项目一金属切削加工基本知识

1、v【教学目的和要求】【教学目的和要求】v知识要求知识要求v 了解机械制造工业在国民经济中的地位和作用；v掌握金属切削加工机床的分类与型号编制方法；v掌握表面成形运动与辅助运动、传动联系与传动链的概念，学会区分内、外联系传动链；v明确本课程的主要内容、学习要求与学习方法。v掌握金属切削加工的基本概念和术语；v掌握刀具几何角度，刀具材料性能要求及高速钢、硬质合金刀具的应用；v了解金属切削加工过程中常见的物理现象；v掌握提高切削效益的一般途径；v了解合理选择切削用量的方法。v技能要求技能要求v具备识别机床型号、通过查阅资料获取机床技术参数的能力。v具备合理选择刀具材料的能力；v具备合理选择刀具几何参

2、数的能力；v具备合理选用切削液的能力。项目一 金属切削加工的基本知识v【教学重点、难点】【教学重点、难点】 v重点了解解机械制造技术的发展趋势、金属切削机床的基本知识，本课重点了解解机械制造技术的发展趋势、金属切削机床的基本知识，本课程包含的内容及一些学习方法。教学重点为切削运动、切削用量的概念程包含的内容及一些学习方法。教学重点为切削运动、切削用量的概念 掌握正交平面静止参考系角度的标注。刀具材料应具备的性能及高速钢、掌握正交平面静止参考系角度的标注。刀具材料应具备的性能及高速钢、硬质合金的性能与选用，了解切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损硬质合金的性能与选用，了解切削变形、切削力、切削温

3、度、刀具磨损及耐用度等几个物理现象及影响因素，本课题的难点为正交平面静止参及耐用度等几个物理现象及影响因素，本课题的难点为正交平面静止参考系角度的标注。根据加工条件合理选择切削参数，本课题难点为在不考系角度的标注。根据加工条件合理选择切削参数，本课题难点为在不同条件下刀具材料的合理选择。难点为分析切削条件对切削变形、切削同条件下刀具材料的合理选择。难点为分析切削条件对切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及耐用度的影响。力、切削温度、刀具磨损及耐用度的影响。v【教学方法和使用教具】【教学方法和使用教具】 v本项目采取了任务驱动教学法、小组讨论法、现场教学法、技能训练法、本项目采取了任务驱动教学法

4、、小组讨论法、现场教学法、技能训练法、问题法。问题法。v【教学时数】【教学时数】 v教学学时教学学时28学时学时 理论：理论：26学时学时 实践：实践：2学时学时一、机械制造在国民经济中的作用一、机械制造在国民经济中的作用v机械制造工业是国民经济最重要的部门之一。它不仅能直接提供人民机械制造工业是国民经济最重要的部门之一。它不仅能直接提供人民生活所需的消费品，而且为国民经济各部门提供技术装备。因此，是生活所需的消费品，而且为国民经济各部门提供技术装备。因此，是国民经济的重要基础产业和支柱产业，其发展规模和水平对国民经济国民经济的重要基础产业和支柱产业，其发展规模和水平对国民经济的发展有很大的制

5、约和直接影响，是一个国家经济实力和科学技术发的发展有很大的制约和直接影响，是一个国家经济实力和科学技术发展水平的重要标志。因而世界各国均把发展机械制造工业作为振兴和展水平的重要标志。因而世界各国均把发展机械制造工业作为振兴和发展国民经济的战略重点之一。发展国民经济的战略重点之一。v机械制造工业的发展与进步，又在很大程度上取决于机械制造技术的机械制造工业的发展与进步，又在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。在科学技术高度发展的今天，现代工业对机械制造技术水平和发展。在科学技术高度发展的今天，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动机械制造技术向前不断发展。科学技术提出了越来越高的要

6、求，推动机械制造技术向前不断发展。科学技术的发展，为机械制造技术的发展提供了机遇与条件，特别是计算机技的发展，为机械制造技术的发展提供了机遇与条件，特别是计算机技术的发展，使得常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术、传感术的发展，使得常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术、传感技术等有机结合更易于进行，给机械制造领域带来许多新技术、新概技术等有机结合更易于进行，给机械制造领域带来许多新技术、新概念，使产品质量和生产效率大大提高。机械制造技术的发展又为其它念，使产品质量和生产效率大大提高。机械制造技术的发展又为其它高新技术的发展打下了坚实的基础、提供了可靠的保证，两者相互促高新技术的发展打下

