JIT精益生产—七大浪费汇编

1、精益生产2022-3-51Lean Production七大浪费七大浪费LEAN THINKINGLEAN THINKING 精益思想1.1.Value Value 价值价值2.2.Value Stream Value Stream 价值流价值流3.3.Flow Flow 流动流动4.4.Pull Pull 拉动拉动5.5.Perfection Perfection 不断改善不断改善6.6.Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2022-3-522022-3-53Work-Out市场竟争改变了利润方程式 成本成本 + + 利润利润 = = 市场价市场价格格 市

2、场价格市场价格 成本成本 = = 利润利润2022-3-54Old Way 旧公式旧公式New Way 新思维新思维七大浪费 1. 1. T Transportationransportation搬运浪费搬运浪费2. 2. I Inventory nventory 库存浪费库存浪费 3. 3. M Motion otion 动作浪费动作浪费4. 4. W Waiting aiting 等待浪费等待浪费 5. 5. O Over production ver production 过量生产过量生产 6. 6. O Over processing ver processing 过度加工过度加工7.

3、 7. D Defects efects 产品缺陷产品缺陷( (不良品不良品) ) 2022-3-55七大浪费之 1 ：搬运TRANSPORTATION材料、半成品、成品、信息在材料、半成品、成品、信息在 工序间、仓库间、公司内外工序间、仓库间、公司内外 运输或传递运输或传递，该过程该过程不能增加不能增加任何价值任何价值 ( (客户不会为该过程付钱客户不会为该过程付钱) )2022-3-562022-3-57Transportation搬运搬运七大浪费之 2：库存 INVENTORY原材料、半成品、成品、信息原材料、半成品、成品、信息发生停顿，不流动，发生停顿，不流动， 就是就是库存库存！库存

4、全都是浪费！库存全都是浪费！ 2022-3-582022-3-59Inventory Inventory 库存库存=七大浪费之 3： 动作 MOTION操作操作移动移动走动走动多余的多余的，不必要的，不必要的，不增加价值的不增加价值的。2022-3-5102022-3-511Motion 动作动作七大浪费之 4： 等待 WAITING等料等料等人等人等机器等机器等指令等指令等检验等检验等等2022-3-5122022-3-513Waiting Waiting 等待等待1 #2 #3 #七大浪费之 5：过量生产 OVER PRODUCTION生产过多，（局部超产，超额）生产过多，（局部超产，超额

5、）生产过早，（局部提早）生产过早，（局部提早）超计划生产，（总量超出）超计划生产，（总量超出）超出客户的需求超出客户的需求2022-3-5142022-3-515Over Production 超额生产我要10个就来就来2020个吧个吧？ 要不要不为了保险，干为了保险，干脆给你脆给你2222个算个算了。了。七大浪费之 6：过度加工 OVER PROCESSING超出必要范围超出必要范围画蛇添足画蛇添足不必要的检验不必要的检验太多审批太多审批太多花样太多花样2022-3-5162022-3-517How do you spell that?Over Processing 过度加工过度加工如何拼写

6、？七大浪费之 7 ：次品 DEFECTS物品物品设备设备信息信息服务服务凡是凡是不符合不符合客户要求的客户要求的2022-3-5182022-3-519Defects / Rejects / Re-work残次品、退货及返工残次品、退货及返工看不见的浪费2022-3-520原材料原材料成品给客户成品给客户库存海库存海掩盖掩盖各种浪费各种浪费2022-3-521“We must keep in mind that the greatest waste is waste we dont see”“我们必须时刻牢记，我们我们必须时刻牢记，我们看不到看不到的浪费才是的浪费才是最大的浪费最大的浪费。”S

7、hingo最大的浪费最大的浪费 ？！？！2022-3-522What do Banana have to do with Waste? 香蕉与浪费有何关系？2022-3-523Work that increases value = Fruit增加增加价值价值的工作的工作=果肉果肉Work that increases cost = skin增加增加成本成本的工作的工作=果皮果皮2022-3-524“就象没有人会真正抱怨花钱买香蕉皮一样，就象没有人会真正抱怨花钱买香蕉皮一样，我们也不会怀疑在生产现场发生的事。即使当我们也不会怀疑在生产现场发生的事。即使当多数的工作多数的工作只增加成本只增加成本而

