0.61.2m。 （5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。完成后检查对照，防止漏注。 （6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。 （7）注浆机械采用SYB-20/50II型注浆机，立式水泥搅拌机。施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用1500mm长钢管丝接牢固、严密。 （8）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。 （9）施工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等情况，并报送监理

6、审核。 （10）通过重复上述操作，进行下一孔位的施工。 （11）根据我单位多年在上海地区地基加固处理和压密注浆施工效果特点，计划分二批次布点进行处理，即从上次注浆初凝后再进行第二次注浆，使浆液相关部位土体均匀密实，以巩固加固的效果。五、 压密注浆施工质量保证措施1、质量控制依据建筑地基处理规范（JGJ79-2002），地基处理手册，地基基础设计规范DGJ08-11-2010及相关技术规程。2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）3、施工用水直接采用现场水源，水泥为P.0

7、42.5级，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。5、现场应加强排水措施，防止施工区域浸泡水中。6、材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。7、施工现场设专职质量检查人员，检查复核机具性能，孔距，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范。8、机具移位、开孔、提升由现场指挥负责，开孔前，检查浆管的垂直度。9、严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。10、为保持

8、工作连续性，严禁下管和提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。六、压密注浆安全文明施工保证措施 1、进场作业人员应接受相关专业职能及安全培训。 2、进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。 3、在施工现场配电箱必须采用TNS接零保护系统（即三相五线制）。 4、配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。注意关闭电箱门，防止施工用水喷溅引发漏电事故。 5、各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米，以便于操作人员随时切断电源。 6、倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。 7、压浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。 8、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。 9、振