工程团队建设规化20100927

1、成型制造工程团队建设成型制造工程团队建设提提 交交 人：康卫平人：康卫平提交日期：提交日期：2010/9/272目目 录录3工程师分工不明确.增加工工艺评估工程师,专案工程,自动化工程.不能在项目开模前对问题点进行评估项目开发问题点跟进不到位,现场自动化无人跟进.工程师的分工更明确,使每个人的工作更专业化.将项目的问题点能更好的解决 1、1 组织架构组织架构工程课长工程课长1名名IE工程师工程师1名名成型工程师成型工程师11名名工艺评估工工艺评估工程师程师暂缺暂缺2名名工程文员工程文员1名名日本专案工日本专案工程师程师暂缺暂缺1名名IE技术员技术员4名名自动化工程自动化工程师师1名名4 1、2

2、 工程师岗位分析工程师岗位分析积极的积极的推动前、推动前、序号序号岗位职责岗位职责所需技能所需技能1参与新项目前期评审，制作项目评估报告软件操作、沟通协调能力2参与各项治具方案的检讨与验收自动化的相关知识.3参与前期试模问题点的检讨改善工作流程标准的熟悉度，实际操作能力，解决问题分析问题能力4负责标准工艺参数的制作与发行工作流程标准的熟悉度、沟通协调能力5负责打样中工艺流程与标准工时的制定IE知识、工作流程标准的熟悉度、沟通协调能力6负责小批量试产及量产过程中的问题点跟进解决分析问题解决问题能力7转量产机型问题点的跟进分析问题解决问题能力8技术案例总结及技术创新PPT 、创新意识5 1、2 工

3、程师岗位分析工程师岗位分析序号指标名称指标定义或计算公式现状数据后序推进计划目标1学历结构大专以上学历人数（含在读大专人数）占总人数的比例25%通过淘汰部分学历低、能力差的人员来提升人员学历的比例。50%中专（高中）以上学历人数占总人数的比例75%要求工程师自愿去参与公司的学历教育，来提升工程师的素质40%本科以上学历占总人数的比例0要求工程师自愿去参与公司的学历教育，来提升工程师的素质，从外部招聘具有本科以上学历，在成型有3到5年经验工作人员。10%2工龄所有人员以“年”为单位的在本本业的工作所限。5通过淘汰部分学历低、能力差的人员73年龄所有人员以“岁”为单位的平均年龄28通过淘汰部分学历

4、低、能力差的人员26-306 1、3 人员配置人员配置序号序号岗位岗位现状人力现状人力规划人力规划人力内部培养人员内部培养人员外聘人员外聘人员1初级工程师44002IE工程师11003中级工程师811214工艺评估工程师22005自动化工程师12106日本专案工程师12017高级工程师02117 1、4 工作技能分析工作技能分析序号序号工作技能要求项目工作技能要求项目工作技能分解工作技能分解现状现状改善方向改善方向1初期工程师初期工程师1 1，现场实际操作能力。，现场实际操作能力。2 2，问题点的分析总结能力。，问题点的分析总结能力。3 3，沟通协调能力，沟通协调能力4 4，高分子材料知识，高

5、分子材料知识5 5，模具知识的掌握状况。，模具知识的掌握状况。6 6，工作中与项目的配合度。，工作中与项目的配合度。7 7，计算机有应用状况，计算机有应用状况8 8，人员有学历情况，人员有学历情况9 9，工程问题的总结，工程问题的总结1 1，总体上现场实际操作经验，总体上现场实际操作经验丰富丰富2 2，在实际问题点的分析过程，在实际问题点的分析过程中有少部份人的分析能力还需中有少部份人的分析能力还需要提高。要提高。3 3，总体上人员的沟通能力壮，总体上人员的沟通能力壮况良好。况良好。4 4，高分子材料的理论知识相，高分子材料的理论知识相对较少。对较少。5 5，对模具应用的相关软件知，对模具应用

6、的相关软件知识了解相对较少。识了解相对较少。6 6，总体上在项目的配合度上，总体上在项目的配合度上配合积极，现在很少有投诉的配合积极，现在很少有投诉的产生。产生。7 7，部份人员计算机有应用水，部份人员计算机有应用水平相对较低。平相对较低。8 8，人员的学历的情况整体偏，人员的学历的情况整体偏低，大部份人员在高中学历。低，大部份人员在高中学历。9 9，在实际的问题总结中分析，在实际的问题总结中分析不构细，对于一些细节的问题不构细，对于一些细节的问题点不够突出。点不够突出。1 1，后序人员的改善方向，后序人员的改善方向主要在学历的提高，提主要在学历的提高，提高人员的理论知识。高人员的理论知识。2