7、了坚实的基础、提供了可靠的保证，两者相互促进，共同提高，为社会和经济的快速发展做出了极大的贡献。进，共同提高，为社会和经济的快速发展做出了极大的贡献。 二、机械制造技术的发展趋势二、机械制造技术的发展趋势 1.向高柔性化和自动化方面发展向高柔性化和自动化方面发展 随着国内外市场竞争越来越激烈，机电产品的更新换代周期越随着国内外市场竞争越来越激烈，机电产品的更新换代周期越来越短，来越短，-多品种中小批量生产已成为目前和今后生产的主多品种中小批量生产已成为目前和今后生产的主要类型。因此，以解决中小批量生产自动化问题为主要目标的要类型。因此，以解决中小批量生产自动化问题为主要目标的CNC（计算机数控

8、）、（计算机数控）、CAD/CAM（计算机辅助设计（计算机辅助设计/计算机辅助制造）、计算机辅助制造）、FMS（柔性制造系统）和（柔性制造系统）和CIMS（计算机集成制造系统）等高新技术，（计算机集成制造系统）等高新技术，越来越受到重视。这些高新技术的广泛应用，能使整个生产过程在计越来越受到重视。这些高新技术的广泛应用，能使整个生产过程在计算机控制下，不仅实现自动化，而且实现柔性化、智能化、集成化，算机控制下，不仅实现自动化，而且实现柔性化、智能化、集成化，必然使产品质量和生产效率大大提高，生产周期缩短，产生很好的经必然使产品质量和生产效率大大提高，生产周期缩短，产生很好的经济效益。济效益。2

9、.精密加工和超精密加工的应用将日益广泛精密加工和超精密加工的应用将日益广泛 在现代高科技领域中，产品的精度要求越来越高，掌握精密和在现代高科技领域中，产品的精度要求越来越高，掌握精密和超精密加工技术，在未来的激烈竞争中具有重要意义，也是一个国家超精密加工技术，在未来的激烈竞争中具有重要意义，也是一个国家制造水平的重要标志。制造水平的重要标志。3.发展高速切削、强力切削发展高速切削、强力切削 这也是提高切削加工效率的重要途径之一。这也是提高切削加工效率的重要途径之一。 本课程是高职高专数控技术应用专业的一门主干课程。它是通过对本课程是高职高专数控技术应用专业的一门主干课程。它是通过对传统课程传统

10、课程 “金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具”、“金属切削机床金属切削机床”、“机械制机械制造工艺学造工艺学”、“机床夹具设计机床夹具设计”的内容进行有机整合，所形成的一门的内容进行有机整合，所形成的一门新课程。新课程。 三、本课程的学习方法三、本课程的学习方法 本课程具有实践性强、综合性强的特点。学习时要重视在实践教学本课程具有实践性强、综合性强的特点。学习时要重视在实践教学环节中学习，如各种实习、实验和现场教学，要注意理论与实践相结合，环节中学习，如各种实习、实验和现场教学，要注意理论与实践相结合，这有利于培养综合运用所学的知识，解决生产实际问题的能力。机械制这有利于培养综合运用所学的知识

11、，解决生产实际问题的能力。机械制造中的生产实际问题往往因生产的产品不同，批量不同，具体生产条件造中的生产实际问题往往因生产的产品不同，批量不同，具体生产条件不同而千差万别。学习时要特别注意灵活运用所学知识，根据具体情况不同而千差万别。学习时要特别注意灵活运用所学知识，根据具体情况处理问题。切记不要死记硬背、生搬硬套。处理问题。切记不要死记硬背、生搬硬套。一、金属切削机床的基本知识一、金属切削机床的基本知识v 金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。（一）机床的分类和型号的编制（一）机床的分类和型号的编制 1. 机床的分类机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类

