数控零件检测与质量分析课程标准

1、零件检测与质量分析课程标准课程名称：零件检测与质量分析课程编码：101005课程类型：专业技能模块适用专业：数控技术负 责 人：王丽梅编制单位：机械工程学院1.课程性质1.1课程定位零件检测与质量分析课程是数控技术专业的一门专业核心课程，是在对数控技术专业面向的就业岗位进行充分调研与分析的基础上，紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。零件检测与质量分析课程的作用是支撑数控技术专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养：一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力；二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力；三是养成与人沟通、团队合作的

2、社会能力；四是灌输产品质量意识，强化责任心意识，使这种意识服务于各岗位。1.2 课程的设计理念和思路 课程的设计理念本课程标准以数控技术专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目，确定本课程的工作模块和课程内容。本课程以技能训练为主，做学一体化。按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目， 使学生掌握各项检测技能的操作要领。 课程的设计思路为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成

3、若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以典型产品减速器为载体，通过具体案例，让学生理解标准的使用、器具的结构及原理，在此基础上掌握检测典型零件的操作技能，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。 职业面向机床操作、工艺、质检、生产准备。1.2.4 职业拓展生产技术准备、机加工检验、工艺、调度、设备管理工作。2、工作任务和课程目标通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准及测量技能，能完成典型零件的质量检测工作任务，具备初步的机械产品精度设计能力。2.1 工作任务 典型工作任务根据数控技术专业人才培养方案和职业岗位典型工作任

4、务分析，确定零件检测与与质量分析典型工作任务如表1所示。表1：典型工作任务表课程名称（学习领域）：零件检测与质量分析一体化教学学时：85学时典型工作任务序号典型工作任务学习目标1轴类零件检测1.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应树立公差和质量观念2.熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例）3.掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义4.掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法5.牢固掌握标准中的有关标准公差、公差等级的规定6.牢固掌握标准中规定的轴的28个基本偏差代号以及它们的分布规律2盘套类零件的检测1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.掌握表面粗糙度的

5、实质及对零件使用性能的影响3.掌握孔的检测基准的确定方法3箱体类零件的检测1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3.掌握孔距的检测方法4螺纹类零件的检测1.掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数2. 掌握螺纹误差的主要来源3. 掌握普通螺纹常用的公差带及其选用4.掌握螺纹的标记代号5.牢固掌握泰勒原则5齿轮类零件的检测1.熟练掌握齿轮零件的四项技术要求及其对齿轮性能的影响；2.理解公法线长度变动和公法线平均长度偏差 的含义；3.加深对齿圈径向跳动误差的理解；4.加深对齿轮齿厚偏差的理解；5.掌握齿距累积误差和齿距偏差的含义；6配合零件的检测1

6、.了解有关配合的术语及定义2.熟悉各检测工具使用方法3.掌握基孔制配合与基轴制配合4.掌握配合件的配合尺寸检测方法5.掌握套筒与轴，滚动轴承与轴，齿轮与轴的配合检测的方法2.1.2 专业能力和知识目标根据表1的典型工作任务，确定本课程专业能力与知识目标如表2所示。表2：专业能力目标与专业知识目标序号专业能力目标专业知识目标11.了解如何将减速器中失效的零件找到并且更换合适的零件2.能够掌握检测轴外径的方法3.能够掌握检测轴线性尺寸的方法4.了解检测轴的形位公差的方法5.了解使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度的方法6.能够了解确定检测方案的方法1.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应

7、树立公差和质量观念2.熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例）3.掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义4.掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法5.牢固掌握标准中的有关标准公差、公差等级的规定6.牢固掌握标准中规定的轴的28个基本偏差代号以及它们的分布规律21.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法3.掌握孔径的测量方法4.掌握测微量具的使用方法5.掌握指示类量具的使用方法6.掌握形位公差的检测结果评定1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3.掌握孔的检测基准的确定方法31.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗

8、糙度的测量方法3.掌握箱体零件的测量方法1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3.掌握孔距的检测方法41.能了解螺纹综合测量的原理2.能够掌握螺纹综合测量(螺纹塞规)的方法3.能够掌握用螺纹千分尺测量中径方法4. 能掌握三针法测量螺纹中径的方法1.掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数2. 掌握螺纹误差的主要来源3. 掌握普通螺纹常用的公差带及其选用4.掌握螺纹的标记代号5.牢固掌握泰勒原则51.了解并掌握齿轮零件常见的失效形式(5种)；2.能够对齿轮公法线长度变动误差的测量方法；3.能够掌握齿圈径向跳动误差的测量方法；4.掌握齿轮弦齿厚的测

