钢材质量检验工中级资料

1、钢材质量检验工（中级）培训资料目 录1 应知部分.31.1钢的力学性能部分.31.2金相检测部分.61.3钢的化学成分分析部分.131.4钢的化学性能部分.161.5无损检验部分.192应会部分.222.1力学性能检测操作题.222.2金相检测操作题.242.3化学成分分析操作题.243模拟题.261 应知部分1.1钢的力学性能部分一、填空1、钢是碳质量分数小于 2.11% 的铁碳合金。2、按钢的质量分类钢可分为：普通质量钢， 优质钢 ，高级优质钢。3、按钢的脱氧程度和浇注制度，钢可分为：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。4、宏观检验是指用肉眼或 放大镜 在材料或零件上检查由于冶炼、轧制及各种加工过程

2、所带来的化学成分及组织等不均匀性或缺陷的一种方法。5、宏观检验方法很多，包括酸浸试验、硫印试验、断口检验和塔形车削发纹检验等。6、钢材断口按断裂性质可分为脆性断口、韧性断口、疲劳断口 ，以及由介质和热的影响而断裂的断口。7、钢材断口按断裂途径可分为穿晶断口、晶界断口、混合断口。8、金属弯曲试验的试样的长度方向应沿板材或型材的纤维方向截取。9、金属的切削性能不仅与金属的化学成分、金相组织和力学性能 等有关，而且与切削过程等有着密切关系。10、发纹是钢中夹杂或气孔疏松等在加工过程中沿 锻轧方向被延伸形成的细小纹缕。发纹的存在严重地影响钢的力学性能，特别是疲劳强度 等。11、金属材料在冲击负荷作用下

3、，抵抗破坏的能力称为 冲击韧性 。12、金属弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，检验金属承受 弯曲塑性变形 的能力，并显示其缺陷。13、金属制品包括钢丝、焊丝、钢丝绳、钢铰线。14、根据试验方法的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度和显微硬度等几种。15、金属线材缠绕试验是将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在规定直径的芯杆上，以检验有镀层和无镀层金属线材承受缠绕和松懈性变形的能力，并显示其缺陷及镀层结合牢固性。16、连铸坯的凝固组织是由表层激冷层、次层柱状晶区和中心等轴粗晶区三部分组成。17、在已经标准化的金属硬度试验方法中，按试验力状态可分为静态力硬度试验和动

4、态力硬度试验方法两大类。属于静态力硬度试验方法的国家标准有布氏硬度试验方法、洛氏硬度试验方法、维氏硬度试验方法、努氏硬度试验方法。属于动态力硬度试验方法的有:里氏硬度试验方法、肖氏硬度试验方法。18、在拉伸试验时,金属材料的塑性，可用伸长率和断面收缩率表示。19、弯曲试验按弯曲程度可分为三种类型：弯曲到某一规定角度的弯曲；弯曲到两臂平行的弯曲、弯曲到两臂接触的重合弯曲。20、钢中非金属夹杂物依其来源可分为两大类：_外来夹杂物_、_内生夹杂物_。21、引起第一类回火脆性的原因是新形成的碳化物在_在马氏体间_，_或在片状马氏体_束的边界_和_孪晶带和晶界_析出有关。二、单选1、以下（D ）是钢材断

5、口中不允许存在的。A、纤维状断口B、结晶状断口C、瓷状断口D、气泡断口2、以下（ C ）是钢材断口中的正常断口。A、内裂断口B、白点断口C、瓷状断口D、气泡断口3、不属于宏观检验方法的是（D ）。A、酸浸试验B、硫印试验C、断口检验D、冲击试验4、维氏硬度用（ C）符号表示。A、HRB、HBC、HVD、HS5、冲击试验是采用下列（D ）缺口形式试样试验的。A、V形和N形B、V形和T形C、U形和W形D、U形和V形6、目前，我国金属材料磨损试验有（ B ）个国家标准。A、1B、2C、3D、47、金属线材缠绕试验中缠绕速每分钟不大于（C）圈，必要时可以减慢速度。A、70B、90C、60D、808、属

6、于动态力硬度试验方法的是（D ）。A、洛氏硬度试验B、布氏硬度试验C、维氏硬度试验D、里氏硬度试验三、名词解释1、金属材料的切削性能：指金属接受切削加工的能力，也就是指将金属材料进行切削加工使之成为合乎要求的工件的难易程度。2、杯突值：冲头与试样接触至裂缝穿透试样这一期间的冲头移动距离，即杯突值。3、冲击韧性：金属材料在冲击负荷作用下，抵抗破坏的能力称为冲击韧性。4、宏观检验：是指用肉眼或放大镜在材料或零件上检查由于冶炼、轧制及各种加工过程所带来的化学成分及组织等不均匀性或缺陷的一种方法。5、网状碳化物：碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等过共析钢，经锻轧热加工后，在冷却过程中会沿奥氏体晶界析出网