12、，将机床分为12大类,包括：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表1所示。 其它分类方法：其它分类方法： （1）按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）： 机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 （2）按照机床自动化程度的不同： 机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。 （3）按照机床重量和尺寸的不同： 机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 （4）按照机床加工精度的不同 机床可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 （5）按照机床主要工作部件的多少 机床可分为单轴、多轴机床或单刀、多刀机床等。 2

13、.机床型号的编制方法机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性以及技术参数等。（1）机床型号的表示方法： （二）机床的运动（二）机床的运动 金属切削机床在进行切削加工时，为了获得所需的工件表面形状，必需使刀具和工件按一定的规律作一系列运动，以保证刀具与工件之间具有正确的相对运动。如图1所示在车床上车削外圆柱表面机床在加工过程中所需的运动，可按其功用的不同而分为表面成形运动和辅助运动两类。1 1表面成形运动表面成形运动 表面成形运动又可分为主运动和进给运动。2 2辅助运动辅助运动 机床上除表面成形运动外，其它所有的运动都属于辅助运动。 1. 可获得

14、较复杂的工件形状。 2. 可获得较小的表面粗糙度数值。 3. 可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。 二、切削运动二、切削运动 在机床上为了切除工件上多余的金属，以获得形状精度、 尺寸精度、位置精度和表面质量都符合要求的工件，刀具与工 件之间必须作相对运动切削运动。根据切削运动在切削加 工过程中所起作用的不同，可将切削运动分为主运动和进给运 动，如图2-1所示。 一、切削加工的特点一、切削加工的特点 在机床上为了切除工件上多余的金属，以获得形状精度、尺寸精度、位置精度和表面质量都符合要求的工件，刀具与工件之间必须作相对运动切削运动。根据切削运动在切削加工过程中所起作用的不同，可将切

15、削运动分为主运动和进给运动，如图1-1所示。 1.主运动主运动v 主运动是切除工件上多余金属层，形成工件新表面所必须的运动。主运动的特点是速度最高，消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动，它可由工件完成，也可由刀具完成。v2.进给运动进给运动v 进给运动是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。与主运动相配合即可不断地切除金属层，获得所需的表面。进给运动的特点是速度小，消耗功率少。v3.合成切削运动合成切削运动v合成切削运动是主运动与进给运动的合成，如图1-1所示。三、工件的表面三、工件的表面 在切削过程中，工件上的金属层不断地被刀具切除而变为切屑，同时在工件上形成新的表面，如图1-2所示

16、（1）待加工表面待加工表面 工件上有待切除的表面称为待加工表面。（2）已加工表面已加工表面 工件上经刀具切削后产生的新表面称为已加工表面。（3）过渡表面（加工表面）过渡表面（加工表面） 切削刃正在切削的表面称为过渡表面，也称为加工表面。它是待加 工表面与已加工表面的连接表面。 四、切削用量四、切削用量 切削用量是切削过程中切削速度、进给量、背吃刀量的总称，用于正确调整机床的工艺参数 如图2-3所示。 （1）切削速度切削速度c 切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬 时速度，车外圆时，计算公式如下：c= (dwn)/1000 (2-1)式中 c-切削速度，单位为m/mi

17、n或m/s； dW-工件待加工表面直径，单位为mm；n-工件转速，单位为r/min或r/s。 （2）进给量进给量 进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。可用刀具或工件每转或每 行程的位移量来表示。 对于铣刀、铰刀等多齿刀具，还规定每齿进给量z，即多齿刀具每转或每行程中每齿相 对于工件在进给运动方向上的相对位移，单位为mm/Z。进给速度f ，即切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度，单位为mm/min。 f=n （2-2） f=zZn （2-3）式中 Z-齿数。（3）背吃刀量背吃刀量aP 背吃刀量一般指通过切削刃基点并垂直于假定工作平面方向上测量的吃刀量。 车外圆时： aP=（dWdm

18、）/2 （2-4） 在切削过程中，工件上的金属层不断地被刀具切除而变为切屑，同时在工件上形成新的表面，如图1-2所示 切削用量是切削过程中切削速度、进给量、背吃刀量的总称，用于正确调整机床的工艺参数如图所示。 五、切削层参数五、切削层参数 刀具切削刃在一次进给中，从工件待加工表面上切下来的金属层称为切削层。 如车外圆时，工 件转一转，车刀从位置移到位置，前进了一个进给量，图1-3中阴影部分即为切削层。其截面尺寸的大小即为切削层参数，它决定了刀具所承受负荷的大小及切削尺寸，还影响切削力、刀具磨损、工件表面质量和生产率。 切削层尺寸可用以下三个参数表示： （1）切削层公称厚度切削层公称厚度hD 切

