厂区道路施工质量控制

1、醇油项目春游项目 牛牛文库对厂区道路质量管理的方法及措施2013 内蒙古三维煤化科技有限公司2013-12-5醇油项目道路质量控制报告一、编制说明编制依据：1、现场地质勘探报告；2、水泥混凝土路面施工技术规范 (JTGF30-2003)二、工程概况：建设单位：内蒙古三维煤化科技有限公司设计单位：南京金凌石化工程设计有限公司施工单位：山西冶金岩土工程公司本工程为内蒙古三维煤化科技有限公司14万吨/年甲醇组分油项目地基基础工程，项目位于原甲醇厂西侧，根据详勘报告提供的数据，地基基础承载力不能达到设计要求，故设计灌注桩，以增加地基承载力来满足上部结构的需求。三、厂区地质条件一、场地岩土工程条件根据现

2、场勘探情况，本次勘察深度范围内场地覆盖层主要由第四系素填土、粉细砂及第三系粉质粘土组成，基岩由白垩系砂砾岩及泥岩组成，各岩土层的分布由新至老、从上而下依次为：层人工填土（Q42ml）：杂色，松散，稍湿，物质组成主要以粉细砂为主，表层有植物根系，工程性质差，分布不均匀。该层层厚及层底埋深统计结果见下表2。人工填土地层统计表 表2地层编号时代成因岩土名称项次层厚(m)层顶高程(m)层底高程(m)层顶深度(m)层底深度(m)备注Q42ml人工填土统计个数4949494949最大值1.201140.681140.150.001.20最小值0.151138.801137.850.000.15平均值0.5

3、71139.611139.040.000.57层粉细砂（Q4eol）：黄色、黄褐色，稍湿饱和，松散稍密，矿物成分主要以长石、石英等为主，风积而成，分布不均匀。标准贯入锤击数818.0击（实测值），平均标贯击数9.8击。该层层厚及层底埋深统计结果见下表3所示。粉细砂层地层统计表 表3地层编号时代成因岩土名称项次层厚(m)层顶高程(m)层底高程(m)层顶深度(m)层底深度(m)备注Q4eol粉细砂统计个数4343434343最大值4.901139.881137.861.205.50最小值1.201137.851134.310.002.00平均值2.381138.931136.550.572.95层

4、粉质粘土（Q3al+pl）：土红色、红棕色，稍湿湿，可塑硬塑，局部呈坚硬状态，刀切面较光滑，稍有光泽反应，无摇振反应，干强度及韧性中等偏高，局部包含有大量粗砂、砂砾，呈含砾粉质粘土状，另外还包含有姜石、氧化物、钙质结核。标准贯入锤击数923.0击（实测值），平均标贯击数16.8击。该层层厚及层底埋深统计结果见下表4所示。粉质粘土层地层统计表 表4地层编号时代成因岩土名称项次层厚(m)层顶高程(m)层底高程(m)层顶深度(m)层底深度(m)备注Q3al+pl粉质粘土统计个数5050505050最大值11.501140.151138.055.5014.00最小值1.801134.311124.80

5、0.302.50平均值6.861137.011130.152.609.461层泥岩（K）：全强风化，灰褐色、青灰色、灰绿色，泥质结构，巨厚层构造，矿物成分主要以粘土矿物为主，分布较均匀，发育较稳定，岩芯呈小短柱状，包含有大量姜石、氧化物、钙质结核，局部包含有大量砂质成分，呈砂质泥岩状态。岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属极破碎破碎，岩体基本质量等级为级。该层层厚及层底埋深统计结果见下表5所示。泥岩层地层统计表 表5地层编号时代成因岩土名称项次层厚(m)层顶高程(m)层底高程(m)层顶深度(m)层底深度(m)备注1K泥岩统计个数2745274527最大值8.301138.051133.5515

6、.0016.00最小值1.801124.271122.802.507.00平均值4.651130.131127.339.5112.50（K）：全强风化，黄褐色，褐黄色，砂砾结构，层理构造，分布不均匀，岩芯呈散体状、碎块状，小短柱状，矿物成分主要以长石、石英等为主，岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级为级。该层层厚及层底埋深统计结果见下表6所示。砂砾岩层地层统计表 表6地层编号时代成因岩土名称项次层厚(m)层顶高程(m)层底高程(m)层顶深度(m)层底深度(m)备注2K砂砾岩统计个数2636263626最大值8.401133.551131.7116.0020.00最小值1

