公园小品施工技术方案完整

1、公园小品施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）小品施工技术方案1、指示牌、标识牌加工（1） 工艺流程：加工准备及下料一零件加工一立杆、不锈钢板展板拼装一钢架焊接一支撑 连接板、支座角钢装配、焊接一成品检验一除锈、油漆（2）加工准备及下料： 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 经检验人员复验后办理预检手续。 根据放样作样板（样杆） 钢材矫正： 钢材及不锈钢板下料前必须先进行矫正 , 矫正后的偏差值不应 超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量 .（ 3）零件加工： 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断 口边缘熔瘤、飞溅物

2、应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于Imm的缺楞,并应清 除毛制。 焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲 去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板， 其材质和波口型式与焊件相同， 焊后气割切除并磨平 .（ 4）立杆、不锈钢板展板拼装：立杆、不锈钢板展板预先拼焊组成部件， 经矫正后再拼装到混凝土基座上。 部件焊接时为防止变形， 宜采用成对背靠背， 用夹具夹紧再进行焊接 .（ 5）钢架焊接： 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相 适应. 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊 焊接顺序：先焊立柱与基座连接板，后焊立柱与不锈钢板

3、焊接。 焊完后，应清除熔渣及飞溅物。（6 ）成品检验： 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。I、U 级焊缝应作超声波探伤。 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收， 每个指示牌、标识牌做好记录。（ 7）除锈、油漆、编号 :成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。型钢内侧的油漆不 得漏涂。（8） 保证项目： 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm的缺楞. 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。5mm焊疤、飞溅物、

4、毛刺应清理干净。 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不 大于 1%。2、垃圾桶、座椅、雕塑等成品安装景石吊装， 是艺术创造的过程 . 需有技术人员的施工经验， 具备艺术审美能 力，艺术修养，创造能力；对施工人员进行设计方案和艺术意念灌输 , 质量教育 和操作技能的训练，安全教育安全意识第一的思想。现场施工准备勘定车辆行走路线； 做到区域安全标示或警戒带 ; 清理现场杂草杂物， 选择 合理吊装作业点 .施工设备：选用起重机 , 满足起重量、高度和半径，自备枕木、垫木和其中 绳索。施工材料的准备： C20 混凝土做衬料垫层基础 , 稳固基础 .施工工具：麻绳，撬杠、扫帚

5、、铁锨、镐头，架子车。 护用品：手套，安全帽；指挥用具：哨子或旗子。施工流程构图意境f （相）选石f景石调运f定位放线f组织拼石f基座设置f吊装一修饰与支撑保护一清理现场工艺方法勘查现场 , 观察地貌、地物等周边环境，必要时进行照相，一人指挥 , 统一负责；用吊钩进行定石 , 严禁用人或石定。二次吊运，用枕 木或石块，架空景石。置入土中（10 50cm的景石地基压实、稳定；埋地下的基座,坑底铺20cm 的混泥土，才开始吊装。之后移开吊钩铁索，必要时，用双支或三支进行安全 保护，并按景石高度 2 倍划定区域进行标识警示 .采用混泥土浇注，要充满石缝，保养 7 天.支撑保护 , 加强安全管理；清扫

6、垃圾，清理杂物。 座椅、凳施工座椅，座椅是园林中最常见、最基本的“家具 "是供游人休息的必要设施， 座椅在园林中具有使用功能还有组景点景的作用 ,兼具观赏、休息、谈话的功能 . 座椅的材料 :可采用木材、石材、混凝土、陶瓷、金属、塑料凳。休息设施桌 , 椅，凳等基本尺寸与要素、形式、直线 - 长方形，方形、曲线环形 , 圆形、直 线加曲线形、多边形连续折线形 , 多边形、组合形、仿生与模拟形由纯直线构成的桌椅 : 制作简单 , 造型简洁 , 给人一种稳定的平衡感。 由纯曲线构成呢感的桌椅：柔和丰满,流畅,婉转曲折，和谐生动,自然得体, 从而取得变化多样的艺术效果。由直线和曲线组合构成

7、的桌椅：有柔有刚，形神兼备，富有对比之变化，完美之结合，别有神韵景观（座凳、汀步、景石等小品 ） 施工工艺1、钢筋混凝土施工工艺说明1。 1 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单 , 梁、柱的 箍筋均做成封闭式 , 末端做成 135 弯钩，其弯曲直径应大于 主筋直径， 且不得小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为 10d。钢筋绑扎：钢筋绑扎前 , 应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢 筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号 , 核对无误后 方可进行绑扎。钢筋的保护层厚度应符合设计要求 , 保护层垫块应制作砂 浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。 1。 2 模板工程

