IPQC业务管理规定(最新版本)

1、深圳市京泉华电子有限公司IPQC业务管理规定文件编号：PQA12222 版本: A文件阶别：三阶 共8页(不含本页)文 件 修 订 履 历序号更改日期页码修订内容制/修人确认人备注12012-8-3全套新版发行胡大刚袁华锋AIPQC业务管理规定文件编号：PQA12222版本：A页修改号：O第1页，共8页OK1目的：确保IPQC对开关电源类产品制程能够做到有效监控，保障产品质量。2范围：开关电源类产品生产制程，及成品半成品检验。3定义：IPQC：In-process Quality Control(制程控制)。4工作职责：41.IPQC：负责开关电源类产品制程监控，发现异常、提报异常并跟进异常处

2、理结果，使生产制程处于受控状态。协助解决生产现场疑难问题。42制造课，PIE等相关单位：负责对IPQC所提报的异常进行分析改善和及时处理，以杜绝不良品的再次发生。5工作流程： 产前确认首件确认NGOK材料标识/规格确认上线量产BOM/产品规格书/产品外观图纸确认NG仪器设备调置确认制程巡检成品确认作业方法确认NG异常反馈及跟进OQC检验OK成品确认制订:胡大刚审核:袁华锋核准:谢苏锋日期:2012-8-03IPQC业务管理规定文件编号：PQA12222版本:A页修改号:0第2页,共8页6作业内容：6.1产前确认6.1.1 各IPQC根据生产日计划，对所负责生产线的每一款产品产前准备情况进行检查

3、，包括资料，以及掌握该产品履历表，变更单，客诉对策等。6.1.2 各QC人员参加当班员工的早会，在给作业人员开会时，详细说明所生产产品的品质控制注意事项。6.1.3 产品上线生产前，IPQC针对待生产产品，应对以下具体事项进行监督确认，以维护产品能正常有序生产。A、变更单的查核b、作业指导书的查核c、产品规格书的查核d、关键工位定员（如：焊锡人员、外观检查人员、耐压及电性测试人员） 以上工序人员变动时，制造课组长需如实在人员变动单填写相关内容，IPQC需对新上线的人员进行考核，同时对该工序员工每30分钟抽10PCS产品进行效果确（持续4H）。e、产品上线前的注意事项f、产品履历表查核 如：制程

4、异常单、QA返工对策、客诉对策。G、生产前对产品结构、工艺资料的了解及相应病历进行分析；根据样品掌握该产品的生产工艺、曾经出现过的不良点及需重点监控的工站。6.2首件样品确认6.2.1 各IPQC每天对所负责生产线生产的每一款产品，对经作业员自检、拉长审核的，根据BOM表、零件图纸、变更单、产品工程规范、作业指导书以及QA留样进行首件确认。6.2.2 当IPQC发现生产单位未做首件、首件不及时或首件错误时要求生产单位立即停止量产，必须待首件合格之后方可上线量产。6.2.3 首件制作是否按产品工程规范及作业指导书进行, 要求首件产品，IPQC从拉头跟到拉尾。6.2. 4 各工序的设备、测试仪是否

5、按要求设定。6.3制程巡检6.3.1 各IPQC依据文件要求时间进行巡回检查，检查是否按QC工程图，产品规格书、作业指导书等资料进行操作；不良品与良品是否分开放置及分析处理情况等。6.3.2 各IPQC 依设施设备控制程序、仪器控制程序、SOP要求，核对仪器设备设定参数、检查仪器设备保养和点检记录及员工实际操作的是否符合要求。6.3.3 各IPQC依据各生产车间的重点工位及重点工位控制方法，以及重点客户管制方法、客诉客退改善对策以及经常出现的问题的预防措施等资料对生产线的重点工位进行监控控。 6.3.4 制程品质控制，及时发现异常并提报。6.3.5 不良品的确认。 A:产品外观不良品(注：需拆

6、产品外壳)其数量达50PCS以上，则IPQC开出不良品返工单要求生技课需制定详细的返工流程，制造课再按返工流程执行返工；数量小于50PCS时，产品返工后其压壳前生产组长需将产品交IPQC全检产品内观(锡点质量及产品工艺)符合性检查. B: 产品电性不良品由生产组长交维修员修理，修理后的产品从修补线“修理品投放点”下线。6.3.6 各类质量记录的监控.6.3.7 控制重点的确立，对可能引起产品品质变异因素要事先掌握：a 该产品以前生产时曾经出现过的异常，客诉曾投诉过的项点。b 该产品以前生产时曾经出现过的不良较高的工序或项目。c 机器、模具、治具之前出现过的不良点。d 材料有不良时的控制（鉴审、

7、挑选使用的物料）。e 新产品导入时的控制。f 新作业员的控制。制订:胡大刚审核:袁华锋核准:谢苏锋日期:2012-8-03IPQC业务管理规定文件编号:PQA12222版本:A页修改号:0第3页,共8页6.4开关电源类产品重点控制工位及控制事项站别检查项目管制规格要求频率数量使用仪器/设备印红胶1.作业指导书PIE发行之最新作业指导书每次上班或换线全部目视2.治、工具点检记录及保养卡1次/4H全部表格3.来料标识生产BOM表1次/2H全部目视4. 点胶位置5. 点胶量作业指导书1次/2H1块大板目视SMT贴片1.作业指导书PIE发行之最新作业指导书每次上班或换线全部目视2.治、工具点检记录及保