7、.501122.801119.876.408.00平均值3.891127.861124.2211.8815.531层泥岩（K）：强风化，灰褐色、青灰色、灰绿色，泥质结构，巨厚层构造，矿物成分主要以粘土矿物为主，分布较均匀，发育较稳定，岩芯呈短柱状、柱状，包含有大量姜石、氧化物、钙质结核，局部包含有大量砂质成分，呈砂质泥岩状态。岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属极破碎破碎，岩体基本质量等级为级。该层层厚及层底埋深统计结果见下表7所示。泥岩层地层统计表 表7地层编号时代成因岩土名称项次层厚(m)层顶高程(m)层底高程(m)层顶深度(m)层底深度(m)备注1K泥岩统计个数1022102210最大值

8、4.701127.181123.0520.0022.00最小值3.001119.871117.3212.8017.50平均值3.951123.471120.7316.3019.40（K）：强风化，黄褐色，褐黄色，砂砾结构，层理构造，分布不均匀，岩芯呈散体状、碎块状，小短柱状，矿物成分主要以长石、石英等为主，岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级为级。该层层厚及层底埋深统计结果见下表8所示。砂砾岩层地层统计表 表8地层编号时代成因岩土名称项次层厚(m)层顶高程(m)层底高程(m)层顶深度(m)层底深度(m)备注2K砂砾岩统计个数1010101010最大值3.401123.0

9、51120.7522.0025.00最小值1.501117.321114.3217.5019.80平均值2.521120.731118.2119.4021.92层泥岩（K）：强中风化，灰绿色、青灰色、灰褐色，岩芯呈柱状，包含有钙质结核、氧化物、姜石等，局部含有大量的砂粒，岩石坚硬程度属软岩，岩体完整程度属破碎较破碎，岩体基本质量等级为级。该层在勘察深度范围内未穿透。桩基础当拟建构筑物对强度和变形要求较高或采用复合地基不能满足设计要求时，建议采用桩基础。根据地区施工经验，基桩的施工建议选择钻孔灌注桩，成孔工艺宜选择旋挖成孔工艺，桩径宜为800mm。按国家标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008

10、）及地区施工经验综合考虑，确定各土层的桩侧极限摩阻力标准值qsik值和桩端极限端阻力标准值qpk值，见桩基参数下表9。桩极限侧阻力qsik、端阻力qpk标准值 表9土层名称钻孔灌注桩极限侧阻力标准值qsik(kpa)极限端阻力标准值qpk(kpa)杂填土粉细砂22粉质粘土534501强风化泥岩10010002强风化砂砾岩12012001强风化泥岩10012002强风化砂砾岩1201400强中风化泥岩1401600注：以上桩的极限侧阻力、端阻力标准值分别除以2即为桩的侧阻力、端阻力特征值。四、工程结构特点及数量1、旋挖成孔灌注桩2、结构材料的选用： 砼设计强度等级为C30。 钢筋设计为级钢、级钢

11、。3、施工工艺：机械旋挖成孔根据地层情况及地下水位埋深，采用泥浆护壁成孔工艺。4、灌注桩数量及种类三、施工部署 1、施工准备施工管理人员及职责五、施工质量管理遵照建设工程质量管理条例和 质量管理体系GB/T 19000标准的要求，建立持续改进质量管理体系，设立专职管理部门和专职人员。1质量管理坚持预防为主的原则，按照策划、实施、检查、处置的循环方式进行系统运作。2质量管理满足相关的要求以及建设工程技术标准和质量要求。3通过对人员、机具、设备、材料、方法、环境等要素的过程管理，实现事前、事中、事后质量控制的全过程跟踪检查。4项目质量管理程序：4.1进行质量策划，确定质量目标。4.2编制质量计划。