19、削层公称厚度是指切削刃两瞬时位置过渡表面间 的距离。 （2）切削层公称宽度切削层公称宽度bD 切削层公称宽度是指沿过渡表面测量的切削层尺寸。 （3）切削层公称横截面面积切削层公称横截面面积AD 切削层公称横截面面积是指切削层横截面的面积大小。 六、刀具切削部分的几何角度六、刀具切削部分的几何角度 金属切削刀具种类繁多、形状各异，但刀具切削部分的组成却有共同点。车刀的切削部分可看作是其它各种刀具切削部分最基本的形态。v（一）车刀的组成 车刀由刀柄和刀头组成，刀柄是刀具的夹持部分，刀头则是刀具的切削部分。如图1-5所示，刀头由以下几部分构成。 （1）前刀面前刀面A） 切屑流出时经过的刀面称为前刀面

20、。 （2）后刀面后刀面A 与过渡表面相对的刀面称为后刀面（也称主后刀面）。 （3）副后刀面副后刀面A 与已加工表面相对的刀面称为副后刀面。 （4）（主）切削刃（主）切削刃S 前刀面与后刀面汇交的边缘称为（主）切削刃。在切削加工过程中，它承担主 要的切削任务。 （5）副切削刃副切削刃S 前刀面与副后刀面汇交的边缘称为副切削刃。它承担少量的切削工作，配合主切 削刃完成切削工作并最终形成工件上的已加工表面。 （6）刀尖刀尖 刀尖是主、副切削刃的连接部位，或者是主、副切削刃的交点。大多数刀具在刀尖处磨成 一小段直线刃或圆弧刃，也有一些刀具主、副切削刃直接相交，形成尖刀尖，如图2-6所示。 刀具切削刃在

21、一次进给中，从工件待加工表面上切下来的金属层称为切削层。 如车外圆时，工件转一转，车刀从位置移到位置，前进了一个进给量，图1-3中阴影部分即为切削层。v（一）车刀的组成 车刀由刀柄和刀头组成，刀柄是刀具的夹持部分，刀头则是刀具的切削部分。如图2-5所示，刀头由以下几部分构成。（二）刀具的静止角度参考系 为了确定刀具切削部分各刀面和刀刃在空间的位置，以便于设计、制造、刃磨和测量刀具，必须建立一个空间坐标平面参考系，也称为刀具静止角度参考系。由于刀具的几何角度是在切削过程中起作用的，因此，刀具静止角度参考系中坐标平面的建立应以切削运动为依据。 首先给出假定工作条件，假定工作条件包含假定运动条件和假

22、定安装条件，然后建立参考系。在该参考系中确定的刀具几何角度，称为刀具的静止角度，即标注角度。（1）假定运动条件 以切削刃选定点位于工件中心高时的主运动方向作为假定主运动方向； 以切削刃选定点的进给运动方向，作为假定进给运动方向，一般不考 虑进给运动大小的影响，即假设进给量= 0。（2）假定安装条件 假定车刀安装绝对正确，即安装车刀时应使刀尖与工件中心等高，车 刀刀杆对称面垂直于工件轴线。 这样便可用平行或垂直于假定主运动方向的平面构成坐标平面，即参考系。现将刀 具静止参考系的坐标平面定义如下： 基面基面P Pr r：通过切削刃选定点垂直于假定主运动方向的平面称为基面。对于车刀，基面平 行于车刀

23、刀杆底面。 切削平面切削平面P Ps s：通过切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面称为切削平面。 1 1 正交平面静止参考系正交平面静止参考系 （1）参考系的建立 正交平面参考系由上述基面、切削平面和正交平面三个 相互垂直的坐标平面组成，如图2-7所示，其中正交平面Po是通过切削刃选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。 正交平面参考系由上述基面、切削平面和正交平面三个 相互垂直的坐标平面组成，如图1-7所示，其中正交平面Po是通过切削刃选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。 （2）角度的标注角度的标注 在该参考系中可标注以下几个角度，在该参考系中可标注以下几个角度，如图如图1-8