7、络状的过剩碳化物(二次碳化物)，称网状碳化物。6、金属弯曲试验：就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力，并显示其缺陷。7、冲击韧性：金属材料在冲击负荷作用下，抵抗破坏的能力称为冲击韧性。8、金属线材缠绕试验是将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在规定直径的芯杆上，以检验有镀层和无镀层金属线材承受缠绕和松懈性变形的能力，并显示其缺陷及镀层结合牢固性。9、金属顶锻试验是检验金属在室温或热状态下承受规定程度的顶锻变形性能,并显示其缺陷。10、金属杯突试验就是用端部为球形的冲头,将夹紧的试样(金属板材或带材)压人压模内,直至出现穿透裂缝为止,此时所测得的杯突深度即为试验

8、结果,以此来检验金属板、带材的塑性变形性能。11、加工硬化：材料随着冷塑变形程度增大，硬度强度变大，塑性韧性降低的现象12、热处理：采用一定的方式对工件和材料进行加热保温冷却，以获得预期的组织结构和性能的工艺四、简答题1、简述线材扭转有哪两种方式？答：试样的扭转方式有两种形式:(1)单向扭转，即试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次扭转至规定次数或试样断裂。(2)双向扭转，即试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。2、在做金属线材缠绕试验中，线材缠绕方式主要有5种，请对它们进行简要描述。答：(1)自身缠绕

9、(即一倍缠绕)。自身缠绕试验是将试样弯曲成U字形,并夹紧成L扣,然后将一端绕着另一段缠成紧密排列的螺旋圈。(2)芯棒缠绕。芯棒缠绕试验是将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径为D的芯棒上。(3)缠绕松懈。缠绕松懈试验是将已进行芯棒缠绕后的试样以均匀的速度进行解圈，解圈的末端至少保留一个缠圈。(4)缠绕、松懈再缠绕(二次缠绕)。二次缠绕试验是将巳缠绕松懈的试样依次进行再缠绕的过程。(5)缠绕拉伸。缠绕拉伸试验是将试样从芯棒缠绕后，沿纵向使之产生永久变形，拉伸的长度应符合有关标准的规定。3、洛氏硬度试验原理是什么？答：洛氏硬度试验的原理是用一个顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.5

10、88mm（1/16英寸）的淬火钢球为压头，在规定的载荷作用下压入被测金属表面，然后根据压痕深度来确定试件的硬度值。1.2金相检测部分一、判断题1 明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。（ ）2 自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。（ ）3 正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。（ ）4 在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。（ ）5 低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。（ ）6 马氏体是硬而脆的组织。（ ）7 钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。（ ）8 钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。（ ）9 钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马

11、氏体越细。（ ）10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。（ ）11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。（ ）12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。（ ）13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。（ ）14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。（ ）15 淬火碳钢在200300时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。（ ）二.填空题1 平行光线照明的效果较差，除在_使用外不常采用。2 进行暗场观察， 金相显微镜必须具备_ ；_；_。3 暗场照明主要有三个优点_ ；_；_。4 在暗场照明下，从目镜中观察到硫化物呈_，氧化铁呈_，硅酸

12、盐_。5 作偏光研究时，金相显微镜的光路中心必须有_和_，当使其正交时则没有光线通过检偏镜而产生_现象。6 偏振光有_，_，_三类。在起偏镜的后面插入1/4波片就可使_偏振光变成_偏振光。7 偏振光装置的调整包括_，_，_三个方面的调整。8 各向同性金属各个方向上的光学性质都是一致的，在_偏振光下即使转动载物台所观察到的是_。9 各向异性金属的多晶体晶粒组织，在_偏振光下观察，可以看到_的晶粒，表示晶粒位向的差别。10 各向同性夹杂物在正交偏振光下观察，转动载物台时_的变化。11 各向异性夹杂物在正交偏振光下观察，转动载物台360°时有_，_现象。12 球状透明夹杂物（如球状的SiO

13、2和硅酸盐）的正交偏振光下观察呈现独特的_，当这种类型夹杂物形成长条状时则亦随之消失。13 相衬装置主要是由_组成。14 在金相研究中大多使用_相衬法，其可获得_的衬映效果便于观察鉴定。15 相衬金相研究只能鉴别试样表面一定范围内的_和提高金相组织中细微结构及反射率接近的不同物相的_。16 钢中碳元素在_组织中的含量越高，其淬火组织的硬度也越高，原因主要是_，_。17 钢中马氏体转变是一种无扩散转变， 根据主要是_，_。18 针状马氏体的亚结构是_。19 马氏体转变的惯习面含义是_。20 至今，除发现铁基合金中可能出现板条马氏体、片状马氏体之外还可出现_，_，_等马氏体形态。三.选择题1 相衬