12、4.3实施质量计划。4.4总结项目质量管理工作，提出持续改进的要求。5冬季施工质量管理。严格执行建筑工程冬期施工规程（JGJ-104-97）、GB50204-92相关规定。 六、安全文明施工管理1文明施工1.1规范场容，保持作业环境整洁卫生，做到工完、料尽、场地清。1.2 创造有序施工的条件。 1.3对现场人员进行培训教育，提高其文明意识和素质，树立良好的形象。1.4按照文明施工标准，定期进行检查、评定、总结。1.5遵照本公司甲醇厂相关安全管理规定。 七、施工进度管理1建立项目进度管理制度，制订进度管理目标。2项目进度管理目标应按项目实施过程、专业、阶段或实施周期进行分解。3进度管理程序：3.

13、1进度计划的制定：确定进度计划的目标、性质和任务。 进行工作分解。 收集编制依据。 确定工作的起止时间。 处理各工作之间的逻辑关系。 编制进度表。 编制进度说明书。 编制资源需要量及供应平衡表。3.2 进行计划交底，落实责任。3.3 实施进度计划，跟踪检查，对存在的问题分析原因并纠正偏差，必要时对进度计划进行调整。4在实施进度计划的过程中进行下列工作：4.1跟踪检查，收集实际进度数据。4.2将实际数据与进度计划进行对比。4.3分析计划执行的情况。4.4对产生的进度变化，采取措施予以纠正或调整计划。4.5检查措施的落实情况。4.6进度计划的变更必须与有关单位和部门及时沟通。5、项目进度计划表八、

14、灌注桩主要施工方法1、定位测量1.1测量仪器的选用测量仪器采用南方GTS全站仪，精度2，符合施工规范要求。1.2定位依据 厂区内1期项目坐标点位，经实地测量并验算后测量数据准确，可以用于灌注桩的定位。1.3高程控制 厂区内1期项目高程点位，经实地测量后高程测量数据准确无误。满足施工要求精度1.4平面控制以设计提供的平面布置图为依据，进行灌注桩孔位的定位；平面图2、钢筋工程2.1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表的规定； 表 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1002.2分

15、段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10、钢筋焊接及验收规程JGJ 18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定；2.3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；2.4钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。2.5材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。2.6施工作业层要执行交底制度，解决施工重点难

16、题，使操作人员的心中有数，照章作业。2.4钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查是否合格。2.5成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，禁止乱拿、乱拖、乱用。2.6钢筋接头区域内接头数量、钢筋的搭接长度及焊接应符合设计要求和GB50204-2008<混凝土结构施工规范>。2.7钢筋绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2.8钢筋的隐蔽验收钢筋在入孔之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预

17、留插筋、等要做好工序检查工作，检验合格后方可进行下道工序。保护层厚度在入孔后进行测量。3.灌注桩成孔施工3.1钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。3.2结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查；确保完好和使用安全。3.2.3施工作业计划和劳动力组织计划；3.2.4机械设备、备件、工具、材料供应计划；3.2.5 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防风、环境保护等方面应按有关规定

18、执行；3.2.6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。3.3成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。3.4 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。3.5桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。3.6基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。3.7用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。3.8成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深

19、度的标尺，并应在施工中进行观测记录。灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。 表 灌注桩成孔施工允许偏差 成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d500mm-20170150d500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁±500.550

20、150长钢套管护壁±201100200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面； H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。4.混凝土工程本工程的施工因进入冬季，当地气候较冷，冬季施工重点为混凝土的浇筑施工，为确保冬季混凝土的施工质量，项目人员结合冬季施工特点，编制混凝土冬季施工专项方案，确保工程质量。4.1混凝土全过程监控与商品混凝土搅拌站进行书面交底；4.1.2为了在施工中得到可靠的技术数据，以便进行动态质量控制，对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等严格把关。为此，我们实施专门的严密监控、协调、记录、现场抽样和评价，从各相关因素中善于发现问题，及

