关键施工技术难点完整

1、关键施工技术难点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 冬雨季施工技术 :雨季施工保证措施雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避 免产生不必要的损失。1 ）对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器 .2 ）动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上,防止发生漏电事故。3 ）现场道路应畅通 ,并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。4 ）临时设施应做好屋面、 墙面的防水工作， 同时也要做好防止暴风雨的工 作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外 ,宜将水泥架空堆放 .雨施部署 :结合本工

2、程实际情况，项目部管理人员必须高度重视雨施各项工作，加强监 督管理，在保证生产进度的同时，切实重点抓好雨季安全文明施工 .雨施措施：1、施工现场 :1 ）道路与场地：根据平面布置，做排水沟引到场外路边泄水井内 ,基坑四 周砌好挡水墙，高 20cm , 设导流沟引出场外，排水坡度不小于 3% 。同时防 止四周地区水流进入场内。2）临时设施雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料 库等进行一次普查 ,发现问题及时加固，补漏或拆除。3）材料准备进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好 足够的胶皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、设备计划提前上报公司，水泥 库及其它

3、材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少 干 30cm ，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放苫盖 , 防止雨后开裂或 变形。4）机械设备现场机械操作棚 （如搅拌机棚、电焊机棚、电锯棚等 ）在雨施前改须搭设好 , 防止漏雨；机械设备及电间箱 ,要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于 200mm, 分 级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效 ,雨施前应对所有机 电设备进行遥测 ,遥测记录存档备查。5）电气设备安全防护专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行 一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象 ,要及时修理 或更换不得迁

4、就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。主体结构施工时安装的外用电梯、 脚手架等均应设有接地防雷保护 ,接地 防雷保护装置应符合施工现场临时川电安合技术规程JGJ46 88的各项规定 ;室内作业照明采用低压线路应符合安全电压。掌握天气预报情况，遇雷雨时停止室外高空作业和电气操作，动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测， 雨后对电气设备应进行检查 ,对有 可能受潮设备重新遥测。做好各种水泵检查维修工作 ,电源线路绝缘要良好，电线接头要处理好 必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时 ,周围 30 米以内不得有 人进入水域 .雨施期间，暂电人员在现场昼夜轮流值班 ,雨天加强电气

5、设施 的现场巡视，发现问题及时整修。6）脚手架对脚干架，人行马道底部基础夯实，立杆底部铺垫板，架的外侧做排水 沟，专职安全员、工长在雨季来临前和大风、 大雨后进行检查， 如有立柱下沉、 悬空、松动、倾斜等现象，应及时进行加固或整理，吊架、挂架在五级风和大 雨天时禁止作业，风雨后经检查无损方能使用。7）钢筋加工工程雨天钢筋停止机械加工，同时施工现场停止焊接连接钢筋，雨后焊接前必须检查电源线， 合格后方可操作， 钢筋带泥需清刷干净后方 可使用，登高作业更要严格防护措施。以防因湿滑造成伤害。8）水电工程a 。外露管口，不继续施工时应用木塞堵严，防止泥砂、水流入 .b 黑铁青和各种铁件应及时刷好防锈漆

6、，待安装的水、电、通风设 备及零部件等，应采取相应的防雨淋和防水淹措施。c 。地下水电工程，在备齐材料和做好各种施工准备工作后，再挖沟、 槽并刊紧安装、防止沟、槽土方坍塌。9 ）边坡大护雨施期间专人降人， 同时对边坡进行监测， 出现异常情况及时通报有关 部门妥善解决 .为保证雨季正常施工 ,特做好以下几点 ：（1）做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑砼。（2）雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。（3 ）正施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。（4 ）配置 N 台潜水泵以备雨季抽水。（5 ）做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施。 做到塔吊顺风停放， 并防止基础下沉。（6 ）进入