14、法产生衬度，主要是由于物相的_所产生的。（1）不同反射率（2）不同高度差（3）表面不同厚度的薄膜2 各相同性非金属夹杂物，在正交偏振光下观察，旋转载物台时，其光示特征为_。（1）明暗没有变化（2）发生四次明暗变化（3）发生色彩变化3 马氏体转变的晶体学K-S关系是_。（1）（110）/（111）M （111）/（110）M，（2）（111）/（110）M （110）M/（111），（3）（111）/（110）M （110）/（111）M4 马氏体转变温度Mf的含义是_。（1）马氏体转变完成温度（2）马氏体转变终了温度（3）马氏体转变中间温度5 含碳量0.3%以下的低碳钢，其马氏体强度主要来源于

15、_。（1）合金元素的固溶强化（2）碳元素的固溶强化（3）位错的强化）6 按形成温度的高低，正确的顺序是_。（1）贝氏体转变马氏体转变珠光体转变，（2）马氏体转变珠光体转变贝氏体转变，（3）珠光体转变贝氏体转变马氏体转变7 上、下贝氏体的亚结构是_。（1） 孪晶，（2） 位错，（3）孪晶+位错8 BS的含义是_。（1）贝氏体转变完全温度，（2）贝氏体转变停止温度，（3）贝氏体转变开始温度9 粒状贝氏体和下贝氏体的强度相比的结果是_。（1）粒贝强度下贝强度，（2）粒贝强度下贝强度，（3）粒贝强度下贝强度10 下贝氏体、回火位错马氏体、回火孪晶马氏体三种组织的断裂韧性由大到小的顺序为_。（1）下贝氏

16、体M位错M孪晶，（2）M位错M 孪晶下贝氏体，（3）M 位错下贝氏体M 孪晶11 高碳高合金钢中的残余奥氏体加热至MS点下保温，残余奥氏体直接转变为_。（1）回火马氏体，（2）等温马氏体12 高碳马氏体中碳化物析出方式是_。（1）M析出FeXCFe3C，（2）M析出FeXCFe5C2Fe3C13 低碳马氏体的碳原子偏聚在_附近。（1）孪晶界，（2）位错线14 铁素体不锈钢有三个脆性加热温度范围，475脆性是在_温度范围内长时加热的结果；相析出脆性是在_温度范围内长时加热的结果；晶粒急剧长大脆性是在_温度范围内长时加热的结果。（1）900，（2）400500，（3）500700）15 高速钢和C

17、r12 型模具钢测定碳化物不均匀性应在_状态下进行。（1）正常淬火，（2） 退火，（3）正常淬火+高温回火，（4）正常淬火+低温回火16 高锰钢为了获得柔韧之奥氏体组织，故需_处理；1Cr18Ni9Ti奥氏本不锈钢在固溶处理时， 为了进一步消除晶间腐蚀倾向，还需要进行_处理；沉淀硬化物不锈钢经固溶处理后，为了获得一定数量的马氏体使钢强化，必须进行_处理。（1）稳定化，（2） 调整，（3）水韧）17 铜合金中能淬火得到马氏体组织的是_。（1）Cu-Sn 合金，（2）Cu-Be 合金，（3）Cu-Al 合金，（4）Cu-Zn 合金18 目前轴承合金中能承受力较大、导热性好、转速可较高、耐磨性较好、

18、制造较易的合金是_。（1）Al-Sn 合金，（2）Sn-Cu-Sb 合金，（3）Cu-Pb合金19 压力加工铝合金中新型的高强度合金是_。(1)Al-Mg-Zn 合金，(2)Al-Cu-Mg合金，(3)Al-Mn-Si 合金，(4)Al-Cu-Mn合金20 当观察奥氏体等温分解产物（细片状铁素体与渗碳体的混合物）的弥散时，采用较好的照明方法为（ ）。（1）偏光（2）暗埸（3）相衬四.问答题1 试简述偏光在金相分析中的应用。2 试简述相衬原理。3 必须具备哪些转变组织特征的组织才能叫马氏体转变？（简答要点）4 过共析碳钢为什么选择淬火加热温度在略高于Ac1 的温度？5 淬火钢在回火加热时为什么会

19、产生组织转变？6 第二类（高温）回火脆性产生原因是什么？可采用那些措施来预防或减轻这类回火脆性？7 球铁的石墨飘浮是在什么情况下形成的？8 球铁中什么是石墨面积率？什么是球化率？9 在一个视埸内，其中球铁石墨有6 颗，团状有3 颗，团絮状有4 颗，片状有2 颗，问该视埸的球化率是多少？10 如何鉴别球墨铸铁组织中的渗碳体和磷共晶？11 高速工具钢淬火过热的金相组织特征如何？12 轴承钢淬火后为什么会出现亮区和暗区？13 何谓钢的液析？那些钢液析比较严重？14 高速钢淬火以后，为什么要经三次以上的回火，而不能用一次长时回火代替多次短时回火？15 什么叫耐热钢？耐热钢主要要求哪些性能？主要合金元素