21、时加以解决，有效及时的控制高强混凝土施工质量。混凝土出机温度（不低于10）、到达现场出罐温度（不低于5）。现场配备专业混凝土温度测量仪，对每根桩的混凝土进行温度测量并记录在案，并填写旋挖钻孔灌注桩质量检查表：旋挖钻孔灌注桩质量检查表项目名称：内蒙古三维煤化科技有限公司醇油项目基桩工程基桩编号： 基桩数量： 一、钢筋笼（GZZ800-1）制作质量检查： 内容 项次 纵向钢筋横向箍筋螺旋箍筋1数量（16根）数量（7根）直径(8mm)2直径(14mm)直径(14mm)加密区间距（100mm，±20mm）3总长度（12490mm，±100mm）间距（2000mm）加密区长度（667

22、0mm，±50mm）4焊缝长度（10d，140mm）直径（656mm，±10mm）搭接长度（40d，320mm）5保护层厚度（50mm）非加密区间距（200mm，±20mm）二、桩孔质量检查：检查内容桩径偏差（-50mm），800mm）垂直度允许偏差（1%，0.2m ）桩孔深度偏差（22.950m）记录数据三、温度测量测量内容商砼出罐温度 （5）环境温度（）桩顶温度（）综合评定：合 格 不合格 桩孔（-20m） 温度（）温 度检查人（姓名）： （签字）： 复核人： 日 期： 年 月 日 时间： 时 分 日 期： 混凝土掺负温外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同

23、的负温外加剂，外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料 同时加入，保证搅拌均匀，且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定，混凝土坍落度要求1822。 冬施人员培训，冬施管理人员通过培训了解本工程的冬施任务，特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬施准备工作，避免因气温突变造成质量事故或停工，施工管理人员通过培训和方案交底，必须掌握如下工作要点：1) 了解当天的天气预报并做好测温工作。2) 检查分部、分项工程冬施保护措施落实情况。3) 检查冬施安全措施执行情况。4) 冬施过程中发现问题,及时反馈信息。5) 大气测温从开工之日起测量并记录当日最高、最

24、低气温，直至冬施结束。6) 混凝土试块的留置，应符合GB50204-92混凝土结构工程及验收规范4.2混凝土的浇筑待钢筋笼吊装就位后，应安置导管，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。灌注的混凝土应符合下列规定：灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm； 混凝土导管的构造和使用应符合下列规定：4.2.2.1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣 快速接头。4.2.2.2每次灌注后应对导管内外进行清洗。灌注孔

25、内混凝土的质量控制应满足下列要求：4.2.3.1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；4.2.3.2应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；4.2.3.3导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写混凝土灌注记录；4.2.3.4灌注混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；4.2.3.5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。4.3混凝土

26、的运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。4.3.2混凝土运输车罐体安装保温苫布，确保混凝土运输过程中的温度。5.灌注桩的质量检验 5.1现场必须对每一根桩做好所有施工记录，并按规定保留试块；5.2施工完成后，对桩的质量和承载能力，按建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003中技术要求进行检测；5.2.1对桩深的完整性检测，检测数量为100%，其中10%的桩必须采用钻芯法或超声波透射法，其余可采用低应变法；5.2.2灌注桩的承载力试验，可采用静载试验，静载试验的检测桩数为总桩数的1%，且不少于3根

27、；6.工程目标及各项保证措施6.1施工质量保证措施1、建立各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系。2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3、加强技术培训每一施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图，组织图纸会审。5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。8、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、

28、归档工作。10、加强对质量控制点的检查和校核。6.2施工进度保证措施为了提高甲方的投资效益和乙方经济效益，我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。其保证措施如下：1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。每日施工桩数统计表3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划；在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技

29、术间歇时间。4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。6、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。7、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。6.3安全保证措施根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。1、主要管理人员参加项目施工安全生产保

30、证体系，2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度。3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。5、严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强机械、电气等防护措施。6、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。7、特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。8、针对现场场地情况和施工特

31、点，为防止高空坠落、机械伤害等主要易发事故，采取全封闭防护等综合预防措施。9、设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。10、现场地质条件特殊，钻孔周边土质由于水浸较为松动，容易造成孔洞坍塌，为确保施工人员的安全，在钻孔周围铺设木板，加大其受力面积，并设置安全警示围栏，围栏边配置安全绳，防止孔洞坍塌时施工人员坠入孔洞内。7.冬期施工技术措施7.1对建筑物的施工控制点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动。7.2钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度部低于-20，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪，积

