HD型重锤液控蝶阀使用说明书

1、精选优质文档-倾情为你奉上中国 铁岭HD7XT42R10Q重锤液控止回蝶阀使用说明书铁岭特种阀门股份有限公司专心-专注-专业目 录1. 用途 12. 技术特点 13. 主要参数 13.1. 执行标准 13.2. 性能规范 13.3. 主要零部件材料 13.4. 工作原理 13.4.1.开阀说明 13.4.2.关阀说明 23.4.3.手动开关阀说明 23.4.4.保压 23.4.5.补压 24. 保管 25. 安装及注意事项 25.1. 蝶阀安装 25.2. 液压站安装 25.3. 电控箱安装及接线 36. 调试 37. 使用及维护 38. 常见故障及排除方法 39. 联系方式 410. 附件

2、4附件1.液控蝶阀外形图附件2.液控原理图附件3.电气原理图附件4.电控柜外形图 1. 用途 本蝶阀安装在间接空冷塔内，重锤高位时阀门处于全关状态，事故时，重锤落下，阀门全开。2. 技术特点2.1. 双半轴嵌入式桁架双平板结构，强度高；2.2. 过流面积大、流阻小、节省能源；2.3. 自润滑复合轴套，不必注油，使用方便，对水质无任何污染；2.4. 更换主体及密封材料可适用于多种介质；2.5. 液压系统中设有自动补压装置，一次关阀可保持常年运行不掉锤，阀门保持密封状态；2.6. 行程控制开关采用德国图尔克公司生产的Ni4-M12-AD4X电感式接近开关，动作灵敏，防护等级为IP65。3. 主要参

3、数3.1. 执行标准产品标准：GB/T 12238-2008法兰标准：GB/T 17241.6-2008 结构长度：GB/T 12221-2005压力试验：GB/T 13927-2008公称压力（MPa）1.0试验压力（MPa）壳体1.5密封1.1工作压力 （MPa）1.0适用介质水适用温度（）803.2. 性能规范3.3. 主要零部件材料零件名称材料阀体、蝶板球墨铸铁 QT400-10阀轴不锈钢20Cr13阀体密封圈不锈钢1Cr18Ni9Ti蝶板密封圈不锈钢1Cr18Ni9Ti阀轴填料丁腈橡胶NBR3.4. 工作原理3.4.1. 关阀：启动油泵，液压油经油泵、滤油器、单向阀、高压软管进入油缸

4、底部，压力油推动活塞运动，将连杆臂及重锤举起，同时带动阀轴及蝶板转动，实现关阀。调节油泵上的手柄，可以得到约定的关闭速度，全关时间在20-60秒之间可调；3.4.2. 开阀：电磁阀通电后打开，在重锤力矩作用下，油缸里的油通过油缸底部的两个节流阀和高压软管、电磁阀流回到油箱，蝶板开启，全开时间在20-60秒之间可调；3.4.3. 手动开、关阀：当检修时，可进行手动操作；3.4.3.1 手动开启阀门，摇动手摇泵，可使蝶阀关闭（重锤亦随之上升）；3.4.3.2 手动开启阀门，手动操作电磁球阀YV1，油缸中的油在重锤作用力下流回油箱，从而蝶阀按程序进行开启；3.4.4. 保压：本蝶阀的液压系统中设有蓄

5、能器，当系统泄露时，并可自动进行补压，当系统压力低于5MPa时，压力继电器动作，电机启动，为系统补压；当系统压力高于12MPa时另一个压力继电器动作，电机停止，补压结束；3.4.5. 补压：本蝶阀关闭后，当液压系统中出现微量的内漏，靠蓄能器补充，当蓄能器压力降至一定值时，压力继电器发令使电机启动补压。4. 保管4.1 阀门及电控箱应存放在干燥的仓库内，严禁露天存放；4.2 避免明火、高温、潮湿或阳光直射等环境；4.3 密封圈部位不能粘油污、灰尘等杂质；4.4 液压站各外漏油口应进行封堵或包扎，严禁有灰尘、杂质进入油孔内；4.5 长期存放，应每半年保养一次。检查阀门加工表面，每半年清除污垢更换一