20、有哪些？各自在热强钢中的主要作用是什么？16 沉淀硬化不锈钢时效处理的目的是什么？17 硬质合金是不是粉末冶金的一种？答案一、判断题1.（×）2.（）3.（×）4.（）5.（×）6.（×）7.（）8.（×）9.（×）10.（）11.（×）12.（×）13.（×）14.（×）15.（×）二.填空题1.暗场照明2.明暗变换遮光板、环形反射镜、曲面反射镜三个主要装置3.提高显微镜的实际分辨率、提高显微图象衬度、用以鉴别钢中的非金属夹杂物4.硫化物呈不透明并有亮边；氧化物呈不透明，比基体还黑；

21、硅酸盐呈透明5.起偏镜和检偏镜，消光6.直线偏振光、圆偏振光，椭圆偏正光三类，直线，圆7.起偏镜、检偏镜、载物台中心8.正交，漆黑一片9.正交，不同亮度10.不发生亮度的变化11.四次消光、四次发亮12.暗黑十字和等色环13.环形光栏和相板14.正（暗衬），黑白分明15.高度微小差别，衬度16.奥氏体，固溶强化、相变强化17.（1）马氏体中的含碳量同于原奥氏体含碳量（2）马氏体在极低温度下仍然具有很高转变速度18.孪晶19.马氏体躺在母相上生长的面20.蝶状马氏体，片状马氏体， 马氏体三.选择题解答：1.（2） 2.（1） 3.（3） 4.（2） 5.（2） 6.（3） 7.（2） 8.（3）

22、 9.（2） 10.（3） 11.（2） 12.（2） 13.（2） 14.（2）,（3）,（1）15.（3） 16.（3）,（1）,（2） 17.（3） 18.（1） 19.（1） 20.（3）四.问答题1.主要用于（1）显示组织；（2）研究塑性变形的晶粒取向；（3）复相合金组织分析；（4）非金属夹杂物研究。2.把两相高度差所产生的相位差，藉相板的相移把光的相位差转换成振幅差，从而提高其衬度。3.a.无扩散性。b.切变共格转变；转变后试件表面出现浮凸，有形状改变。c.转变维持一个不应变不转动的的平面（即惯习面）。d.转变后的马氏体与母相维持严格的晶体学关系，如K-S关系。e.马氏体可以可逆转

23、变为奥氏体。4.在略高于Ac1 温度加热，得到的组织是含碳量近乎于0.8%的奥氏体及渗碳体。淬火后的组织为高碳马氏体，具有极高硬度，还有高硬度的渗碳体。组织中虽还存在低硬度的残余奥氏体，但是它的数量较之同等碳含量的钢在Accm以上加热所得的淬火组织中残余奥氏体量少得多，更贵的是能得到较小尺寸的马氏体组织，有利于降低钢的脆性。5.钢件淬火后通常获得不平衡组织，从热力学讲，凡亚稳组织会自发地转变为较平衡的组织，在室温下，这种转变动力学条件不具备，只有当回火加热时使原子扩散能力增加时，亚稳定组织才有可能较变为较稳定的组织。6.钢的化学成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As 等杂质元

24、素是产生第二类回火脆性的主要原因。杂质元素在晶界上的偏聚是产生回火脆性的关键。钢中加入Mo、W元素可与杂质元素结合，阻碍杂质元素和晶界偏聚以减轻回火脆性；回火后快冷，能降低回火脆性；亚温淬火可使晶粒细化，使杂质元素在a 和g 中重新分配，减轻在g 晶界的偏聚而降低回火脆性。7.主要是碳当量过高以及铁水在高温液态时停留过久。8.在显微镜下，单颗石墨的实际面积与最小外接圆面积的比率称为石墨面积率。球化率是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。9.解：球化率=（ 16+0.83+0.64）（/ 6+3+4+2）100%=（10.8/15）100%=72%，即该视埸的球化率是72%。10.经3

25、%硝酸酒精侵蚀后的铸铁试样中出现呈网状或半网状分布的，外形凹凸、多角，轮廓线曲折的白色组织，如果在多角状组织的白色基体上无颗粒状组织(过冷奥氏体转变的产物)者为渗碳体。若白色基体上出现颗粒状组织时，将试样放在5克氢氧化钠+5克高锰酸钾+100毫升水的溶液中，加热至40热浸12 分钟可使磷共晶中的磷化三铁受腐蚀，呈棕褐色。如果多角状组织仍保持白色基体者即为莱氏体型的渗碳体；若部分基体被染色，另一部分不染色者为磷共晶碳化物复合物。此外，也可将试样置入加热100的苦味酸钠水溶液(75毫升水+20克氢氧化钠+2克苦味酸)中热浸10分钟，若多角状组织的基体染成棕色者为渗碳体；不染色者为磷共晶。11.淬火