24、所示所示。 主偏角主偏角r 基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。 刃倾角刃倾角s 切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所作基面之间的夹角称为刃倾角。 前角前角O 正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。 后角后角O 正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 副偏角副偏角r 基面中测量的副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为副偏角。 副后角副后角O 副正交平面中测量的副后刀面与副切削平面之间的夹角称为副后角。 楔角楔角O 正交平面中测量的前、后刀面之间的夹角称为楔角O=90o-（O +O） 刀尖角刀尖角r 基面中测量的主、副切削刃之间的夹角称为刀尖角。

25、r =180o（r+r） （3）角度正负的规定）角度正负的规定 如图1-9a所示， 前面与基面平行时前角为零；前面与切削平面间夹角小于90时，前角为正；大于90时，前角为负。后面与基面间夹角小于90时，后角为正；大于90时，后角为负。 如图1-9b所示，刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。主偏角与负偏角的大小介于090之间。v2）角度的标注角度的标注 在该参考系中可标在该参考系中可标注以下几个角度，如图注以下几个角度，如图1-8所示所示。（3）角度正负的规定）角度正负的规定 如图1-9a所示， 前面与基面平行时前角为零；前面与切削

26、平面间夹角小于90时，前角为正；大于90时，前角为负。后面与基面间夹角小于90时，后角为正；大于90时，后角为负。 如图2-9b所示，刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。主偏角与负偏角的大小介于090之间。 通过切削刃选定点，垂直于假定工作平面和基面的平面。 Pp 背平面 量的基面与前刀面之间的夹角侧后角侧后角（背后角背后角p）：假定工作平面中（背平面）测量的切削平面与后刀面之间的角 通过切削刃选定点，平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面P 假定工作平 假定工作平面、背平面静止参考系同正交平面静止参考系 Ps 切削平面 侧前角

27、侧前角（背前角背前角p）：假定工作平面（背平面）中测量的基 面与前刀面之间的夹角侧后角侧后角（背后角背后角p）：假定工作平面中（背平面）测量的切削平面与后刀面之间的夹角 同正交平面静止参考系 Pr 基面 通过切削刃选定点与切削刃相垂直的平面 Pn 法剖面 同正交平面静止参考系 Ps 切削平面 法前角法前角n ：法剖面中测量的基面与前刀面之间的夹角法后角法后角n： 法剖面中测量的切削平面与后刀面之间的夹角 同正交平面静止参考系 Pr 基面 法剖面静静止参考系 标注角度 定 义 符号 参考平面 参考系 2其它静止参考系其它静止参考系 刀具几何角度除可在正交平面静止参考系中标注以外，根据设计和工艺的

28、需要，还可以选用以下静止参考系来标注，见表2-1。 表2-1 其它静止参考系(三三)刀具的工作角度刀具的工作角度 1进给运动对刀具工作角度的影响进给运动对刀具工作角度的影响（1）当刀具作纵向进给运动时当刀具作纵向进给运动时（如图 1-10所示）v oe=o+o （2-5） oe=o-o （1-6）（2）当刀具作横向进给运动时当刀具作横向进给运动时（如图1-11所示） oe=o+ （2-7） oe=o- （1-8） 2刀具安装位置对刀具工作角度的影响刀具安装位置对刀具工作角度的影响（1）刀具装高或装低的影响刀具装高或装低的影响 当刀尖装高于工件中心高时，若不计进给运动的影响，建立工作基面pre和

29、工作切削平面pse 。由图1-12可以看出，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。若刀尖装低，情况则相反。 oe=o+o （1-9） oe=o-o （1-10）（2）刀杆轴线不垂直于进给运动方向的影响刀杆轴线不垂直于进给运动方向的影响 在基面内，若刀具轴线在安装时不垂直于进给运动方向，则刀具 的工作主偏角和工作副偏角将增大或减小，如图1-13所示。 re =r G （1-11） ，re =r G （1-12） （1）当刀具作纵向进给运动当刀具作纵向进给运动时时（如图 1-10所示） 由于是以合成运动速度e为依据建立工作参考系，因此，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作