9、量方法；1.熟练掌握齿轮零件的四项技术要求及其对齿轮性能的影响；2.理解公法线长度变动和公法线平均长度偏差 的含义；3.加深对齿圈径向跳动误差的理解；4.加深对齿轮齿厚偏差的理解；5.掌握齿距累积误差和齿距偏差的含义；61.了解装配体的检测项目2.学会检测孔轴配合件配合性质3. 学会检测套筒与轴配合合格性4.学会检测滚动轴承与轴配合合格性5. 学会检测齿轮、键与轴配合合格性1.了解有关配合的术语及定义2.熟悉各检测工具使用方法3.掌握基孔制配合与基轴制配合4.掌握配合件的配合尺寸检测方法5.掌握套筒与轴，滚动轴承与轴，齿轮与轴的配合检测的方法2.2 课程目标专业能力目标1.能够正确分析机械零部

10、件的技术要求，选用常规检测工具，正确检测零部件；2.具备查阅技术标准，应用国际技术规范的能力；3.正确选用和熟练使用现场计量器具检测产品的基本能力；4.具备初步分析零部件误差形成原因的能力；5.具有设计选用光滑极限量规的初步能力。方法能力目标1.掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义； 2.掌握本课程中几何量公差标准的基本知识；3.掌握技术测量的基本概念、基本规定的知识；4.掌握常用测量器具的种类、应用范围检测方法基本知识；5.了解与本课程有关的技术政策法规知识。社会能力目标1.培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力；2.培养学生关注相关科技发展动

11、态，紧跟技术发展前沿，培养创新精神；3.培养学生敬业精神和科学的求知精神；4.培养严谨的科学态度和良好的职业道德。3、与前后课的联系3.1 与前续课程的关系在排序、重组后的数控技术专业课程体系中，该课程承前的主要工作任务有：机械工程图读识与绘制、零件测绘。此基础上学习本课程，结合识图、读图能力加强对零件精度认识；重点培养学生产品质量意识，针对真实零件，会用合适的检测方法、合适的检测手段，检测技术要求，判断合格的零件，从而形成特有的职业能力。3.2 与后继课程的关系启后的主要工作任务有：机械设计基础、机械产品工艺编制、顶岗实习，本课程养成的职业能力为学生后续的工作学习起到推进、提升作用。4、教学

12、内容与学时分配本课程教学采用“探究式、启发式、类比式、归纳式、互动式、提问式”等多种教学模式，理论教学内容与实践教学内容融为一体，课程结构参见表4表4 课程教学内容与学时分配表序号学习情境学习情境内容主要教学内容学时1轴类零件检测1.换减速器中的失效零件2.测轴的外径3.测轴的长度尺寸4.测轴的形位公差5.测轴的表面粗糙度1.失效的减速器，重温其结构与零件；2.找到其失效零件，并且在老师的指导下找到合适的零件进行互换，使学生建立互换性的基本概念及重要性；3.阅读减速器轴的零件图，并与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目5.确定检测方案6.检测前准备检测工具7.确定检测基准8.使用外径千分尺

13、检测轴的外径252盘套类零件的检测1.孔的检测2.检测轴的外径3.套筒平行度的检测1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，与实物相对照；2.按照零件图，确定检测项目3.检测前选择检测工具4.检测套筒的线性尺寸5.检测套筒的形位公差6.使用粗糙度标准样块检测套筒表面粗糙度7.记录检测数据并进行数据处理153箱体类零件的检测1. 箱体的孔径检测2. 箱体孔距的检测3. 箱体平行度的检测4. 箱体垂直度的检测1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，与实物相对照；2.按照零件图，确定检测项目3.检测前选择检测工具4.检测箱体的线性尺寸5.检测箱体的形位公差6.使用粗糙度标准样块检测箱体表面粗糙度7.记录检测数

14、据并进行数据处理154螺纹类零件的检测1.普通螺纹的综合检测2. 螺纹中径的单项检测1.普通螺纹的综合测量(批量测量)；2.普通螺纹中径的单项测量；3.看被测螺纹工件的零件图，与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目5.确定检测方案6.检测前准备检测工具25齿轮类零件的检测1. 齿轮平行度和对称度的检测2. 齿轮端面圆跳动的检测3.齿轮径向圆跳动的检测4.齿轮表面粗糙度的检测1.复习齿轮的主要几何参数；2.建立齿轮的质量观念，掌握齿轮四项技术要求；3.看齿轮的零件图，并阅读，与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目，确定检测方案；5.检测前准备检测工具，确定检测基准；6.使用公法线千分尺测