7、现场设备材料避免堆放在低洼处， 露天存放的要垫高加帆布盖好（7 ）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通 ,以保证暴雨后能通行和排水。 对路面、脚手架等要铺以防滑材料 .规划整个施工现场排水 ,防止雨水灌入基坑。 制订防台防汛措施，加强思想意识。降低环境污染措施 ：1、项目经理为节能环保施工第一责任人， 负责节能环保施工的组织实施及目标 实现 ,并指定环保施工管理人员和监督人员 . 施工项目必须建立以项目经理为组 长、项目管理人员参加的节能环保施工领导小组，逐级落实现场节能环保施工 的管理工作。2、项目节能环保策划 项目开工前应编制节能环保施工方案。该方案应在施工 组织设计中独立成章 ,并按规定进

8、行审批 . 节能环保施工方案应包括以下内容：（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施， 降低环境负荷，保护其他设施和文物等资源 .（2）节材措施 ,在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施 工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等 .（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施 .（4）节能措施，进行施工节能策划 ,确定目标，制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划 及临时用地节地措施等 .3、项目节能环保实施要求 环境保护措施3.1、扬尘控制（1）、运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路

9、。运输容易散落、 飞扬、流漏的物料的车辆 ,必须采取措施封闭严密 ,保证车辆清洁。 施工现场出口 应设置洗车槽。(2) 、施工阶段，作业区目测扬尘高度小于 0.5m。对易产生扬尘的堆放 材料应采取覆盖措施 ;对粉末状材料应封闭存放； 场区内可能引起扬尘的材料及 建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等。(3) 、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取 有效措施 ,如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。( 4)、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。采取清理积尘、拆除体洒 水、设置隔档等措施。(5)、在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均

10、浓度与城市背景值的差值不大于 0.08mg/m3。3.2、噪音与振动控制( 1 )、现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)的规定。( 2)、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。 监测方法执行国家标准 建 筑施工场界噪声测量方法 (GB1252490)。(3) 、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。3.3、噪音与振动控制(1) 、现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值(GB12523 90)的规定.(2) 、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。 监测方法执行国家标准 建 筑施工场界噪声测量方法 (GB1252490)

11、。(3) 、使用低噪音、 低振动的机具 ,采取隔音与隔振措施， 避免或减少施工 噪音和振动 .3.4、光污染控制( 1)、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩， 透光方向集中在施工范围 .(2)、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄 .3.5、水污染控制（1）、施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准 （GB8978 1996）的要求.（2）、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测 ,提供相应的污水检 测报告。 3、对于油漆等化学的储存区，应有严格的隔水层设计 ,做好渗漏液收 集和处理措施。3。 6、有害废弃物控制 :对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等

12、应回 收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水 .4、节材措施（1）、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率 比定额损耗率降低 30。（2）、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少 库存.（3）、现场材料堆放有序。 储存环境适宜，措施得当。保管制度健全 ,责任落实。（4）、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒 .根据现场平面布置 情况就近卸载，避免和减少二次搬运 .（5）、采取技术和管理措施提高脚手架等的周转次数。5、材料使用 （1）、对易造成空气污染的装饰物资应在供应商选择上和采购合同中规定必须 按照国家环

13、境标准进行检测 ,符合标准的物资才能验收进场，确保物资所产生的 废气对人体健康的影响降低到最低点。贴面类材料在施工前,应进行总体排版策划，减少非整块材的数量 .（2）、进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为 E1 类外 ,应对其断面及无饰面 部位进行密封处理。尽量采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。（3）、幕墙及各类预留预埋应尽量与结构施工同步。（4）、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。（5）、劣质对人体有害的材料坚决杜绝。（6）、采用自粘类片材 ,减少现场液态粘结剂的使用量 .（ 7）、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程

14、中动态控制（ 8）、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料 ,施工确保 密封性、防水性和保温隔热性 .（9）、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。（10）、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能 .（11）当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择 高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。（12）根据建筑物的实际特点 ,优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方 式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保 证保温隔热效果，并减少材料浪费。（13）加强保温隔热系统与围护结