8、养卡1次/4H全部表格3.静电环点检记录1次/4H全部静电环测试仪4.来料标识生产BOM表1次/2H全部目视5.零件规格作业指导书、BOM表换线时5PCS以上目视6.贴片位置作业指导书、BOM表换线时5PCS以上目视7.操作检查贴片机操作说明1次/每日全部目视过回焊1.作业指导书PIE发行之最新作业指导书每次上班或换线全部目视2.治、工具点检记录及保养卡1次/4H 全部表格3.静电环点检记录1次/4H全部静电环测试仪4.预热温度作业指导书1次/2H全部温度测试仪5.固化温度作业指导书1次/2H全部温度测试仪6.推力作业指导书1次/2H全部推拉力计7.终检作业指导书1次/2H全部目视制订:胡大刚

9、审核:袁华锋核准:谢苏锋日期:2012-8-03IPQC业务管理规定文件编号:PQA12222版本:A页修改号:0第4页,共8页站别检查项目管制规格要求频率数量使用仪器/设备零件加工1.作业指导书PIE发行之最新作业指导书每次上班或换线全部目视2.器具/工具点检记录及保养卡1次/4H全部表格3.静电环点检记录1次/4H全部静电环测试仪4.来料标识BOM单1次/2H全部目检5.加工标准加工作业指导书1次/2H全部目检6.破损/断裂7.脚距8.脚长度9.加工极性加工作业指导书1次/2H5PCS以上1.目检2.卡尺插件1.作业指导书PIE发行之最新插件作业指导书每次上班或换线时全部目视2.静电环点检

10、记录1次/4H1次/4H静电环测试仪3.来料标识生产BOM单1次/2H全部目检4.规格/位置/方向插件作业指导书1次/4H全部目检5.错件/漏件等1次/4H5PCS以上目检6.浮插/倾斜/破损1次/4H5PCS以上目检波峰焊1.作业指导书PIE发行之最新作业指导书每次上班或换线时全部目视2.静电环点检记录1次/4H全部静电环测试仪3.预热温度作业指导书1次/2H温度计4.助焊剂比重作业指导书1次/2H比重计5.锡槽温度作业指导书1次/2H温度计6.输送带速度作业指导书1次/2H秒表补焊1.作业指导书PIE发行之最新作业指导书每次上班或换线时全部目视2.静电环校验记录表1次/4全部静电环测试仪3

11、.剪钳不锋利时,立即更换1次/4H全部目视4.烙铁头自主检查,自动更换2次/每日全部目视5.烙铁温度作业指导书1次/4H全部温度测试仪6.零件位置、规格作业指导书1次/2H5PCS以上目视7.焊点/铜箔作业指导书1次/2H5PCS以上放大镜制订:胡大刚审核:袁华锋核准:谢苏锋日期:2012-8-03IPQC业务管理规定文件编号:PQA12222版本:A页修改号:0第5页,共8页站别检查项目管制规格要求频率数量使用仪器/设备补焊8.出脚长度作业指导书1次/2H5PCS以上卡尺9.折板边、分板作业指导书1次/4H目视、治具10.锡面清洁作业指导书1次/2H5PCS以上目检、静电刷11.点胶位置作业

12、指导书1次/2H5PCS以上目视13.不良品标识作业指导书1次/2H全部目视装装段1.作业指导书PIE发行之最新作业指导书每次上班或换线时全部目视2.静电环校验记录表1次/4H全部静电环测试仪3.仪器校验仪器点检记录及校验日期1次/4H全部目视4.DC线极性作业指导书1次/4H万用表5.胶壳图纸、BOM表1次/4H5PCS以上游标卡尺6.功能测试作业指导书1次/4H电子负载7.外观作业指导书1次/4H5PCS以上目视8.老化褒机作业指导书每次上班或换线时老化台车包装送检1.作业指导书PIE发行之最新作业指导书每次上班或换线时全部目视1.功能测试作业指导书1次/4H电子负载2.合超音波超声波焊接

13、机设置参考表1次/2H目视3.听异响作业指导书1次/2H耳听4.高压测试作业指导书1次/4H耐压机5.功能测试作业指导书1次/4H电子负载6.外观、缝隙作业指导书1次/2H厚薄规7.铭牌产品检验规范1次/2H卡尺8.胶袋产品检验规范1次/2H5PCS以上卡尺9.包装方法产品检验规范1次/2H全部目视10.包装字唛产品检验规范1次/2H全部目视11.标签位置产品检验规范1次/2H全部目视12.外箱标识产品检验规范1次/2H全部目视QA检验入库1.数量、产品型号成品检验规范1次/每批AQL取值电子负载示波器功率计厚薄规卡尺2.产品规格1次/每批制订:胡大刚审核:袁华锋核准:谢苏锋日期:2012-8