26、过热，表现为晶粒粗大，但主要是以晶粒边界的碳化物熔化和析出作为依据。最轻度的过热是碳化物变形，其次是碳化物呈拖尾、线段状、半网状、网状。对于形态较简单的刀具，可允许有轻度过热（如碳化物拖尾或线段状），对于较精密刀具，则不允许过热组织存在。过热使刀具性能变差，如过热超过规定范围，应作废品处理。12.滚珠轴承钢淬火后出现亮区与暗区，主要是钢的原始组织不均匀所致。由于碳化物颗粒大小不均匀，或大小虽均匀但分布不均匀，致使钢在淬火时，碳化物溶解程度不同，以致造成高温时，奥氏体合金化不均匀，淬火冷却时，这种不均匀的奥氏体在发生相变时的马氏体转变温度(Ms)也不同，在低碳低合金区域Ms温度较高，该处在相变时

27、先形成的马氏体，在继续冷却过程中被自回火。而高碳高合金区域的奥氏体，Ms温度稍低，这种后转变马氏体不易被回火。在侵蚀时，经自回火的马氏体易受侵蚀呈暗色，而未经回火的区域，不易受侵蚀，呈亮色。13.钢锭在凝固过程中，钢液中局部富碳和富合金元素处，由于产生明显的枝晶偏析而形成的共晶组织，称为碳化物液析。该组织在热压力加工时被破碎成断续的串链状沿轧制方向分布。它也属于碳化物不均匀度的一类缺陷，能使钢的机械性能降低，特别是影响钢件的表面光洁度，严重时还导致工件的开裂。合金工具钢中的CrWMn、CrMn等钢，碳化物液析均较严重，所以使上述钢材的使用受到限制，但目前国家标准中，对液析检查未作规定，一般可参

28、考滚珠轴承钢的检验标准。14.这是因为在高速钢中含有大量的合金元素，淬火后，使钢中含有大量的残余奥氏体，这些残余奥氏体只有在回火后的冷却过程中转变成马氏体，即所谓的“二次淬火”，由此产生新的马氏体和新的内应力，新产生的内应力又阻止了残余奥氏体的继续转变，故在第一次回火后，仍有10%左右的残余奥氏体未能转变而继续留存下来。为了对新生马氏体回火，消除新生内应力，使残余奥氏体继续转变，进一步减少残余奥氏体，因此需要第二次回火。这10%的残余奥氏体在第二次回火后的冷却中又转变成新的马氏体和新的内应力，并仍有少量残余奥氏体未转变，因此还需第三次回火。通过三次回火后，残余奥氏体才基本转变完全，达到提高硬度

29、、强度、韧性，稳定组织、形状、尺寸的目的。对于大直径、等温淬火的工件，残余奥氏体量更多更稳定，一般还需进行四次回火。由于残余奥氏体只在每次回火的冷却过程中才能向马氏体转变。每次需冷至室温后才能进行下一次回火，否则将出现回火不足现象。长时间一次回火只有一次冷却过程，也只有一次机会使残余奥氏体向马氏体转变，这样稳定的残余奥氏体不可能转变充分，且新产生的大量马氏体和内应力也不可能进行分解和消除，故不能用一次长时间回火代替多次短时间回火。15.在高温或较高温度下，发生氧化较少，并对机械载荷作用具有较高抗力的钢叫耐热钢。耐热钢主要要求具有高的高温抗氧化性能（即热稳定性）和高温强度（即热强性）性能。加入钢

30、中的主要合金元素有Cr、Si、Al及W、Mo、V等。其中Cr、Si、Al等主要使钢的表面在高温下与介质中的氧结合成致密的高熔点的氧化膜，覆盖在金属表面，使钢免受继续氧化，从而提高钢的高温抗氧化性能。Cr、Mo、W、V等主要是通过提高钢的再结晶温度来提高钢的热强性能。16.旨在马氏体中，沉淀析出高度弥散的金属间化合物，起到强化的作用。17.硬质合金是将一些难熔的化合物（WC、TiC）粉末和粘结剂混合，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。1.3钢的化学成分分析部分一、填空1. 在做滴定分析时，滴定速度不能过快， 要与反应速度相适应 ，特别是近终点时要 慢加 ，以免滴过。2.显色剂分为 有机显