15、量齿轮公法线长度，计算公法线平均值；136配合零件的检测1. 轴和套筒配合检测2. 轴和滚动轴承内圈配合检测3. 轴、键和齿轮配合的检测1. 学习基本知识（资讯）2. 确定轴与套筒、滚动轴承和齿轮配合检测的检测项目3. 设计检测方案4. 准备检测工具5. 实施检测6. 记录检测数据并进行数据处理7. 判断配合性质15合计855、学习资源的选用5.1教材选取的原则教材选取应遵循“适用、实用、够用”的原则。适用是指教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对量具的认识。教材表达必须精炼、准确、科学。 实用是指要将本专业新技术、新设备、新标准及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。

16、够用是指教材内容以满足学生分析和解决力学问题能力的基本目标。5.2推荐教材徐茂功.公差配合与技术测量.机械工业出版社，2009年5月5.3教学参考资料薛庆红.典型零件质量检测.高等教育出版社，2010年1月杨好学.互换性与技术测量.西安电子科技大学出版社，2013年8月黄云清.公差配合与测量技术.机械工业出版社，2014年11月6、教师要求要求师德高尚、治学严谨。执教能力强，教学效果好，与企业联系密切，参与校企合作或相关专业技术服务项目的开发。主讲教师应具有的较强的专业技术能力、组织协调能力、语言表达能力。7、学习场地、实施要求本课程的实施需要下列资源:实训场所：机械零件拆装实训室。实训设备:

17、减速器模型和真实减速器产品等。各类检测工具: 游标类量具、螺旋测微类量具、指针类量具等。8、考核方式与考核标准8.1课程考核方式本课程的考核改变单一的终结性评价方法，采用过程考核形式，理论考核和实践考核相结合的方法。理论考核学生对教学过程中知识点的掌握情况，实践考核主要考核学生对零部件结构的承载能力的分析。表8-1 课程考核方式考核项目考核内容比例平时成绩出勤、课堂表现、作业、发言等。（以量化考核形式记载在教学材料上）40%过程考核在平时教学环节中完成四个项目实训（每个项目实训15分）：项目实训一 轴类零件的检测项目实训二 一级减速器尺寸公差与配合的设计项目实训三 结合“尺寸公差与配合的选用”

18、知识，并联系机械工程实践，撰写一篇题目自拟的小论文。要求：图文并茂，2000字左右。项目实训四 二级减速器输出轴的形位公差选用及标注 60%合计100%8.2课程考核标准 态度纪律考核标准表8-2 态度纪律考核标准考核点考核比例评价标准优秀良好中等合格1、课堂学习40%没有缺勤，能够爱护学习环境和卫生，积极主动向老师提问并正确回答老师提出的问题。缺勤在5%以下，能够爱护学习环境和卫生，主动向老师提问并回答问题。缺勤在15%以下，能够爱护学习环境和卫生，能向老师提问，并回答问题。缺勤在30%以下，能够爱护学习环境和卫生，能基本回答老师提问。2、课外学习30%能够按时完成课外拓展练习并效果良好，积

19、极主动参加讨论活动，能积极地、主动地进行自我学习和练习。能够按时完成课外拓展练习的90%，能主动参加讨论活动，能进行自我学习和练习。能够按时完成课外拓展练习的80%，能参加讨论活动，能积极地、能进行自我学习和练习。能够按时完成课外拓展练习60%，能参加讨论活动，能进行自我学习和练习。3、小组学习30%能够积极主动参加小组学习活动，能积极主动代表小组之间的竞赛，能提出合理化建议，能够帮助或辅导小组成员进行有效的学习。能够积极参加小组活动，能提出合理化建议，能够帮助或辅导小组成员进行有效的学习。能够主动参加小组活动，提出合理化建议，能够在小组成员帮助或辅导下进行有效的学习。能够参加小组活动，能在小

20、组成员辅导下进行有效的学习。合计100% 综合项目实训考核标准表8-3 综合项目实训考核标准考核点考核比例评价标准优秀（90-100）良好（80-89）中等（70-79）合格（60-69）1、任务实现70%能够综合运用相关教学单元知识较好完成单元实践任务，能够在规定的时间内完成实践能够综合运用相关教学单元知识较好完成单元实践任务，在规定的时间内完成实践能够在教师指导下完成单元单元实践任务，能够在规定的时间内完成实践能够教师指导或小组成员帮助下基本完成实践任务，能够在规定的时间内完成实践2、创新能力15%能积极主动的地发现问题、分析问题和解决问题，在解决问题过程中具有创新精神，采用了最优化的问题