14、-03IPQC业务管理规定文件编号:PQA12222版本:A页修改号:0第6页,共8页6.5开关电源类产品在生产过程中，IPQC可参照下表开关电源类产品重点预防问题点对相关事项进行重点监控易出现不良项点原因分析防范对策工治具防范措施内有物(锡珠、锡渣、胶块）1.烙铁温度不够，上锡后有锡渣胶落，烙铁工焊接后未自检；2.听异物人员未按标准作业；3.超声波参数调节不合理；4.装底、面壳时未敲击；5.来料胶壳内有残胶；6.浸锡温度不够有氧化物；7.点胶不均匀,形成胶块1.焊烙铁员工上线前必须对烙铁温度进行点检，焊接后作好自检；2.听异物人员必须按作业指导书要求作业；3.压模时保证落地OK的情况下调节啤

15、机参数；4.组装底面壳之前要先敲击一下；5.对来料胶壳进行抽检，发现胶粒超标要求全检后再上线；6.浸锡及烙铁工位必须对锡炉温度进行点检7.制作点胶规范样品8.工作台及时清理干净隔离防呆装置落地不良1.气压不够2.未按时做落地试验3.超声仪未调好1.随时注意气压是否在产品范围内2.必须每2小时落地一次；3.超声前调好仪器，生产中持续跟进超音波过载报警装置引线插反材料用错1.混料； 2.作业员未作自检； 3.组长、IPQC未做好首件。1.用防呆治具检测； 2.IPQC巡检时对引线易插反的产品作重点抽查。 3.做首件认真核对材料规格。防呆测试治具无输出或INT1.元件不良， 2.元件脱焊，假焊、连锡

16、， 3.DC头不良。1.烙铁工培训合格后上岗，做好自检； 2.锡炉参数调至最佳位置； 3.锡面检查提高检查水平。铭牌漏贴，贴反、贴错等1.贴铭牌工位未加防呆装置；2.特殊产品的铭牌贴法没有宣导到位；3.贴铭牌及外观检查人员粗心；4.不同的铭牌没有清理导致贴错1.贴铭牌工位一定要加防呆装置；2.贴铭牌工位产品堆积时一定要将未贴的产品用容器排放好；3.特殊产品的铭牌贴法必须亲自向员工宣导；4.每一款产品生产完后必须有将所有物料清理干净隔离防呆装置胶壳用错1.胶壳上线前未进行核对2.胶壳来料混料3.生产线取用胶壳时拿错4.上一款胶壳未及时清理1.胶壳上线前组长需确认所领胶壳是否正确；2.生产线相关人

17、员对胶壳进行抽检，确认是否有混料现象；3.换料时员工自行取料，组长需作确认或物料员需进行确认；4.换线时需上一款胶壳需及时清理掉制订:胡大刚审核:袁华锋核准:谢苏锋日期:2012-8-03IPQC业务管理规定文件编号:PQA12222版本:A页修改号:0第7页,共8页易出现不良项点原因分析防范对策工治具防范措施高压不良1.元件不良：Y电容、变压器、光耦； 2.电解电容漏液引起； 3.板面有助焊剂，板面潮湿 1.上工序作业时，不要损伤了元件，如变压器不能把绝缘层损伤，改善制程； 2.IPQC巡查重点检查这些引起不良工位作业情况。元件加工不良1.作业员工未作自检； 2.作业指导书不明确或无样机。1

18、.IPQC不超过2小时巡查1次，加工产品要符合作业指导书要求、与样品比对； 2.要求IE在作业指导书上标明确。包装少数、混装1.装箱人员未清点数量； 2.称重人员漏称；3.尾数箱未作好标识。1.装箱人员装好一层清点一层； 2.称重人员必须对每包产品100%称重，并作好相应标识；3.尾数箱必须加“未满”标识，同时与其它产品分开放置,送检单上注明“清尾”产品电子称纸箱字唛错1、 写箱唛人员粗心。2、 资料未到位。1、 组长、IPQC必须对纸箱字唛逐一进行核对。2、 要备齐相关的资料，产品检验规范、BOM表、变更单、代料单等，并且要核对每份资料的内容。6.6 异常反馈与跟进6.6.1各IPQC所查核

19、的问题点在5分钟内反馈给制造单位的现场管理人员，同时要求制造单位在20分钟内要有临时改善措施。6.6.2若生产线组长或班长不能及时处理好，要开出制程异常处理单反馈上一级单位主管进行处理。6.6.3由异常发现人（QC、组长或班长）填写制程异常处理单，按照制程异常处理单填写品名、型号、单号、客户/料商、发生地点、发生日期和时间与填写人。同时对异常进行详细描述；IPQC协助对异常进行原因分析。6.6.4IPQC对异常处理进行跟进，对改善对策的执行情况进行确认。6.6.5对于突发性的异常或经常性且严重性较高的异常要用制程异常处理单及时反馈相关主管进行处理。6.6.6必要时可停线要求相关主管处理直至异常恢复。6.6.7品质报表的填写及分析统计。6.7