15、构的节点处理，尽量降低热桥效应 .针对建筑 物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适 用。（14）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放 ,废料应及时清出室内 .施工注意事项：所有线材附料在领用时必须填写出库单； 确定地平高度，地插和镀锌管需不需要开凿 ; 确定点位的位置，不要以强电的点位为绝对参照； 确定点位后固定好地插（地插对向工位外 ）及 86 盒，横竖要对齐，并加固镀 锌管，管与管之间、管与盒之间要牢固连接； 天花上确定监控及广播的位置 ;显示屏墙需焊接被架，上下通管，墙面不得有裸线； 机房内确定主线槽下地的位置， 及静电地板出线的位

16、置和机柜摆放位置。 机 柜和主线槽应接地线。线槽盖板不能丢失，完工后必须恢复原状； 已穿线的过线盒是否盖盖板或白面板，镀锌软管是否与86 盒接牢；穿线时注意节省使用线材，长线长用、短线短用； 安装地插、双口信息面板及开关面板时要注意左右前后对齐 ,要上紧螺丝 ； 各种插头焊接准确牢固，必须套热缩管 ； 监控现场确定位置，图像范围按要求覆盖 , 显示画面要左右水平，安装完毕 要把防护罩擦净；在铁网吊顶安装扬声器，扬声器应上防火罩安装在天花上； 正确连接安装功率放大器，DVD播放机要固定在机柜内； 机柜内各种线材理整齐、绑扎实，空白位置上盲板，绑线完毕后必须将机柜擦拭干净,所用上机柜的设备必须固定

17、； 在顶棚上、墙面上安装设备时要确保一次开孔准确， 孔不得开的超过设备或 面板确保不破坏成品， 安装完设备要打扫干净， 不要在顶棚、墙面和检修孔 上留污渍；工程接近尾声时各种设备、面板、插头安装到位 , 机房打扫干净 ;涉及我方的工程施工垃圾 , 要做到当天产生当天清运 , 不得在工地现场随意 丢弃；完工后剩余的线材必须清点入库 , 核对无误后才能做工程量决算 ; 如遇石材或是不宜修改的墙面 , 应事先确定好所需安装的设备面板的大小， 以免造成不必要的浪费 .成品保护措施：地面施工保护1）地面刷防尘漆后 ,为防止灰尘再次堆积发生 ,施工产生的灰尘及时清理，用 拖把把地面拖干净 ,对于施工产尘较

18、多的部位需要在施工区域垫上木板，防 止防尘漆被破坏 .2）铺设防静电活动地板后， 所有进入机房施工人员必须穿拖鞋 ,防止将外面 灰尘带入机房，并将施工梯的下脚用脚垫包裹，防止磨损地板面。 为了更好的保护地面，在铺好的地板上（施工通道处）铺地毯，便于施工人 员走动.3）地板装车、运输、卸车、上楼的过程中，要主要保护地板，防止地板变 形、碰角。施工时 ,将碰角的地板用于切割后补边地板用。4）在搬运较重设备时 ,尽可能用小拖车托运 ,并在地板上铺设硬纸板，不得直 接在垫板上推设备进行搬运。5）设备拆卸、安装时，要防止有工具等物品落到地面，砸伤地板面。墙面施工保护1. 彩钢板安装后，表面的保护膜待完工

19、卫生打扫后再撕掉 .对于容易碰伤的部位用保护板进行粘贴保护 ,防止碰伤、划伤板面。2. 搬运设备、 桌椅时要注意成品保护， 阳角用护角板封挡， 以保证不被污染、 碰撞，注意不要碰撞瓷砖表面 ,以免引起缺陷。吊顶施工保护1. 吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿 .2. 吊顶装饰板材不得受雨淋、变形、生锈，并注意防潮。3. 在装饰板附近不得进行电气焊 ,板面严禁撞击，防止损伤 .4. 安装灯具等不得损坏和污染吊顶 .各系统设备安装保护1. 所有灯具、面板等产品进行封闭围护 ,以防丢失和损坏。2. 设备安装完毕后，采取防水、防尘等措施对设备进行包封保护。3. 加强职工对系统设备保护的意识教育，对于违