6、次防锈油；4.6 阀门开启3°5°。5 安装及注意事项5.1 阀门安装：5.1.1 安装前应仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能相符；5.1.2 安装前应清洗管道、阀门内腔、密封面和全部外露传动副表面的污垢和泥砂，但注 意不得碰伤密封面；5.1.3 安装前要进行试压检验，符合要求方可安装。5.1.4 安装后，应便于接线和调试。5.1.5 安装时介质流向要与阀体箭头方向一致。5.1.6 液动装置在运行时会摆动一定的角度，因此应预留足够的动作空间，并且应留有拆 卸、维修的空间。5.1.7 安装时保证地脚固定于基础上且受力均匀；5.1.8 与管路连接的螺栓应均匀拧紧，避免阀门出现有害

7、变形而影响阀门使用；5.1.9 安装后密封严密，不得出现渗漏；5.2 液压站安装：5.2.1 现场应仔细打开包装箱，按装箱单检查液压系统各部分是否满足合同供货范围要求，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系；5.2.2 应确保各部分的所有外漏油口堵盖或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，避免对液压系统造成污染；5.2.3 在安装位置应平放稳定，不得晃动，以免影响其使用性能；5.2.4 将油箱部分全部用汽油或煤油清洗干净，用压力风吹干后注入液压油，注油时必须过滤。保证油的清洁度，不允许混入金属微粒、棉纱、纤维、沙土等杂质。5.2.5 安装时预留一定的空间，便于配管及维修；5.2

8、.6 各部分就位后，按照总体布局图配管；5.3 电控柜安装：电控柜在安装位置应固定牢固，电控柜下部留有安装孔，可用膨胀螺栓与地面进行固定（膨胀螺栓用户自备），不允许倾斜，并预留维修空间能打开柜门；5.4 以上各项安装配管完毕后，按电气接线图进行正确的电气接线。6 调试6.1 设备安装后，应进行全面调试，调试合格后方可运行；6.2 压力继电器调试：压力继电器是根据压力切断或接通电路的液压元件，为了调节切换压力，首先必须拆下后盖调节内六角螺丝可进行快速调节压力，调节中间无头螺钉可进行微量调节压力，顺时针旋转提高切换压力，逆时针旋转减少压力，本蝶阀所用压力继电器下为的调节压力为5MPa，用来保证系统

9、压力低于5MPa时使用电路接通，使电机带动油泵给系统供油补压，上位的压力继电器调节压力为12MPa用来控制系统最高压力。7 使用及维护7.1 阀门装好后，管路试压时，蝶板应处于全开位置；7.2 阀门在运行中如电源断电，应首先切断电源，再进行手动操作；7.3 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压联接处是否松动，以免发生异常事故。7.4 液压系统在运行过程中应对油液更换情况，元、辅件更换情况，故障处理情况做出详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析。7.5 液压系统调试完后更换新液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常

10、运行。本液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换。7.6 使用中应定期检查密封面的磨损情况及密封面间是否有污物堆积，如有污物应及时清理，出现磨损应及时修复；7.7 蓄能器由皮囊自然分两部分，内装氮气，囊外充液压油，在与液压系统组装前应将蓄能器与囊内充满氮气，充气时蓄能器充气工具打开与氮气瓶相连。当充氮工具上压力表指示为4MPa时，则充氮完毕。安装运输时请注意不要撞击，远离热源。8 常见故障及排除方法序号故障原因解决办法1油泵不排油1.油泵反转2.油箱内油位低3.吸油管吸入空气4.吸油管堵塞5.油粘度高1.换接电动机相位2.补充液压油达到油标上限3.拧紧吸油口螺母4.清洗吸油管滤网5.换推荐油2油泵无压力1.溢流阀设定压力低2.溢流阀不动作3.溢流阀内泄1.调整溢流阀2.拆检溢流阀排除故障3.拆检有关部件3泵噪音大1.溢流阀设定压力低2.溢流阀不动作3.溢流阀内泄4.泵发生故障1.调整溢流阀2.拆检溢流阀排除故障3.拆检有关部件4.排除或更换4油缸动作迟缓1.油泵密封圈损伤2.油泵的流量小3.溢流阀溢油1.更换密封圈2.调整泵流量3.调整溢流阀5阀门开启缓慢1.阀门卡