30、后角较静止后角减小。 v oe=o+o （2-5） oe=o-o （2-6）（2）当刀具作横向进给当刀具作横向进给运动时运动时（如图1-11所示） 刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。 oe=o+ （1-7） oe=o- （1-8）（2）刀杆轴线不垂直于进给运动方刀杆轴线不垂直于进给运动方向的影响向的影响 在基面内，若刀具轴线在安装时不垂直于进给运动方向，则刀具 的工作主偏角和工作副偏角将增大或减小，如图1-13所示。 re =r G （1-11） ，re =r G （2-12） 一、切削变形一、切削变形 切削变形本质是工件切削层金属受刀具的作用后，产生弹性变形和塑性变

31、形，使切削层金属分离变为切屑的过程。1切屑的形成切屑的形成 根据形成切屑的外形不同，通常将切屑分为以下四种类型。 （1）带状切屑带状切屑 外形呈带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿形。加工塑金属，如碳钢、合金钢、铜、铝等材料时，常形成此类切屑。 （2）节状切屑节状切屑 切屑底面较光滑，背面局部裂开成节状。切削黄铜或低速切削钢时，容易得到此类切屑。 (3）粒状切屑粒状切屑 切屑沿厚度断裂为均匀的颗粒状。切削铅或很低的速度下切削钢时,可得到此类切屑。 （4）崩碎切屑崩碎切屑 切削脆性金属如铸铁、青铜时，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，从而使切屑呈不规则的细粒状。 切削塑性金属时影响切

32、屑形态的因素及其对切削力的影响见表1-1v 切削层金属经过切削加工形成的切屑，其长度较切削层长度缩短，厚度较切削层厚度增加，说明切削层金属发生了变形，如表1-4所示。2.积屑瘤现象 （1）积屑瘤的概念）积屑瘤的概念 如图1-15所示。（2）积屑瘤的产生与成长）积屑瘤的产生与成长 形成粘结和加工硬化是积屑瘤成长的必要条件。（3）积屑瘤的脱落与消失）积屑瘤的脱落与消失（4）积屑瘤的作用）积屑瘤的作用 积屑瘤对粗加工是有利的，对于精加工则相反。（5）减小或避免积屑瘤的措施）减小或避免积屑瘤的措施 避免采用产生积屑瘤的速度进行切削（如图1-16所示），即宜采用 低速或高速切削，但低速加工效率低，故多用

33、高速切削； 采用大前角刀具切削，以减少刀具与切屑间的接触压力； 降低工件材料的塑性，提高工件的硬度，减少加工硬化倾向； 其它措施，诸如减小进给量，减小前刀面的粗糙度值，合理使用切削液等。 v（1）积屑瘤的概念）积屑瘤的概念 在一定切削速度范围内，加工钢材、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的金属，它包围着切削刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切削刃对工件进行切削加工，这块硬度很高（约为工件材料硬度23倍）的金属称为积屑瘤，如图1-15所示（5）减小或避免积屑瘤的措施）减小或避免积屑瘤的措施 避免采用产生积屑瘤的速度进行切削（如图1-16所示），即宜采用低速或高速切削，但低

34、速加工效 率低，故多用高速切削； 采用大前角刀具切削，以减少刀具与切屑间的接触压力； 降低工件材料的塑性，提高工件的硬度，减少加工硬化倾向； 其它措施，诸如减小进给量，减小前刀面的粗糙度值，合理使用切削液等。 二、切削力二、切削力 1.切削力的来源切削力的来源 切削力来源有两个方面：即切削层金属变形产生的变形抗力和切屑、工件与刀具间摩擦产生的摩擦抗力。 2.切削力的分解切削力的分解 3.切削力的计算切削力的计算 4.影响切削力的因素影响切削力的因素 5.切削功率切削功率 22DCFF 2.切削力的分解切削力的分解 切削力是一个空间力，大小和方向都不易直接测定。为了适应设计和工艺分析的需要，一般把切削力分解，研究它在 一定方向上的分力.如图1-17、1-18所示三、切削热与切削温度三、切削热与切削温度 1.切削热切