8、模板采用 2440mm< 1220mn¥ 18mm胶合板，用 50mrW 100mm 木方作为龙骨，以48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体 系施工。平台板排架立管纵横间距 800，适当加剪刀撑加强整体性。 基础侧板纵围檩采用方木，间距300;横围檩用双根48钢管，间距 450, 底板面上第一道横围檩距底板面不得大于 200。对位螺栓用14圆钢，纵横间距450.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。 拆模时间根据试块抗压报告而定 , 拆模令必须经监理工程师 审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。1.3 混凝土工程 混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥 , 石

9、子选 用连续级配，砂选用中砂 , 严格控制配合比计量、沙的含泥 量及搅拌时的水灰比 . 严格按照配合比计量添加防水剂。 浇捣混凝土采用 70 型振动棒 ,并陪部分 30 型振动棒，以解 决可能钢筋间距过密而振捣困难问题 , 振动间距不大于 50cm。混凝土下料时要求沿墙均匀进行， 不得在某一处的墙柱内集 中下料，靠振动器赶淌混凝土， 不允许造成高差过大的现象。 不允许在柱模外侧振捣 .振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振 , 也 不能在同一深度过度振捣 , 以免模板发生爆模现象。 砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。2、景石施工景石吊装，是艺术创造的过程 . 需有技术人员的施工经验，

10、 具备艺术审美能力， 艺术修养， 创造能力； 对施工人员进行 设计方案和艺术意念灌输， 质量教育和操作技能的训练， 安 全教育安全意识第一的思想 .2.1 现场施工准备勘定车辆行走路线 ; 做到区域安全标示或警戒带 ; 清理现场 杂草杂物 , 选择合理吊装作业点 .施工设备：选用起重机，满足起重量、高度和半径，自备枕 木、垫木和其中绳索。施工材料的准备： C20 混凝土做衬料垫层基础 , 稳固基础。 施工工具 :麻绳 ,撬杠、扫帚、铁锨、镐头，架子车 . 护用品：手套，安全帽；指挥用具：哨子或旗子。2。2 施工流程构图意境T （相）选石T景石调运T定位放线T组织拼石T基座设置T吊装T修饰与支撑

11、保护T清理现场2.3 工艺方法勘查现场 , 观察地貌、地物等周边环境，必要时进行照相 , 一人指挥，统一负责；用吊钩进行定石，严禁用人或石定。 二次吊运，用枕木或石块，架空景石。置入土中(10 -50cm )的景石地基压实、稳定；埋地下的基 座，坑底铺20cm的混泥土，才开始吊装。之后移开吊钩铁 索，必要时，用双支或三支进行安全保护，并按景石高度 2 倍划定区域进行标识警示 .采用混泥土浇注 , 要充满石缝 , 保养 7 天。 支撑保护，加强安全管理；清扫垃圾，清理杂物。3、座椅、凳施工 座椅，座椅是园林中最常见、最基本的“家具”是供游人休 息的必要设施， 座椅在园林中具有使用功能还有组景点景

12、的 作用，兼具观赏、休息、谈话的功能。施工工艺步骤说明： 1、素土夯实 2、 150 厚级配砂石垫层 3、600* 400伙300 C20混凝土 4、角钢50*5 5、防腐木凳条 6、 芝麻白整石面。4、汀步汀步的基础要坚实平稳 , 面石要坚硬、 耐磨, 材料多采用混凝 土或天然石块 . 表面要平，不宜做成龟甲形 , 也不宜有凹槽， 防止积水。汀步布石的间距，应考虑人的步幅，如我国成人步幅为 56 60cm,石块的间距可为 815cm,石块不宜过小，一般应在 40cmX 40cm以上，石面应高出水面约 610cm为宜.汀步的排列形式很多，有直排二连、三连、四连排，形态有 错开式，巨雁形，千鸟形

13、，弧线形，筏排等 . 置石时，因此 工程为矩形石， 所以长边应与前进的方向相垂直， 以给人稳 定感 .5、木平台施工工艺(1) 工艺流程：选料T半成品加工T成品安装T防腐防火处理T校 正T验收。( 2)按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责 任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材 质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的 南方松。( 3)木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节 点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样 , 以便达 到最佳的效果。( 4)制作后的成品 , 应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮 存

14、仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但 要通风。(5)成品安装顺序：圆柱安装t木横条架设t宝顶安装t边梁安装 -木斜戗-屋木肋安装-屋面模板铺设-上覆锌合金板。( 6)按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装 用高凳.(7)先行安装四角的独立圆柱 , 边搭架 ,边就位 , 并及时固定。( 8)圆柱就位后，紧接着将 120*180 木横梁，逐屋架、桁条安装， 屋面锌合金板安装。9）木结构安装完成后 , 严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理 4、栏栅制安施工经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货,栏栅对加工尺寸、扶手钻孔