7、 2，对于高分子材料方面，对于高分子材料方面的知识需要学习的知识需要学习3 3，对模具的设计与产品，对模具的设计与产品结构设计方面的知识需结构设计方面的知识需要学习与培训。要学习与培训。4 4，电脑办公软件知识的，电脑办公软件知识的提高。提高。5 5，在工程的总中需要对，在工程的总中需要对细节化的东西加强。细节化的东西加强。2中级工程师中级工程师3高级工程师高级工程师4专案工程师专案工程师5自动化工程师自动化工程师6评估工程师评估工程师7IEIE工程师工程师8前期的工作总结双色透明成型通过对前期开发总结已经有相关的技术积累.案例总结项目开发的过程中已经共享中完成对每个项目问题点的履历建立。每个

8、项目转量产前都会有相对应的总结报告。项目开发部份还存在有部份人员结项目问题点总结做的不够细致，在开发的过程中对于细节问题跟进的不到位。注塑部成型存在问题点2、注塑成型工程前期的工作总结、注塑成型工程前期的工作总结9 3、1 能力提升计划能力提升计划产产品品结结构构检检讨讨能能力力提提升升序号序号产品类型产品类型培训时间培训时间培训讲师培训讲师1机台操作培训2010/10康卫平2模具结构的培训2010/10谢石平3模具设计的培训2010/104高分子材料的培训2010/10研发部人员5PPT的制作2010/10崔凌云6手机表面工艺的培训2010/10康卫平7自动化应用的培训2010/108双色模

9、具检讨标准2010/109NCVM模具检讨规范2010/1010滑盖机检讨规范2010/1011产品结构的培训2010/1012Insert Molding检讨规范2010/1010标准化标准化工作流工作流程的掌程的掌握握序号序号标准程序标准程序/ /作业指导书作业指导书培训时间培训时间培训讲师培训讲师1项目运作管理程序2010/10康卫平2模具测试作业指导书3新机型成型工艺评估指导书4异常处理作业指导书5技术攻关作业指导书6新项目导入作业指导书7SOP制作作业指导书8模具试模作业指导书2010/10朱文松9封口测试作业指导书 3、2 能力提升计划能力提升计划11分类客分类客户工作户工作标准学

10、标准学习习序号序号项目跟进作业流程项目跟进作业流程培训时间培训时间培训讲师培训讲师1英华达项目模具作业流程2010-10-10曾建明2韩国（三星）项目模具作业流程2010-10-9刘杰3日本项目模具作业流程2010-10-10曾建明4国内（华为、中兴、TCL）客户项目模具作业流程2010-10-11张锐3、3 能力提升计划能力提升计划12上、下工序上、下工序相互学习相互学习序号序号培训内容培训内容培训时间培训时间培训讲师培训讲师1涂装表面工艺的培训21010/11周洪波2印刷工艺知识的培训2010/11杜超3表面高光喷涂培训2010/11周洪波4表面哑光喷涂培训2010/11周洪波 3、4 能

11、力提升计划能力提升计划13因现在成型工程师每月的绩效没有与项目状态进行挂勾，导致成型工程师对项目周期、开发成本控制、整个项因现在成型工程师每月的绩效没有与项目状态进行挂勾，导致成型工程师对项目周期、开发成本控制、整个项目的进度、试模次数、项目目的进度、试模次数、项目&案例总结不能很好的管控。对现有的案例总结不能很好的管控。对现有的KPI进行修改将项目的开发周期列入工进行修改将项目的开发周期列入工程人员的程人员的KPI考核里面考核里面 ，以使成型工程师对前后工序，积极的推动、使项目开发周期及成本能得到更好的，以使成型工程师对前后工序，积极的推动、使项目开发周期及成本能得到更好的控制控制每

12、个项目转量产前对于每个人的转量产报告交项目与现场进行评分，将转量产报告的分数列入每个项目转量产前对于每个人的转量产报告交项目与现场进行评分，将转量产报告的分数列入KPI考梳里面。考梳里面。后序人才的培养过程中根据人员每月的后序人才的培养过程中根据人员每月的KPI情况确定，计划在完成情况确定，计划在完成2到到3名中级工程师的培训，名中级工程师的培训，1名高级工程师，名高级工程师，1名资深工程师。具体要求见附档。名资深工程师。具体要求见附档。 3、5 14四、后期的工作重点四、后期的工作重点工作项目项目内容实施策略行动步骤预期目标完成日期责任人新项目开发三星一元开发1,工艺评估工程师招聘2对试模作

13、业的标准化的建立.1,新项目在每次开模前对产品的图纸与模具的设计进行评估检讨.2通过对试模流程的建立.对试模过程进行标准化3,每次试模后招集相关部门对模具问题点的检讨.4打样过程的跟进与问题点改善.5项目开发过程中问题点的总结.60天模具转量产2011康卫平与各工程师三星二元开发20天模具转量产2011劲胜自开模试模次数非日本项目25天转量产2011自开模转量产问题点平均每个机型转量产问题点小于5个2011现场改善周期改善1,对工程师每月的KPI进行修改,现场改善列入KPI考核.2,安排一名工程师配合开发部对现场自动化的运用.1,每日对现场所生产机型进行统计跟进每天的生产情况.2,对已量产机型