31、色剂 和 无机显色剂 。3.显色反应的类型有 配位反应 和 氧化还原反应 。4.光度测量波长的选择原则 吸收最大，干扰最小 。5.造成酸式滴定管滴液或渗液的原因有 活塞不配套 和 活塞涂油不正确 6.滴定分析中读数时，视线应 与弯液面最低点在同一水平 ，若溶液为深色，在读数时应 观察液面上边缘 7. 722型分光光度计主要可用于在近紫外线和可见光谱区对样品物质进行 定性 和 定量 分析二、单选8.指出下列滴定分析操作中，规范的操作是(A)A滴定之前，用待装标准溶液闰洗滴定管三次B滴定时摇动锥形瓶有少量溶液溅出C在滴定前，锥形瓶应用待测液淋洗三次D滴定管加溶液不到零刻度1cm时，用滴管加溶液到溶

32、液弯月面最下端与“0”刻度相切9.当滴定管有油污时可用（B）洗涤后，一次用自来水冲洗、蒸馏水洗涤三遍备用A去污粉 B.铬酸洗液 C.强碱溶液 D.都不对10.下列哪种方法样品的滴定宜于在烧杯中进行（B）A溴酸钾法 B.高锰酸钾法测定钙 C.滴定碘法 D.银量法11.下列哪种指示剂是用于莫尔法（D）A酚酞 B.铁铵矾 C.吸附指示剂 D.铬酸钾三、简答12.722型分光光度计工作原理？溶液中的物质在光的照射激发下，产生了对光吸收的效应，物质对光的吸收是具有选择性的，各种不同的物质都具有其各自的吸收光谱，因此当某单色光通过溶液时，其能量就会被吸收而减弱，光能量减弱的程度和物质的浓度有一定的比例关系

33、，也即符合于比色原理-比耳定律。 13.如何确定滴定终点？接近终点时速度要放慢，加一滴溶液摇几秒钟，最后还要加一次或几次半滴溶液直至终点。观察颜色变化，当通过加入一滴或半滴溶液而使颜色发生明显变化，出现终点时应有的颜色并保持半分钟不消失时即为滴定终点。14.使用烧杯滴定时的操作要点？有些样品宜于在烧杯中进行滴定（例如高锰酸钾法测定钙），烧杯放在滴定台上，滴定管尖嘴伸入烧杯左后方（不可靠壁）约1cm，左手控制滴定管，右手拿玻璃棒搅动溶液。接近终点时所加的半滴溶液可用玻璃棒下端轻轻沾下，再浸入溶液中搅匀。15.光吸收定律曲线产生偏离朗伯比尔定律现象的原因？ 1. 非单色光引起的偏离 严格讲比耳定律

34、只适用于单色光。 选单色光纯度高仪器,用最大吸收波长、或适当低的浓度测定可避免2. 介质不均匀引起的偏离：胶体、乳浊液或悬浮物质吸收、散射3.由于溶液本身的化学反应引起的偏离：物质的解离、缔合、形成化合物或互异构16.滴定结束后，如何对滴定管进行处理？标准溶液不宜长时间放在滴定管中，滴定完毕后将管中溶液倒掉，依次用自来水和去离子水洗净，装满去离子水挂在滴定台上。四、论述17.分光光度计在投入使用之前，如何对仪器进行调整？使用仪器前 使用者应该首先了解本仪器的结构和工作原理，以及各个操作旋钮之功能。 在未接通电源前，应该对于仪器的安全性进行检查，电源线接线应牢固。接地要良好，各个调节旋钮的起始位

35、置应该正确，然后再接通电源开关。 仪器在使用前先检查一下，放大器暗盒的矽胶干燥筒（在仪器的左侧），如受潮变色，应更换干燥的蓝色矽胶式或者倒出原矽胶，烘干后再用。 仪器经过运输和搬运等原因，会影响波长精度，吸光度精度，请根据仪器调校步骤进行调整，然后投入使用。 将灵敏度旋钮调置“1”档（放大倍率最小）。 开启电源，指示灯亮，选择开关置于“T”，波长调置测试用波长，仪器预热20分钟。 打开试样室盖（光门自动关闭），调节“0”旋钮，使数字显示为“00.0”盖上试样室盖,将比色皿架处于蒸馏水校正位置,使光电管受光，调节透过率“100%”旋钮，使数字显示为“100.0” 如果显示不到“100.0”，则可

36、适当增加微电流放大器的倍率档数，但尽可能倍率置低档使用，这样仪器将有更高的稳定性，但改变倍率后必须重新校正“0”和“100%”。 预热后，连续几次调整“0”和“100%”，仪器即可进行测定工作。 18.酸式滴定管使用前的正确涂油方法？a.清理将酸式滴定管平放在实验枱上，取下活塞小端上的小胶圈，轻轻拨出玻璃活塞，用滤纸将沾在活塞和活塞窝的油和水彻底擦干净。b.涂油在旋塞的两头上均匀涂上薄薄的一层凡士林，但注意，旋塞孔的同一圆周的一圈不能涂油,否则当旋塞转动时,凡士林油将会把孔赌塞,然后将其插入旋塞窝内（同时,在玻璃活塞的小头套上一小橡皮圈固定，以免活塞脱落），然后，沿同一方向旋转数次，此时，旋塞