21、解决方法。能积极主动的地发现问题并通过各种途径解决问题，在解决问题过程中具有一定创新，采用较为优化的解决方法。能发现问题并通过各种途径和方法解决问题，采用较为优化的解决方法。能发现问题，并在教师地指导或他人地帮助下解决问题，解决局部问题时有新意。 3、表达沟通15%能够正确解析系统分析和实现的方案，正确回答老师提出地问题，正确辅导他人完成课内任务。能够正确讲解系统分析和实现的方案，正确回答问题，正确辅导他人完成课内任务。能够正确讲解对系统分析和实现的方案，能正确回答问题。能对系统分析和实现的进行讲解，能回答部分问题。合计100%9、学习情境设计学习情境1：轴类零件检测学习领域：零件检测与质量分

22、析总学时：85学习情境1：轴类零件检测课时：25学时能力目标：1.了解如何将减速器中失效的零件找到并且更换合适的零件2.能够掌握检测轴外径的方法3.能够掌握检测轴线性尺寸的方法4.了解检测轴的形位公差的方法5.了解使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度的方法6.能够了解确定检测方案的方法知识目标：1)了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应树立公差和质量观念2)熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例）3)掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义4)掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法5)牢固掌握标准中的有关标准公差、公差等级的规定6)牢固掌握标准中规定的轴的28个基本偏差代号

23、以及它们的分布规律7)了解形位公差中的形状公差以及检测方法8)了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心主要教学内容1.失效的减速器，重温其结构与零件；2.找到其失效零件，并且在老师的指导下找到合适的零件进行互换，使学生建立互换性的基本概念及重要性；3.阅读减速器轴的零件图，并与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目5.确定检测方案6.检测前准备检测工具7.确定检测基准8.使用外径千分尺检测轴的外径9.使用游标卡尺检测轴的线性尺寸10.检测轴的形状公差11.使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度12.记录检测数据并

24、进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法1.减速器轴的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.不同精度的轴2.游标卡尺3.百分表4.外径千分尺5.粗糙度标准样块学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读零件图和装配图的能力；2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力1.熟练掌握零件加工过程以及方法2.熟练掌握各种检测工具的使用方法3.熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称达

25、到专业能力目标1更换减速器中的失效零件1.了解如何将减速器中失效的零件找到并且更换合适的零件2.能够掌握检测轴外径的方法2检测轴的外径1.能够掌握检测轴线性尺寸的方法2.了解检测轴的形位公差的方法3检测轴的线性尺寸1.了解使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度的方法2.能够了解确定检测方案的方法4检测轴的形位公差1.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应树立公差和质量观念2.熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例）5检测轴的表面粗糙度了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响学习情境2：盘套类零件的检测学习领域：零件检测与质量分析总学时：85学习情境2：盘套类零件的检测课时：

26、15学时能力目标：1.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法3.掌握孔径的测量方法4.掌握测微量具的使用方法5.掌握指示类量具的使用方法6.掌握形位公差的检测结果评定7掌握表面粗糙度的检测结果评定知识目标： 1)掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2)掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3）掌握孔的检测基准的确定方法素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心主要教学内容1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，与实物相对照；2.按照零件图，确定检测项目3.检测前选择检测工具4.检测套筒的线性尺寸5.检测套筒的形位公差6.使用粗糙度标准

27、样块检测套筒表面粗糙度7.记录检测数据并进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法1.减速器轴的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.套筒2.游标卡尺3.内径百分表4.外径千分尺5.粗糙度标准样块6.外径千分尺7.杠杆百分表8.磁性表座9.量块10.检验平板11.方框水平仪12. V型铁13.百分表（千分表）14. 磁性表座学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读零件图和装配图的能力；2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力4.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系5.掌握有关标准公差、公差等级的基本知识6.掌握形位

28、公差的基本知识1.熟练掌握零件加工过程以及方法2.熟练掌握各种检测工具的使用方法3.熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称达到专业能力目标1测量套筒的内、外径和高度尺寸1.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法2测量套筒两端面的平行度1.掌握孔径的测量方法2.掌握测微量具的使用方法3测量套筒的表面粗糙度1.掌握指示类量具的使用方法2.握形位公差的检测结果评定3.表面粗糙度的检测结果评定学习情境3：箱体类零件的检测学习领域：零件检测与

29、质量分析总学时：85学习情境3：箱体类零件的检测课时：15学时能力目标：1.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法3.掌握箱体零件的测量方法知识目标： 1)掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2)掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3）掌握孔距的检测方法素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心主要教学内容1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，与实物相对照；2.按照零件图，确定检测项目3.检测前选择检测工具4.检测箱体的线性尺寸5.检测箱体的形位公差6.使用粗糙度标准样块检测箱体表面粗糙度7.记录检测数据并进行数据处理教学方法建议