8、而不增加价值不增加价值时，我们时，我们也习惯了这种情况，并对工作正在被完成表示也习惯了这种情况，并对工作正在被完成表示满意。我们常常不会觉察到工作满意。我们常常不会觉察到工作内在的价值内在的价值。我们必须认真仔细地观察一下我们的工作，并我们必须认真仔细地观察一下我们的工作，并且，辨认出哪些是且，辨认出哪些是果肉果肉，哪些是，哪些是果皮果皮。” Shingo Shingo2022-3-525Remember 切记切记 Typical Companies spend less then 10% of their time on value added activities典型的公司只有典型的公司只

9、有 10% 的时间的时间被用于被用于创造价值创造价值的活动的活动发现浪费方法之 1 11.1. VSM VSM 价值流程图价值流程图2.2. Gemba Gemba 去现场去现场3.3. 5S 5S 整理整顿整理整顿4.4. Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5. Layout Layout 布局布局6.6. Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2022-3-526VSM 价值流图的作用1.1. 哪些步骤是浪费哪些步骤是浪费-没价值没价值2.2. 哪些活动创造价值哪些活动创造价值-有价值有价值3.3. 瓶颈在

10、哪里瓶颈在哪里4.4. 何时出次品，报废，返工何时出次品，报废，返工5.5. 原材料原材料/ /半成品半成品/ /成品的运送距离成品的运送距离6.6. 库存占用费用库存占用费用7.7. Lead Time Lead Time 总使用时间总使用时间8.8. Cycle Time Cycle Time 有用的周期时间有用的周期时间2022-3-527VALUE STREAM MAP价值流2022-3-528生产控制供应商半成品成品发货客户客户2022-3-529Order 下定单下定单Cash 收到钱收到钱Simple, very clear focus简单，清楚简单，清楚从客户从客户下订单下订单

11、到我们到我们收到钱收到钱我们所做的就是：我们所做的就是：从顾客从顾客下定单下定单直到我们直到我们收到钱收到钱为止。为止。哪些活动哪些活动不增加不增加价值。价值。VSM 当前状态2022-3-530VSM 将来状态2022-3-531VSM SAMPLE2022-3-532VSM SAMPLE2022-3-533发现浪费方法之 2 21.1. VSM VSM 价值流价值流2.2. Gemba Gemba 去现场去现场3.3. 5S 5S 整理整顿整理整顿4.4. Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5. Layout Layout 布局布局6.6.

12、 Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2022-3-534GEMBA （日语） 去现场2022-3-535有事时去现场发生问题时应该先去发生问题时应该先去现场现场，不要在办公室里听汇，不要在办公室里听汇报。报。到现场后立即到现场后立即检查检查，只问事件过程，不急着下结，只问事件过程，不急着下结论。论。采取临时措施处置。采取临时措施处置。用用QASQAS方法检查流程控制点，更新流程。方法检查流程控制点，更新流程。一个月后一个月后回顾回顾新流程的有效性。新流程的有效性。2022-3-536没事时去现场Flow-Flow-物料、人、信息是否有物料、人、信息是否有停

13、顿停顿？Pull-Pull-生产是按生产是按拉动拉动方式在进行吗？方式在进行吗？Takt-Takt-当前的生产是否按当前的生产是否按客户需求客户需求进行？进行？StandardizationStandardization-有按有按标准作业标准作业在做吗？在做吗？Abnormality-Abnormality-有有异常异常情况吗？情况吗？2022-3-537发现浪费方法之 3 31.1. VSM VSM 价值流价值流2.2. Gemba Gemba 去现场去现场3.3. 5S 5S 整理整顿整理整顿4.4. Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5.