37、部位应呈现透明，说明涂油均匀，若有条纹样出现，则说明涂油不均匀，应重新处理。涂油合格的滴定管旋塞，在操作时感觉润滑，且装满溶液时，不漏液或渗液。c. 检漏：将涂好油的酸式滴装满水，夹在滴定台上，10min后观察是否渗液；将旋塞转动180。后，10min后再观察,若渗液或漏液就必须重新涂油，直至不渗漏液为止。d. 洗涤：将酸式滴定管的活塞关紧，注入1520 mL的洗涤液，慢慢将滴定管放平，并转动滴定管，使洗涤液与滴定管的内壁充分接触。将洗涤液从滴定管口倒出、也从滴定管咀放出。先用自来水再用蒸馏水洗涤滴定管后，将其倒挂在滴定管架上。五、计算19.铁（）浓度为5.0×10-4 g·

38、;L-1 的溶液，与邻二氮菲反应，生成橙红色配合物。该配合物在波长508nm，比色皿厚度为2cm时，测得A=0.190。计算邻二氮菲铁的a、及S。1.4钢的化学性能部分一、名词解释： 1、金属腐蚀：2、腐蚀电池：3、析氢电位：4、腐蚀疲劳：5、应力腐蚀：二、填空题： 1、防止土壤腐蚀的三种措施_ 、_、_2、溶液中的传质过程，可以通过 ， ， 三种方式进行。3、在EF与pH值的关系中，一般是pH值 ，电位移向负方，金属越易钝化。4、石墨化腐蚀体系中，石墨对铁为 ，形成腐蚀原电池。5、可逆电池应在接近 状态下放电或充电。6、电偶腐蚀中，两种金属电位差值越 ，电偶腐蚀倾向越大。7、发生应力腐蚀的三

39、个基本条件是：_ ， _ ，_ 。8、潮大气腐蚀是由 极控制的电化学腐蚀。9、在阴极保护中，判断金属是否达到完全保护，通常采用 和_两个控制参数。10、不同金属在不同的条件下膜的生长规律大体上遵循直线、 、立方、对数及 五种规律。11、缝隙腐蚀中，一般发生缝隙腐蚀最敏感的缝宽为 。12、氢腐蚀是指在高温下（约200以上），氢和钢中的的 发生还原作用生成甲烷而导致沿晶界腐蚀的现象。13、根据腐蚀的性质不同，可将腐蚀分为_和_。三、判断题： 1、能发生可逆化学反应的电池都是可逆电池 。 （ ）2、作为参比电极，电极的平衡电位重现性必须要好。 （ ）3、腐蚀速度大幅度下降和电位强烈正移是金属钝化的两

40、个必要条件，两者缺一不可。 （ ）4、EF值越正，生成的钝化膜越稳定。 （ ）5、能够钝化的金属很不容易发生孔蚀。 （ ）6、铁在空气中氧化时，氧化铁生长在最内层。 （ ）7、海水腐蚀是氧去极化过程，它是腐蚀反应的控制性环节。 （ ）8、凡是使阴极曲线向左、向下 移动的方法都能减轻腐蚀 （ ）四、简答题： 1、金属的腐蚀过程包括的三个基本步骤2、析氢腐蚀的特征是什么3、钝化发生的吸附理论内容是什么4、孔蚀的腐蚀特征是什么5、阳极保护和阴极保护各自的特点）6、从阳极、阴极两方面考虑实现自钝化的途径答案部分：一、名词解释： 1、金属在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解而产生的破坏

41、2、只能导致金属材料破坏而不能对外界做有用功德短路原电池3、在一定的阴极电流密度下，氢的平衡电位与阴极上氢的过电位的差值4、材料或构件在交变应力和腐蚀环境共同作用下引起的脆性断裂5、受拉伸应力作用的金属材料在某些特定介质中，由于腐蚀介质与应力的协同作用而发生的脆性断裂现象三、填空题： 1、覆盖层保护、阴极保护、局部改变土壤原理2、对流、扩散、电迁移3、越大4、阴极5、平衡6、大7、敏感材料、特定环境、足够大的拉应力8、阳极9、最小保护电位、最小保护电流密度10、抛物线、反对数11、0.0250.1mm12、渗碳体13、化学腐蚀、 电化学腐蚀三、判断题1、（×） 2、（） 3、（） 4