32、水。在负温条件下使用钢筋，施工时严格加强检验，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。7.3混凝土严格控制入场出罐温度不低于5，混凝土坍落度满足灌注桩施工要求。7.4混凝土试块按正常规定的制作，拆模后送养护室养护。7.5现场布置凡进行冬期施工，现场必须在正式开工前完成所有准备工作，达到进入冬期施工条件方可开工，根据实物工作量提前组织有关机具、保温材料进场，工地的临时供水管道做好保温防冻工作。7.6冬期安全文明施工措施安全防火措施在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。对职工进行安全，消防教育，贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施，并落实到施工班组和个人。进入冬期施工前，应对冬期施

33、工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。对于现场易燃的保温材料要加强管理,对于用的易燃品要及时清理.做好消防水源及器材的保温工做,使之具有良好的使用状态。现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。施工中如接触汽源、热水要防止烫伤。7.7电气防火措施重点防火部位等处确保安全用电，现场电气设备密集区置适于电气火灾的灭火器材。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可用砂土覆盖灭

34、火或用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器，否则可能触电危险。7.8电气安全保护措施需敷设在地下的电气管线，应在冬施前完成，以保证敷设质量和电气安全。取暖严禁使用电炉；室内严禁乱拉线，对现场用电应采取限电措施，并保证线路、设备不超负荷运行，防止火灾事故发生。建立用电检查小组，加强临时用电的安全管理。如检查督促电褥子的使用者，上班前一定要关掉开关、拔下插头；宿舍内严禁安装大功率照明灯（1kw碘钨灯）；杜绝长明灯。九、施工总结：醇油基桩工程结束施工，在公司的领导下，醇油项目全体工作人员通过不懈的努力，项目于2013年11月25日完工。现总结如下： 一、主要实施的工作情况从

35、2013年11月11日醇油项目基桩施工开始，基桩共计192根，基桩直径800mm,桩长20米，2013年11月25日结束基桩施工。二、日夜兼程，为醇油项目打好坚实基础1、进度方面：组织有序，落实责任为确保醇油项目工程进度且考虑施工后期气温下降，为确保施工质量，尽可能的提前工期，桩基础开始甲方、施工单位24小时不间断施工。2、质量方面：细致检查，确保工程质量我们与施工单位根据地勘资料及现场实际特点对醇油项目共计192根桩身长度进行细致记录。砼浇筑时确保导管入孔深度离孔底不大于两米对水下灌注桩做好下护筒记录，及时灌注砼防止出现孔内土方坍塌。在钢筋笼制作方面，对钢筋原材料送试进行严格监督，钢筋绑扎、

36、焊接、等施工工艺进行全面监督，每天对现场送来每一车混凝土进行测温。施工过程中，对混凝土搅拌站进行了严格的检查，以确保混凝土供应质量；在面对当地气温下降的情况下，为保证基桩强度，对施工单位提出增加混凝土标号，原设计C30改为C35，以确保基桩工程质量。3、安全文明施工方面：严格管理，避免安全事故对施工单位进行安全教育，针对临时用电、钻孔洞口临边防护、夜间施工照明等安全工作进行重点教育，确保甲方、施工单位时时有人管理。费控方面：细致记录工程变更内容，审核签证有依有据4、费控方面：精细管理，有依有据基桩施工共办理一份签证，签证内容为：混凝土标号增加事宜，在签证办理时有依据，做到签证时间、数目、内容、参加人员内容详细属实，签证办理公平公正、有依有据，避免施工单位签证内容无中生有、夸大数量等扯皮现象，确保公司利益不受损失。三、对后续施工的建议：一个工程项目从立项、规划、设计、审核到施工，及至竣工验收，资料归档管理，整个流程，环环相扣，任何环节都不能有丝毫闪失，否则其所引起的损失均是难以估量的。其中，作为施工这一至关重要的一环，是一个将设计意图转换为实际的过程，在此过程中，许多设计中考察欠缺，或是同实际情况有出入的问题都会一一凸现出来，甚至以后使用维护相关的问题也会有所暴露，值得重视