30、教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法1.减速器箱体的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.游标卡尺2. 内径百分表3.粗糙度标准样块4.孔距千分尺5.杠杆百分表6.磁性表座7.量块8.检验平板9.方框水平仪10.V型铁11.百分表（千分表）学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读零件图和装配图的能力；2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力4.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系5.掌握有关标准公差、公差等级的基本知识6.掌握形位公差的基本知识1.熟练掌握零件加工过程以及方法2.熟练掌握各种检测工具的使用方法3.熟练掌握机械几何量检

31、测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称达到专业能力目标1测量箱体的线性尺寸1.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法2箱体的平面度1.握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3测量箱体的表面粗糙度掌握箱体零件的测量方法学习情境4：螺纹类零件的检测学习领域：零件检测与质量分析总学时：85学习情境4：螺纹类零件的检测课时：2学时能力目标： 1.能了解螺纹综合测量的原理2.能够掌握螺纹综合测量(螺纹塞规)的方法3

32、.能够掌握用螺纹千分尺测量中径方法4. 能掌握三针法测量螺纹中径的方法知识目标：1)掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数2) 掌握螺纹误差的主要来源3) 掌握普通螺纹常用的公差带及其选用4)掌握螺纹的标记代号5)牢固掌握泰勒原则素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，精益求精、细心的工作态度,并且要具有团队合作精神，与同学较强沟通能力,具有较强的社会责任心主要教学内容1.普通螺纹的综合测量(批量测量)；2.普通螺纹中径的单项测量；3.看被测螺纹工件的零件图，与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目5.确定检测方案6.检测前准备检测工具7.确定检测基准8.使用螺纹塞规检测梯形螺纹零件的合格性9

33、.使用三针和公法线千分尺测量普通螺纹中径10.检测螺纹零件的形状公差11.记录检测数据并进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法4.角色互换法1.螺纹零件的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.被测螺纹零件2.螺纹千分尺3.螺纹测量三针4.螺纹塞规5.公法线千分尺学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读零件图和装配图的能力；2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力1.熟练掌握零件加工过程以及方法2.熟练掌握各种检测工具的使用方法3.熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3

34、.检测工具操作水平评价4.检测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称达到专业能力目标1螺纹的综合测量1.能了解螺纹综合测量的原理2.能够掌握螺纹综合测量(螺纹塞规)的方法2螺纹中径的单项测量3.能够掌握用螺纹千分尺测量中径方法4.能掌握三针法测量螺纹中径的方法学习情境5：齿轮零件的检测学习领域：零件检测与质量分析总学时：85学习情境5：齿轮零件的检测课时：13学时能力目标：1.了解并掌握齿轮零件常见的失效形式(5种)；2.能够对齿轮公法线长度变动误差的测量方法；3.能够掌握齿圈径向跳动误差的测量方法；4.掌握齿轮弦齿厚的测量方法；5.学会用相对测量法测量齿轮

35、的齿距累积误差和齿距偏差 ；6.学习用双面啮合检查仪测量径向综合误差的方法；知识目标：1)熟练掌握齿轮零件的四项技术要求及其对齿轮性能的影响；2)理解公法线长度变动和公法线平均长度偏差 的含义；3)加深对齿圈径向跳动误差的理解；4)加深对齿轮齿厚偏差的理解；5)掌握齿距累积误差和齿距偏差的含义；6)牢固掌握径向综合误差的含义；7）了解表面粗糙度对齿轮使用性能的影响；8）了解齿轮零件的常用形状公差要求及其检测方法。素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心主要教学内容1.复习齿轮的主要几何参数；2.建立齿轮的质量观念，掌握齿轮四项技术要求；3.看齿轮的零件

36、图，并阅读，与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目，确定检测方案；5.检测前准备检测工具，确定检测基准；6.使用公法线千分尺测量齿轮公法线长度，计算公法线平均值；7.使用齿圈跳动检查仪测量齿圈径向跳动误差 ；8.用齿厚游标卡尺测量弦齿厚；9.用双面啮合检查仪测量齿轮的径向综合误差 10.记录检测数据并进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法4.角色互换法1.减速器齿轮的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.公法线千分尺2.齿圈径向跳动检查仪3.齿厚卡尺4.双面啮合仪5.游标卡尺6.量块7.被测直齿圆柱齿轮8.芯轴9. V形块学生知识与能力准备教师知