钻孔灌注桩课件

1、 一、技术准备工作 钻孔灌注桩正式施工前应进行一下工作： 1、编制施工方案并上报监理工程师审批，方案应具有针对性和实用性； 2、编制下发技术交底。对现场负责人、操作工人进行交底，使他们熟练掌握具体施工方法、施工过程中的控制要点、明确质量隐患及其产生的原因、后果。二、报验项目及施工记录表格 钻孔灌注桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理工程师进行检查，合格后方可施工： 1、埋设护筒后测量工程师须复测桩位，并向监理工程师报检； 2、钻机就位须向项目部质检员及监理工程师报验； 3、钢筋笼加工须向项目部质检员及监理工程师报验； 4、成孔须向项目部质检员及监理工程师报验； 5、钢筋笼就位须向项目部质

2、检员及监理工程师报验； 6、清孔须向项目部质检员及监理工程师报验； 7、灌注水下混凝土须向项目部质检员及监理工程师报验。二、报验项目及施工记录表格 钻孔灌注桩施工过程中应填写下列表格： 1、钻孔桩钻进记录； 2、钻孔桩成孔质量检查记录； 3、钻孔桩混凝土灌注记录。三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 场地处理 测放桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔一次清孔 吊放钢筋笼 安装导管 二次清孔 灌注水下砼 凿除桩头 桩基检测 1、钢护筒埋设 首先由技术人员放出桩位，并由现场作业人员打设护桩，护桩必须打设牢固，不得随意破坏。 钢护筒：壁厚1cm，直径1.1m。 钢护筒埋设时必须控制好标高和竖直度度，护筒标高以

3、高出原地面0.3m为宜，竖直度采用吊铅垂法控制，倾斜度不大于1%。 护筒埋设完成后，由技术人员测量护筒顶标高，并向现场作业人员交底（钻孔深度、吊筋长度、砼灌注距护筒顶高度等）三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 2、钻机就位 钻进采用吊车吊装就位，就位后主要对中心位置和水平度进行检查，确保钻机位置准确。 3、泥浆制备 钻孔前桩位及现场地质情况及现场场地情况，设泥浆沟、沉淀池、储浆池及制浆筒，以便现场钻孔中溢出的带渣泥浆返回泥浆池使用，泥浆沟的纵坡不小于1%，沉淀池的体积应不小于一根桩的3-4倍。 泥浆循环利用，废弃的泥浆运至指定位置。三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点

4、 4、钻孔 （1）钻孔施工时根据设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆参数； （2）钻机安装后底座和顶端要平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理； （3）钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔记录，交接班时应交代钻进情况及注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。要随时注意底层变化，在底层变化位置应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对。 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 （4）钻进注意事项： a、开孔位置必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头完全进入底层后方可快速钻进。 b、在钻孔排渣或因故停钻时，应保持孔内具有规定的孔位和要求的泥浆相对密度和粘度。

5、处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出空外。 5、钻孔故障预防与处理： （1）钻孔偏斜 造成钻孔偏斜的原因： a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石； b、在有倾斜的软硬底层交界处，或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均； c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方； 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 d、钻机底座未安装水平或产生不均匀沉降； 预防和处理： a、安装钻机时要保证底座水平且不产生不均匀沉降； b、出现钻孔偏斜后查明偏斜位置和深度，一般在偏斜位置反复扫孔，使钻孔垂直，倾斜严重时，回填黏土到偏斜位置处，待沉积密实后再重新钻进。三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 （2）塌孔 造成塌孔的原因： a、

6、泥浆相对密度不够及其性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮； b、由于出渣后未及时补充泥浆，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够； c、护筒埋置太浅，下端口漏水，坍塌或孔口附近受水侵湿泡软，或钻机直接接触护筒，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔； d、在松软砂层中钻进进尺太快； e、清孔后泥浆相对密度、粘度降低； f、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，未及时补浆； g、下方钢筋笼时钢筋笼碰撞孔壁。三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 塌孔的预防和处理： a、在松软地层中钻进速度放慢，选用较大密度、粘度、高质量泥浆； b、发生孔口坍塌时可立

7、即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒再钻； c、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏土至塌孔以上1-2m，待沉积稳定后重新钻进； d、清孔时应安排专人补浆，保证孔内必要的水头高度； e、下方钢筋笼时应对准钻孔中心，竖直插入，严防触及孔壁。三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 3、卡钻和埋钻： 卡钻和埋钻的原因 a、由于操作人员打懒钻，未及时提钻修复冲击钻头底部外出刃，造成冲击钻头底部磨损过大，形成冲击钻头底部直径小于中下部直径，随着入岩深度增加，在冲击力作用下造成钻头卡在岩石中； b、发生机械故障或休息时，造成停钻，使钻头长时间停在孔底，岩石碎屑或孔壁坍塌将钻头埋住。 预防和处理： a、钻进过程

8、中及时提钻修复冲击钻头底部外出刃，防止冲击钻头底部磨损过大，造成卡钻； b、发生卡钻后首先选用强力起拔法，集中最大冲击力突然强力拔起钻头，如不能拔起可以采用吊车配合拔起。 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 5、第一次清孔： 钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净进行第一次清孔。 清孔采用换浆法，在钻进至设计标高后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水循环置换，随时检查清孔质量，个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。探孔器 清孔后泥浆指标：1.03-1.10，含沙量2%，粘度为17-2

9、0Pa.s。三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 6、钢筋笼绑扎： 钢筋笼严格按设计和规范要求绑扎，钢筋骨架的保护层一般设置在螺旋筋上，竖向每2米设置一道，环向不少于4个。钢筋骨架顶端应设置吊环，吊环长度根据护筒顶标高和桩顶标高计算确定。 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 7、声测管安装： 声测管在钢筋笼加工过程中安装，钢筋笼分段吊装过程中声测管必须对正。 安装声测管时每个接头焊好用胶带封严密合，防止砼灌注时砼进入声测管，桩基无法检测。 声测管连接完毕后灌水进行检查，增强声测管抗压能力，方便桩基检测。 8、钢筋笼吊装 在确认清孔完成并符合要求后，将焊好的钢筋笼分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临

10、时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与上段钢筋笼对接，在上下钢筋笼对位好后进行焊接。对接完成后下方至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 9、导管安装： 导管长度要求下口距孔底0.3-0.5m，每节长度2-2.5m，根据桩长配1-2节长短管，由粗丝扣和法兰螺栓连接，接头处用橡胶密封防水，并对导管做水压和接头抗拉试验。 安装导管时不得与钢筋笼碰触。 10、二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，导致浇筑砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一

11、个弯头，用泵将泥浆压入导管内，在从孔底沿着导管外置换沉渣。孔深达到设计要求，泥浆相对密度不大于1.1，泥浆稠度为17-20s，含沙量不大于2%，胶体率不小于98%，沉渣厚度不大于50mm，为清孔合格。 待质检工程师、监理工程师检验合格后灌注水下混凝。三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 11、水下混凝土灌注： （1）混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查混凝土和易性和塌落度，如不符合要求应退回拌合站不得使用； （2）首批砼拌合物下落后，混凝土应连续灌注； （3）在灌注的过程中导管的深度应埋置在2-6m； （4）在灌注过程中应经常探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深； （5）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架低端1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升至钢筋笼