14、的周期进行改善3,对已量产机型的加工人力进行改善4,协助现场疑难问题点的处理5, ，对已转量产机自动化的运用与改善平均同期下降10%2011现场人力的改善平均人力下降0。5人2011异常工时的改善异常工时下降30%2011自动化的运用自动化运用达到85%2010/12新技术的开发与应用自动装螺母技术通过与供应商合作开发将新技术导入运用1,与供应商合作将开发利用三轴伺服机械手螺母自动植入。2，通过与供应用商合作开发高温成型技术。降低成型周期。3，寻找螺杆清洗材料，提高现场换色的效率4，通过与供应用商合作开发螺杆加热节能技术5与供应商合作将开发利用三轴伺服机械手钢片植入技术周期提高30%人员下降2

15、5%2010/12模具急速加热与冷却周期下降20%2010/12螺杆快速清洗。换色异常时间下降50%2010/11螺杆的快速加温与节能节能30%2010/12自动钢片植入技术周期提高30%人员下降25%2011技术沉淀开发过程中与生产过程中的技术沉淀1，案例总结与培训1，通过开发过程中问题点的总结积累做成履历2，每个机型转量产的总结与产前的培训3，每月对相关案例进行内部培训。人员技术力提高30%长期执行康卫平 4.1 4.1后期的工作计划后期的工作计划15主要内主要内容容实施策略实施策略行动步骤行动步骤预计效果预计效果备注备注快速将快速将新项目新项目转入量转入量产产. 1，项目开模前的评估，项

16、目开模前的评估2开发过程中问题点检开发过程中问题点检讨与改善讨与改善3，打样过程的跟进与，打样过程的跟进与问题点的改善。问题点的改善。1，新项目开模前的评估，新项目开模前的评估提前将问题点反应出来，减少提前将问题点反应出来，减少开模后修改模次数在原来的基开模后修改模次数在原来的基础上下降础上下降30%2，T0试模参数的调试试模参数的调试参数合理的设定试模次数下降参数合理的设定试模次数下降20%3，每日试模现场的跟进与问题点，每日试模现场的跟进与问题点收集整理与改善。收集整理与改善。试模次数下降试模次数下降20%4，项目打样过程中跟进与问题点，项目打样过程中跟进与问题点的整理与改善。的整理与改善

17、。减少打样次数减少打样次数20%5，与项目工程模具一起检讨改善，与项目工程模具一起检讨改善项目的问题点。项目的问题点。试模次数下降试模次数下降20%6，新项目开发过程中技术的沉淀，新项目开发过程中技术的沉淀提高工程师的技术力提高工程师的技术力新项目的导入新项目的导入四、后期的工作重点四、后期的工作重点4.2 4.2 新项目导入新项目导入16主要内容主要内容实施策略实施策略行动步骤行动步骤预计效果预计效果备注备注解决已转量产解决已转量产机型的问题点机型的问题点减少生产异常减少生产异常的发生。的发生。1，转量产项目协，转量产项目协助现场问题点的改助现场问题点的改善善2，转量产项目成，转量产项目成型

18、周期与生产人力型周期与生产人力的改善的改善每日现场已转量产机型问题点不能处理时每日现场已转量产机型问题点不能处理时，协助现场处理。，协助现场处理。异常工时下降异常工时下降5%每月对已转量产机型成型周期与加工人力每月对已转量产机型成型周期与加工人力过多的部品进行改善。过多的部品进行改善。平均周期降低平均周期降低1秒，加工人力秒，加工人力平均工降低平均工降低0.2人人每日对已转量产机型不能全自动的部进行每日对已转量产机型不能全自动的部进行统计改善。统计改善。自化提高自化提高10%每日对现场加工治具进行统计改善。每日对现场加工治具进行统计改善。每日对已生产的机型检查及时发现生产过每日对已生产的机型检

19、查及时发现生产过程中的异常。程中的异常。异常工时下降异常工时下降10%现场异常的跟进现场异常的跟进四、后期的工作重点四、后期的工作重点4.3 4.3 现场异常跟进现场异常跟进17主要内容主要内容实施策略实施策略行动步骤行动步骤预计效果预计效果备注备注 成型现场成型现场SOP的制的制作作1,成型现场加工成型现场加工SOP的的制作制作2,成型半成品包装成型半成品包装SOP的制作的制作打样时根据项目信息制作临时打样时根据项目信息制作临时SOP。打样加工次数出效率打样加工次数出效率下降下降30%转量前根据最后一次试产信息与临时转量前根据最后一次试产信息与临时SOP进行核对进行核对现场加工合格率提高现场加工合格率提高10%制作正式制作正式SOP，并与受控，并与受控SOP的及时更新的及时更新保证与现场操作的一保证与现场操作的一致性致性半成品包装作业指导书的制作。半成品包装作业指导书的制