42、、（×） 5、（×） 6、（） 7、（） 8、（×） 四、问答题： 1、答：（1）腐蚀介质通过对流和扩散作用向界面迁移（2）在相界面上进行化学反应或电化学反应（3）腐蚀产物从相界迁移到介质中去或在金属表面上形成覆盖膜2、答：A酸性溶液中没有其他更正电位的去极化剂存在时，才产生典型的去极化腐蚀B阳极无钝化膜或其他成相膜存在时是一个阳极活化的腐蚀过程CPH降低，析氢电位升高，腐蚀速度增加D氢离子浓度高时，阴极浓差极化可忽略E氢去极化产生的腐蚀称为均匀腐蚀3、吸附理论认为，引起金属的钝化并不一定要形成成相膜，而只要在金属表面或部分表面上生成氧和含氧粒子的吸附层就足够了。

43、金属表面的化学结合力饱和并改变了金属和溶液界面的结构，大大提高了阳极反应的活化能，降低了金属阳极溶解过程的交换电流密度，使金属进入钝态，导致金属与腐蚀介质的化学反应将显著减小。4、a、破坏高度集中 b、蚀孔的分布不均匀 c、蚀孔通常沿重力方向发展d、蚀孔很小，而且往往覆盖有固体沉浮物。因此不易发现e、孔蚀发生有或长或短的孕育期5、A阳极保护的应用范围比阴极保护要窄得多B阳极保护所需直流电源的容量要比阴极保护的大得多C阳极保护下的金属仍具有较高的热力学不稳定性，而只是动力学受阻，使腐蚀速度降低D阴极保护，要防止电位过负引起过保护而可能产生氢脆，尤其对加压设备很危险E阴极保护的辅助电极是阳极，是要

44、溶解的6、A、使真实阳极极化曲线向左向下移动提高金属材料的钝化性能加入阳极性缓蚀剂，抑制阳极反应，使EP和Ip降低 B、使阴极极化曲线向右向下移动使阴极反应在金属表面上更容易进行增加溶液的氧化性1.5无损检验部分一、判断题1. 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。 (    )2. 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。 (    )3.既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。 (    )4.因为超声波是由机械

45、振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。 (    )5.如材质相同，细钢棒（直径）与钢锻件中的声速相同。 (    )6.在同种固体材料中，纵、横波声速之比为常数。 (    )7.不同的固体介质，弹性模量越大，密度越大，则声速越大。  (    )8.表面波在介质表面作椭圆振动，椭圆的长轴平行于波的传播方向。  (    )9.波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇

46、时，都可以合成一个波继续传播。 (    )10. 在超声波传播方向上，单位面积. 单位时间通过的超声能量叫声强。 (    )11.超声波的能量远大于声波的能量，1M Hz的超声波的能量相当于1K Hz声波能量的100万倍。       (    )12.声压差2倍，则两信号的分贝差为6dB（分贝）。  (    )13.材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。 (

47、    )14.平面波垂直入射到界面上，入射声压等于透射声压和反射声压之和。 (    )15.平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量与反射能量之和。 (    )16.超声波的扩散衰减与波型，声程和传声介质、晶粒度有关。 (    )17.对同一材料而言，横波的衰减系数比纵波大得多。 (    )18.界面上入射声束的折射角等于反射角。 (    )19.当声

48、束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波型转换。 (    )20.在同一固体材料中，传播纵、横波时声阻抗不一样。 (    )判断题答案1. 2.× 3.× 4.× 5.× 6. 7.× 8.× 9.× 10.× 11. 12.× 13.× 14.× 15. 16.× 17. 18. × 19.

49、0;20.二、选择题1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)a.电磁效应   b.磁致伸缩效应   c.压电效应   d.磁敏效应2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)a.爬行纵波   b.瑞利波   c.压缩波   d.剪切波   e.兰姆波   f.以上都是3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)a.超声波检测   b.渗透检测   c.目视检

50、测   d.磁粉检测   e.涡流检测   f.射线检测4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以5.工业射线照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线   b.射线   c.中子射线   d.射线   e.射线   f.a和d6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e)a.锻钢件中的折叠   b.铸件金属中的气孔   c

51、.金属板材中的分层   d.金属焊缝中的夹渣   e.b和d7.10居里钴60射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)：a.5年   b.1年   c.16年   d.21年8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)a.焦距   b.管电压   c.管电流   d.曝光时间   e.以上都是9.X射线照相的主要目的是（c）：a.检验晶粒度；b.检验表面质量；c.检验内部质量；d.以上全是10.工件中缺陷的取向与X射

52、线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷   b.近表面缺陷   c.内部缺陷   d.以上都对12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c)a.锻件中的残余缩孔   b.钢板中的分层   c.齿轮的磨削裂纹   d.锻钢件中的夹杂物13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷   b.近表面缺陷   c.内部未焊透14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)a.这种方法可以发现各种缺陷   b.这种方法原理简单,容易理解c.这种方法应用比较简单   d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度   b.这种方法能在现场检验大型零件c.这种方法能发现浅的表面缺陷   d.使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度三、填空题1.超声波检测法是利用超声波在材料中的(反射),(折射),(透射)等传播