20、反者将予以重罚，直至责令 当事人出场。装饰材料包装及运输保护1. 型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎。2. 在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起 .3. 用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防止损坏、褪色或污染。关键施工技术、工艺及重点、难点分析1.1 钢筋混凝土工程1。1.1 模板工程 柱模板A 、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平.B 、原因分析 :底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。 梁模板A、 现象：梁身不平直，梁底不平、下挠;梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、 表面毛糙

21、，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。B、原因分析：木模板未校直撑牢。I、模板没有支撑在坚硬的地面上。n、梁底模板未起拱.固定梁而未定牢。w、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。C、预防措施I、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内n、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。川、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条w、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓 模. 板模板A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。B、原因分析I、板搁棚用料较小造成挠度过大。 板下支撑底部

22、不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加,板模下挠。川、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。 将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀 造成边缘一块模板嵌牢在砼内。C、预防措施I、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。n、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结川、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。1.1.2 钢筋工程( 1 ) 钢筋弯曲 现象 :沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”. 原因分析 :运输时装车不注意， 运输车辆较短， 条状钢筋弯折过度 ,用吊车卸车时， 挂钩或 堆放不慎 ,压垛过重 .但每批料或多或少都有“慢弯”

23、. 预防措施及治理办法：直径为 14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放 在卡盘上板柱间 ,用闰头横口板子将钢筋弯折处板直 ,必要时用大锤配合调直， 将钢筋进行冷 拉以伸直。( 2 )箍筋不规方 现象 :矩形箍筋成型后拐角不成 135度或两对角线长度不相符 . 原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。 治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许

24、值时，对I线钢筋可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整(只可返工一次)，对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。(3 )绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象 现象:搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板扣。 原因分析：绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。预防措施：绑扎12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径1216毫米的钢筋用20号铁丝 绑扎，绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣 并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。 治理方法：将节点扣处重绑扎 1.1。3砼工程

25、()现象:浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、 露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。()原因分析由于职工的粗心及随意性造成 . 麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损，出现麻面.钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面.振捣不密实，有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。、板搁棚用料较小造成挠度过大。、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠、板模底不平，砼接触平整度超过允许偏差。、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成

26、边缘一块模板嵌牢在砼内。 预防措施、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆 除。1.2砖砌工程砂浆强度不稳定 砂浆强度不稳定的原因分析A、影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的1020%。B、水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。C、塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣 ，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂 浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。

27、D、砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。 预防措施A、砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制,做定型量具，控制用量。B、 建立施工计量校验、维修、保管制度C、塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故 应严格控制。D、 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开,再投入其余部分的砂子和全部水泥 预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砌块缝搭设不得少于1/3 砌块长，模竖向灰缝的砂浆必须饱满

28、，每砌一皮砌块，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度 1。 2。 2 水平灰缝砂浆不饱满 现象：砌块层水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆。 原因分析：A、铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底层砌块吸收，使砌块上 的砌块层与砂浆失去粘结。B、用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，减弱 砌块与砂浆层的粘结。 防治措施A、改进砌筑方法。B、严禁干砌块上墙1。 3 屋面渗漏 现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管 穿过防水层等处。 原因分析A、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至

29、将泛水裂 缝。B、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏 涂现象，致使油膏嵌填不实。 预防措施A、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。B、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，措压密实，加强养护，特别在夏 季，养护时间不应少于 1014 天。 治理方法A、分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填 油膏 B、对于女儿墙和楼梯间与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝相交部位的 渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。1.厕浴间地漏安装不按设计要求 现象：厕浴间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。

