项目七四节等径90°弯头的展开

1、项目七 四节等径90°弯头的展开 一、任务布置在放样纸作出如图所示四节等径90°弯头中的一个端节的展开图：并用1mm铁皮作出此样品。图7-1 四节等径90°弯头视图二、 任务分析2.1四节（多节）等径90°弯头的特点:四节等径90°弯头其形状如图7-2，它和三节等径90°弯头和特点一样，端节起始节（第一节）和末节（第四节）相同，中间节为第二、三节，也是相同的。中间节是端节的两倍，标准多节等径90°弯头的特点也跟四节等径90°弯头一样，端节相同，中间节相同。中间节是端节的两倍。 我们来计算出其端节角度和中间节角度，根

2、据前面公式6-1、6-2，代入有图7-2 四节等径90°弯头 中间节角度: =，N为4，即是=300端节角度：=1502.2四节等径90°弯头视图的画法1）按图中所要求的尺寸，1:1画出主视图的水平线，垂直线和三个角度线，弯曲半径R=150。两个端节，交150角平分线于A、B。过弯曲半径终点作垂线，交150角平分线于O点。如图7-3。 图7-3 图7-42）过O点作弯曲半径的切线，如图7-4。3）过A、B点作切线的平行线，与300角度线相交，再把各交点连接起来就可以了，如图7-5。这样，就完成了主视图。4）第一个端节也就是一个150角的上口斜截圆柱管的展开，第二节也是两个第

3、一节的展开。第三节与第二节一样，第四节与第一节一样。这样，就可以全部展开了。5）整过全部的展开如图7-6，；为了省料与画图方便 ，我们把它展在一张图上。2.3铁皮上放样及制作1）在放样纸上作好放样图后，用铁皮下料，注意节约下料。2）在铁皮上用画规再画一次展开图，各曲线间留5mm间隙，曲线交点打洋冲眼，便于后面切开和曲线锉修。图7-53）在曲线间隙间用錾子把铁皮切开，并用锉刀等工具沿曲线修好。 图7-6 纸上展开图图7-7 铁皮上放样4）在相应的圆柱胚具上弯曲成相应的圆柱管，并按样板修圆。5）按要求装配好并点焊起来。成为一个作品。三、任务实施要求每个同学都作此物件。先在放样纸上画好展开图，再在铁

4、皮上同样画出放样图，切开铁皮，修好曲线，加工成圆形，再组对，焊好，完成作品。四、任务考核：表7-1 成绩评分表：班级：姓名：总成绩：名称评分标准配分扣分各部尺寸（85）端节圆直径误差2mm扣2分，取两端节圆的最大值 。类此标准10端节圆最长素线误差2mm扣2分，类此标准5端节圆最短素线误差2mm扣2分，类此标准5中间节圆直径误差2mm扣2分，类此标准10中间节圆最长素线误差2mm扣2分，类此标准5中间节圆最短素线误差2mm扣2分，类此标准5相贯线的缝隙误差2mm扣5分，取两条相贯线的最大值。类此标准10四节弯的总长度误差2mm扣5分，类此标准15四节弯的总高度误差2mm扣5分，类此标准20外形

5、（15）整体效果端节是否水平，两端节是否垂直，各面是否配合10粘结效果整体圆的效果5五、任务拓展5.1、下料如何才能尽量发挥原料的最大量。要大家思考。5.2、铁板上划线，总体感觉如何，如何画得准，画得快，画得轻松，画得清楚。5.2.1划线工作划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。1.基准工具划线平台是划线的主要基准工具（如图7-8所示）。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。2.量具量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量

6、出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。 图7-8 划线平台 7-9 高度游标尺.直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°20°的尖角，并经过热处理，硬度达HRC5560。 7-10 两种常用划针 7-11 划针的使用方法划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15°20°，向划线方向倾斜约45°75°，见图711。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60