15、位置要求十分精确 ,因此在翻样提出加工订货之前， 必须按弹线位置与标高 ,用多层板做一层模拟 样板 ,核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。木栈道施工技术方案一、 施工方案（ 一）测量工作1、施测程序准备工作 - 测量作业自检 - 报验 - 进入下道工序2、施工测量组织工作 由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进 行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行 详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由 组长根据项目的总体进度计划进行安排。3、施测原则（1 ）严格执行测量规范 ; 遵守先整体后局部的工作程序， 先确定

16、平面控制网， 后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性， 坚持测量放线与计算工作同步 校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4 ）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争 做到省工省时省费用 .（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨 . 紧密配合施工，发扬 团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4、准备工作施测人员通过对总平面图和设计说明的学习， 了解工程总体布局 , 工程特点 , 周围环境，建筑物的位置及坐标， 其次了解现场测量坐标与建筑物的关系 , 水准 点的位置和高程。在了解总图后认真

17、学习施工图，及时校对建筑物的平面、立 面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据 , 并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（ 二）木栈道工程1、混泥土基础砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层高度1015cm,分层与分层之间的砌筑缝应大致 找平，各工作层应相互错开 , 不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌 筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂 浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于 2cm。砌筑过程中要注意选用较大、 较平整的石块为外露面和坡顶、 边口, 石块使 用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能 偏小，砂浆要饱满

18、，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆 要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑 时，相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm; 各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌 缝砂浆清扫干净， 然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前将外露缝勾好， 勾缝深度不小于20mm若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深 20mm为以后勾缝 做准备。所有缝隙均应填满砂浆。勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为 M10每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后， 定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20m-5

19、0m分段砌筑并根据设计图纸要求每 30米设置伸缩缝一 道，伸缩缝用浸沥青木板（厚 20mm填充。2、挡土墙砌筑 浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大 面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌 浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实 ，灰缝一般为20- 30mm铺 浆厚度约40-60mm较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂 浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm竖向灰缝不大于4cm,填腹石的灰缝应彼此错开。砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用

20、水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝 . 砌 体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 砌体砌筑 一次性砌完 , 不允许随意留施工缝。3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工（1） 基础垫层 基础垫层施工前在基槽底每隔 4 米打一样桩 , 用样桩控制基础面。 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性 , 模板接 缝要严密，并刷脱模剂。 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋 先绑扎基础钢筋并预留梁、 柱预埋筋,然后浇筑基础混凝土 ,待基础混凝 土达到 50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 钢筋制安前要认真审核图纸， 并设一名

21、专职有经验的钢筋施工员负责钢 筋工程的制作，绑扎工作 . 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型 , 由人工运至现场。其它钢筋在钢筋 作业场内加工制作 , 现场绑扎。 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序， 钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接 头数量应符合规范要求 . 按图纸施工。 钢筋保护层应满足设计要求， 保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的 混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。 如钢筋梯架需要在现场搭接时 , 搭接长度应满足规范要求，交错搭接 . 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好 , 间距应符合设计要求。（3 ）支模板经监理工程师等相关人员

22、对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本 次施工采用拼装钢模 . 模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆 , 模板高度 大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后 , 检测模内尺 寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临 测，发现有跑模的迹象立即采取措施。在设计中短木桩用作挤密桩时可按下式设计 ：S =0.95d V(1+ e 0)/( e 0 - e 1) n=A/ AP S 桩的间距(m) d 桩径(m) e 0 挤密前土的天然孔隙比 e 1 挤密后作要求达到的孔隙比 , 可按地基所需的承载力设计值再根据建筑地基基础设计规 范n每m2桩的根数

23、 A每 m2地基所需挤密桩面积 ,A = ( e 0 - e 1 )/ (1+ e 0)AP单桩横截面积(m2) 在设计中，当桩端有硬壳层存在时，可作为端承桩 ，按下式 计算： P a=Ya d A - - - (a) P a单桩承载力 Y纵向弯曲系数，与桩间土质有关，一般可取1 a 桩材料的应力折减系数， 木桩取0。 5 d桩材料的容许压力， k P a 本实例中柱下独立基础附加应力及自重总值为 950KM选层为桩端持力层，地基土的容许承载力经综合分析后取值130kPa，基础埋深1 .5米，经计算基础尺寸为 2。6*2。9m2持力层埋藏较浅，因而采用端承桩设计。 根据(a)式，当以松木为材料

24、，桩直径为15cm时，d 为2773。4kPa P a=1*0.5衣2773.4*(0.15/2)2*n =24。5KN/根 每平方米所需桩数为 n=950/(2.6*2.9 衣24.5)=5.14 根/ m2实取5根 / m2该工程的桩基底面积为 210m2,所需桩数：210*5=1050根 桩的布置按梅花形： 全 部打桩完毕后，在桩顶面铺设 20cm厚片石灌石子，加以夯实，然后再做基础.(4) 浇筑混凝土 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量 . 混凝土浇筑前应对模板、 支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。 钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。 混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土 坍落度要求 16-18cm. 混凝土每 30cm 厚振捣一次