30、 原因分析A、 厕浴间处的下水管道及地漏安装后，墙没有清理干净，有夹渣层，墙完时未保潮，造成两 层结合不好。B、 填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂缝，安装地漏时，水电工随意安装。 防治措施A、厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半，待一天后再进行填塞后一半。B、对水电工进行专业教育。2. 外墙渗漏 现象 :脚手孔部位。 原因分析A、 填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使 用外墙渗水 .B、结构本身变形后的裂缝。 防治措施A、把管道上的砼表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加水清扫干净后进行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞 .3。楼地面工

31、程（1）水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂，厕浴间地面倒泛水。 现象A、地面表面粗糙，有明显抹纹 ，光洁度差。B、 地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。C、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。 原因分析A、砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当， 水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使用地表面遭受破坏，容易造成起砂。B、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇 水湿润或浇水不足， 过于干燥， 铺设砂浆时由于垫层肿收水分 ，致使砂浆强度不够 ，面层与垫

32、层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。C、 施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 防治措施A、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早。B、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺。C、 加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一 次留置正确。 治理方法A、严格控制严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全面剔除掉，清除浮浆，用清 水冲洗干净， 铺设面层前凿毛的表面应保持湿润， 并刷一度水

33、灰比为 0.40.5 的素水泥浆， 以增强其粘结力，然后用 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面 层铺设后，应注意养护。B、 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30 - 50毫米， 边缘应凿成斜面 ，底层表面应适当凿毛 ，将修补周围 100 毫米内清理干净，修补前 12天用 清水冲洗，使其充分湿润 ，修补时应先在底面及四周用水灰比为 0。 4-0.5的素水泥浆刷一 遍，然后用与面层桢材料的砂浆填补，并分层（每层不大于 20 毫米），终凝后应进行养护。C、对于倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。（ 2）板块地面不平整、空鼓，接缝不均匀，

34、周边不顺直，图形不规则 ，色泽协调。原因分析 :基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使用铺设后在接缝处产生不平、缝子不匀现象。防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱 背,宽窄不方正及颜色不协调 ,图案不规则， 应事先派专人进行挑选。 氢把有缺陷的挑出不用。 1。 4 抹灰工程（ 1）现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直,粘结不牢固、空鼓、裂缝 .（2）原因分析A 、抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真,阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。B、基层清理不干净或处理不当 ，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基

35、层吸收，影响 粘结力，配制砂浆和原材料质量不好,使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严 ，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处， 产生空鼓裂缝。（3）预防措施A、 按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.52米）冲筋一道，抹出的灰筋应 用木械依照灰饼标志上下刮平 .抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量 多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。B、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用 1： 3 水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。

36、墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用 1:3 水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面 深毛度约为 810 毫米，砼抹灰前浇水可以少一些 ，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿， 避免 刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。1.5 面砖工程（ 1 ）现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝、排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀、不顺直， 套割不规矩。（2）原因分析A、 基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠 ，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的 瓷砖进行纠正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆 ，瓷

37、砖本身有隐伤，事先挑选不严 ;施工前对瓷砖规格挑选不严格 ，挂线贴灰饼 ，排砖不规矩，贴瓷砖时操作不当；B、施工前没有按照图纸尺寸 ，核对结构施工实际情况，进行排砖和绘制大样图，各部位放 线贴灰饼不够，控制点少 ，面砖质量不好 ，规格尺寸偏差较大 ，施工中没有选砖加上操作不当 ， 造成分格不均匀，墙面不平整。C、套割时尺寸放样过大，人的思想麻痹。（ 3）预防措施A、 打底时砂浆应抹牢固，基层清理干净，瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于 2 小时，待表面晾干后方可镶贴，瓷砖结砂浆厚度一般应控制在7 10毫米左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。B、对瓷砖的材质挑选，应作为一道主