14、 Layout Layout 布局布局6.6. Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2022-3-5385 SS Sortort-SeiriSeiri - -分类分类 S Set in orderet in order-Seiton-Seiton-定位定位S Shinehine-Seiso -Seiso -擦亮擦亮S Standardizetandardize-Seiketsu- Seiketsu- 标准化标准化S Sustainustain-Shitsuke -Shitsuke -保持保持( (素养素养) )2022-3-539 英文 日文 中文5S-SO

15、RT 5S-SORT 分类物料物料-今天要用吗？今天要用吗？设备设备-今天要用吗？今天要用吗？桌椅桌椅-今天要用吗？今天要用吗？工具工具-今天要用吗？今天要用吗？个人用品个人用品-今天要用吗？今天要用吗？对完成日常工作对完成日常工作不必要的不必要的东西都应该东西都应该清理掉清理掉2022-3-540411-S 整理整理： 区分要物与不要物，将不要的东西加以处理。目的：腾出空间。目的：腾出空间。 整理厉行整理厉行“三清三清”原则：原则： 清理：区分要与不要的东西；清理：区分要与不要的东西； 清除：清除不需要品；清除：清除不需要品； 清爽：按属别管理需要品。清爽：按属别管理需要品。415S-SET

16、 IN ORDER 定位该物品是工作该物品是工作需要的需要的给它给它指定指定一个位置一个位置标示标示这个位置这个位置用后要用后要归位归位2022-3-5422-S：整顿整顿： 把要用的东西按规定摆放整齐，并明确标示以便区分。目的：排除寻找的浪费。目的：排除寻找的浪费。“三定三定”原则：原则： 定位置：多思考易于定位置：多思考易于“归位归位”的方法；的方法； 定数量：没有数量管制，位置将无法确定；定数量：没有数量管制，位置将无法确定； 定标识：让任何人能一看就明白。定标识：让任何人能一看就明白。435S-SHINE 擦亮每天每天清理清理作业区域作业区域如有必要增加频率如有必要增加频率边边擦拭擦拭

17、边边检查检查物品是否有短少，破损，裂痕，物品是否有短少，破损，裂痕，跑冒滴漏跑冒滴漏想些办法想些办法防止防止物品变脏物品变脏2022-3-544453-S：清扫清扫： 清除各场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的基础。基础。清扫厉行清扫厉行“三扫三扫”原则：原则： 扫漏：针对溢出物；扫漏：针对溢出物； 扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方）扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方） 扫怪：针对怪异之处。扫怪：针对怪异之处。455S-STANDARDIZE 标准化给整理和清洁工作给整理和清洁工作制定标准制定

18、标准每天每天5 5分钟清洁分钟清洁点检表点检表评分表评分表2022-3-5464-S：清洁清洁： 将前3S的实施标准化、制度化，并维持效果。目的：通过标准化来维持成果，并显现目的：通过标准化来维持成果，并显现“异常异常”之所之所在在 清洁厉行清洁厉行“三不三不”原则：原则： 不制造脏乱；不制造脏乱； 不扩散脏乱；不扩散脏乱； 不遗留脏乱。不遗留脏乱。475S-SUSTAIN 保持（素养）这是这是最难的最难的步骤步骤每天计划每天计划每周计划每周计划每月计划每月计划指定区域负责人指定区域负责人指定任务负责人指定任务负责人2022-3-548495-S5-S：素养：素养素养的含义素养的含义：人人依规

19、定办事，养成好习惯。：人人依规定办事，养成好习惯。目的：目的：提升个人品质，培养对任何工作、任何事情提升个人品质，培养对任何工作、任何事情都持认真态度的人。都持认真态度的人。教养厉行教养厉行“三守三守”原则：原则：守纪律、守时间、守标守纪律、守时间、守标准准 。2022-3-550做好5S 的目的: 让浪费暴露出来No searching 不需寻找不需寻找No selecting不需选择不需选择No turning 不需转身不需转身No carrying不需负重不需负重No stacking不需堆积不需堆积No walking不需走动不需走动No stopping没有停顿没有停顿No accu

20、mulating不需累积不需累积No crawling不需俯地不需俯地发现浪费方法之 41.1. VSM VSM 价值流价值流2.2. Gemba Gemba 去现场去现场3.3. 5S 5S 整理整顿整理整顿4.4. Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5. Layout Layout 布局布局6.6. Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2022-3-551VISUAL CONTROL 可视化管理区分区分正常正常/ /异常异常迅速迅速了解了解当前的作业情况当前的作业情况马上马上知道知道存在的问题存在的问题看