7、°左右，并经过热处理，硬度高达5560HRC。冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线。如图712。7-12冲眼5.2.2、划线操作要点 1.准备工作工件的清理：除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等，为涂色和划线做准备；2.划线基准 一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型： （1）以两个相互垂直的平面（或线）为基准； （2）以一个平面与对称平面（和线）为基准； （3）以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。 本次铁皮划线以一平整的长为基准。3.操作

8、时的注意事项 （1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。5.3錾削工作原来学过錾子的錾削，这是我们主要的切开方式，也可用剪刀或剪板机切开，或电剪。但我们主要想学习錾子的使用，所以就用錾子，还记得如何用吗？ 7-13 錾子的构造及工作方式5.3.1錾削工具5.3.1.1.錾子的构造錾子由头部、柄部、切削部分三部分构成。2.錾子的切削部分1）錾子切削部分的

9、两面一刃前面：錾子工作时与切屑接触的表面。2）后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。3）切削刃：錾子前面与后面的交线。5.3.1.2、錾削方法1.錾子和手锤的握法錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。如图714。(1)正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。(2)反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。 (3)立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。(a)正握法 (b)反握法 (c)立握法图7

10、-14錾子的握法2、手锤的握法：1）紧握法：右手五个手指紧握锤柄，大拇指在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15mm30mm敲击过程中五指始终紧握（如图7-15所示）。2）松握法： 使用时，大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时中指、无名指、小指在运锤的过程中依次握紧锤柄，挥锤时，按照相反的顺序放松手指（如图3-3-1所示）。（a） 紧握法 （b）松握法图7-15手锤的握法3、挥锤的方法（如图7-16所示）：1）腕挥：只依靠手腕的运动来挥锤（如图3-3-5a所示）。2）臂挥：利用手腕、肘和臂一起挥锤（如图3-3-5b所示）。3）肘挥：利用手腕和肘一起运动来挥锤（如图3-3-5c所示）。 （a）腕

11、挥 （b）臂挥 （c）肘挥 图7-16手锤的挥锺4、錾削姿势（1）左脚跨前半步，右脚稍微朝后。（2）身体自然站直，重心偏于右脚。（3）右脚要站稳，右腿伸直，左腿自然弯曲。（4）眼睛注视錾削处。（5）左手握錾，使其在工件上保持正确的角度。（6）右手挥锤，使锤头沿着弧线运动，进行敲击。5、平面的錾削方法錾削平面用扁錾。每次錾削的余量约0.52mm錾削时要掌握好起錾的方法。起錾时从工件的边缘的尖角处入手，用锤子轻敲錾子，錾子便容易切入材料。因为尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，能较好的控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。 起錾后把錾子逐近移向中间，使切削刃的全宽参与切削。錾削较窄平面时：应

12、选用扁錾，并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度。当錾削快到尽头，与尽头相距10mm时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。5.4锉削方法 我们钣金展开主要是锉曲面，要用到大小锉刀，我们一并了解一下。5.4.1.锉刀的握法（如图7-17所示）（1）大锉刀(规格在200 mm以上)的握法用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄。左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用。中型锉刀(规格在200 mm左右)的握法 右手握法与大锉刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指轻轻扶持锉刀即可。（3）小锉刀(规格在150 mm左右)的握法 只需右手握锉

13、，食指压在锉面上，拇指与其余各指握住锉柄。小锉刀(规格在150 mm以下)的握法右手食指靠近锉边，拇指与其余各指握锉。左手只需食指、中指轻按在锉刀上面即可。 （a）大锉刀的握法 （b）中锉刀的握法 （c）小锉刀的握法 （d）更小锉刀的握法图7-17锉刀的握法5.4.2. 锉削的姿势锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。（a） （b） （c） （d）图7-18锉削姿势1）开始锉削时身体要向前倾10°左右，左肘弯曲，右肘向后（a）。2）锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直

14、，右臂向前推。3）锉刀推到2/3行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。4）左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。5）行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。5.4.3. 锉削力的运用锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。随着锉刀的推进，左手压力应由大逐渐减小，右手的压力则由小逐渐增大，到中间时两手相等（如图图7-19所示）。锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般