38、要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲 变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖，镶贴前要找好规矩，用水平尺找平校核墙面，算 好纵横皮数和镶贴块数， 划出皮数杆， 定出水平标准 ，进行预排， 阳角处要排成整砖 ，排不成 整砖的留在阴角 ，最好不镶贴窄条砖。C、施工前应根据设计图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数， 画出施工大样图。挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角埏双面挂直，灰饼粘结层不小于 10毫米，间距不大于 1。 5米.铺贴面砖操作时， 应保持面砖上口平直。 贴完一层面砖后， 需将上口灰刮平，垂直缝应以底子灰弹线为准。1.6 门窗工程（ 1）现象 : 门窗框与墙体间

39、填塞不密实 ,装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不屡活，关闭 不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，铝合金与墙体间填塞材 料不符合要求 .油膏嵌缝粗糙。（ 2） 原因分析：A。门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重；B。 门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不 垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；C. 操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或与木砖之间的垫木不实。框受车撞动产生 变形，未及时检查修理 ;D. 窗框与墙体之间填塞材料没有按规定做.（ 3）预防措施 :A。 砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度

40、；B。验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。C。对已变形的框进行修理后，再安装使用.安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊， 并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护。二、顶管施工难点和解决方案1顶管进出洞口地基加固措施1。1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出 洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）.地基加固范围为进、出洞口前 5m,上、下、左、右各2m。1。2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6,外掺2%水玻璃及2%膨润土 .1。3压密注浆流程：不宜用清水

41、冲洗的1.4注浆方法冲选的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内因压密注浆影响半径为_600mm,有效半径为心500mm，故确定布孔排距效半径先外围、后内部的施工方式！以防止浆液流失为1mw改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0。5m,注浆压力为0。250。35Mpa。先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。在顶进过程

42、中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施， 尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动 ,形成连续的环状浆套。 触变泥浆配合比为：膨润土 12%,纯碱 0.6,掺加剂 CMC 适量。触 变泥浆由地面液压注浆泵通过 © 50mm管路压送到各注浆孔。在机头 处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置 ,在所有注浆 孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为© 25mm 在整个管道中每隔 1 个管子设 1个补浆断面共 4 个注浆孔（要求在 管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环,定量注压。注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管

43、道周边间隙的12倍。 顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。置 换完成后拆除注浆管路，并将管道上的注浆孔封闭严密。3、管道纠偏措施 3.1 管道产生扭转原因 3.1。 1 顶管设备自身原因 顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件，在顶管安装和 使用过程中，如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行，则 在顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩，从而在顶进过程中发生 管道扭转。 施工原因在进行顶管施工时 ,管道内要布置各种施工设备 ,如果布置位置不对称，就很容易使管道朝着某个方向 形成固定扭转 .同时由于受地质条件影响，管道也很容易发生偏移 . 在进行管道纠偏时，工具管纠偏后

44、产生纠偏反力，如果纠偏反力的 合力中心不通过管中心 ,管道就要扭转。在纠偏过程中，如果纠偏角 度小，则实施纠偏时所需的外力就小 ,根据作用力与反作用力原理， 纠偏反力就小，管道发生扭转的速度就慢。反之纠偏角度越大，产生的反力就越大，管道扭转速度也就加快。因此，控制纠偏角是防止和减小管道扭转的重要途径。3.2 纠偏措施提高顶管设备安装质量，预防管道发生扭转，主要是从提高顶管设备安装工艺精 度入手，尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差，如主油缸固 定牢固，尽量与管道轴线平行等。3。2。2 严格按照施工程序施工，减小纠偏造成的扭转。首先是管内设备布置重量要对称，尽量 避免由施工程序造成的扭转 .在纠偏过程中认真执行 “增加纠偏次数 , 减小纠偏角度 ”原则，减小因纠偏方法不当造成的管道扭转，另外可 以通过施加外力进行管道扭转 ,如采用在扭转方向的反方向施加外力 （可以通过配重的方式解决 ），使管道产生相反扭转，从而平衡原先 存在的扭转力。4、管道失稳4.1 管道失稳原理 管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中容易发生