21、到看到物料是否在流动物料是否在流动 ？瓶颈在哪瓶颈在哪 ？暴露暴露浪费浪费所在所在2022-3-552VISUAL CONTROL 内容张贴在机器或工作区域附近的张贴在机器或工作区域附近的标准作业标准作业指导书指导书显示机器运行状况的显示机器运行状况的指示灯指示灯 绿灯绿灯：机器在正常运转机器在正常运转，黄灯黄灯：设置状态设置状态，红灯红灯：需要帮助需要帮助体现生产状态或部件流经作业中心的体现生产状态或部件流经作业中心的 图表，数字显示器，指针图表，数字显示器，指针其它形式其它形式 2022-3-553发现浪费方法之 5 51.1. VSM VSM 价值流价值流2.2. Gemba Gemba

22、 去现场去现场3.3. 5S 5S 整理整顿整理整顿4.4. Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5. Layout Layout 布局布局6.6. Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2022-3-554LAYOUT 布局-流程重置Layout Layout 布局关注三件事布局关注三件事: :1.1.Pull Pull 拉动拉动2.2.TAKT TAKT 节拍时间节拍时间3.3.Flow Flow 流动流动客户要求的客户要求的节拍时间节拍时间下通过下通过拉动式拉动式生产的生产的流动流动2022-3-555布局

23、之 PULL 拉动以以客户需求客户需求为中心为中心灵活多变的生产系统灵活多变的生产系统不是按预测生产不是按预测生产建立建立看板系统看板系统根据看板信号生产根据看板信号生产紧急措施预案紧急措施预案2022-3-556 看板拉动2022-3-557需要的需要的东西东西需要的需要的时间时间需要的需要的数量数量用于生产的一种用于生产的一种拉动系统称看板拉动系统称看板2022-3-558推推 & 拉拉I IN NV VE EN NT TO OR RY Y客客 户户生生 产产客客 户户I IN NV VE EN NT TO OR RY Y生生 产产2022-3-559拉动系统的功能物流补料信号工作

24、授权客户终点工作站2022-3-560布局之 TAKT 节拍时间2022-3-5612022-3-562改善前的节拍时间改善前的节拍时间改善后的节拍时间改善后的节拍时间布局之 FLOW 流动方向（逆时针）方向（逆时针）U U 形形尽量少的交叉（中间供料）尽量少的交叉（中间供料）一对一一对一FIFO FIFO 先进先出原则先进先出原则不间断地，没有停顿地不间断地，没有停顿地2022-3-564流程图2022-3-565精益精益传统发现浪费方法之 6 61.1. VSM VSM 价值流价值流2.2. Gemba Gemba 去现场去现场3.3. 5S 5S 整理整顿整理整顿4.4. Visual

25、Control Visual Control 可视化控制可视化控制5.5. Layout Layout 布局布局6.6. Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2022-3-5662022-3-567 2, 有了标准化有了标准化我我们就有机会进行们就有机会进行: 持续改进持续改进并并发发现异常现异常。1, 没有标准化没有标准化我我们就无法发现问们就无法发现问题，合力前进。题，合力前进。标准作业要素2022-3-568标准作业SWIP标准在制品数量TAKT TIME产距时间作业顺序作业顺序12345开始结束不走回头路 = 不浪费2022-3-569不走回头路不走回头路 = 不浪费不浪费标准作业第一步: 记录现状2022-3-5705 S 3擦亮擦亮Eliminate Waste消除浪费5维持维持 4 标准化1分类分类 2 定位标准作业第二步 : 时间观察2022-3-571时间时间是是标准作业标准作业的基础。的基础。如果我们能管好时间，如果我们能管好时间，我们就能管好我们的事业。我们就能管好我们的事业。这是减少总体提前期这是减少总体提前期Lead Time 的要点，的要点，从客户下定单从客户下定单-客户收到产品的时间。客户收到产品的时间。标准作业第三步：将工作分解成工作要素2022-3-572组员A的标准作业票 一张工作要素表对应标准作业票上