公路涵洞施工方案完整

1、公路涵洞施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）S367 马鞍山段 （北部通道）改建工程涵洞工程施工方案编制单位：安徽省新路建设工程集团有限责任公司 编制人员：审核人员：编制日期：二 0六年八月四日涵洞工程施工方案一、编制依据（一）、S367马鞍山段（北部通道）改建工程的投标文件、施工图纸、合同文件 等相关资料。（二）、交通部颁布的现行公路设计规范、施工技术规范、公路工程质量 验收评定标准及其它有关文件资料.（三）、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。（四）、我单位的综合施工能力，现有的机械设备装备水平、技术实力以及近年 来参加类似工程的施工经验。二、编制原则为

2、确保优质、安全、按期完成本标段的施工任务，制定涵洞施工方案编制原则 如下：（一）、遵循合同文件的原则：严格按照合同文件中的工程规范、工期、质量、 安全目标等要求编制方案，满足建设方各项要求。（二）、遵循设计文件的原则：在编制施工方案时，认真阅读核对设计文件资料， 了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准要求。（三八遵循施工技术规范和验收标准的原则：在编制施工方案时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。（四八体现“安全第一、预防为主、综合治理"的原则：严格按照施工安全操 作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的

3、措施，确保施工安全， 服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章 程序办事。（五）、遵循科学技术是第一生产力的原则：配备技术能力强、有丰富的同类工 程施工经验的技术人员。（六）、遵循文明施工和环境保护的原则：施工中严格执行环境保护法和马 鞍山市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工工地” 三、工程概况S367 马鞍山段（北部通道）第二标段起点桩号K9+417。292位于和县石杨 镇金城标东S367与石盘公路交叉处，K9+535至K13+940段利用现状石盘公路, 对其进行罩面改善。路线向西在石杨镇北侧与S206平面十字交叉，在石杨码头 南150m处跨越石杨

4、河后于封林庄衔接上老路， 路线基本沿老路布设，依次经黄 河村、周村、熊庄、枣林岗、终于石杨镇铸陆村,终点桩号 K21+876,全长12.458km。本标段共有涵洞39座,其中主线34座，线外涵5座，K14+200-K16+250 K18+260K18+920两段为新建路段,原则上米用全幅施工，当影响路基土石方填筑时，米用半幅施工；其余路段为拓宽段，米用半幅施工。具体工程数量如下表：主要工程数量表序号名称单位工程数量-一一钢筋砼圆管涵1圆管内径1mm532.222圆管内径1。25mm20。633圆管内径1.5mm16。554线外涵1mm:17。55线外涵1。5mm5二盖板涵钢筋砼盖板涵11-3

5、X 2m19.1821 2X 2mP 8& 813线外涵1-4衣3m7四、圆管涵施工II（一）圆管涵施工工艺流程见“圆管涵施工工艺流程图钢筋砼管涵施工工艺流程图测量放样基础开挖基础地基处理N工程师审核Y土模整形及支模N工程师审核Y浇注基础砼试块制作养护*安装涵管支翼墙模板N工程师审核Y浇注砼试块制作养生拆模进出口铺砌整修交验（二）施工准备1、按照施工组织的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在试验监理工程师的监督下现场取样, 并送试验室试验.3、认真熟悉图纸、施工规范 , 对操作人员进行技术培训及交底，并进行安 全质量教育。4、测量放线：测量人员及监理工程

6、师对涵洞进行定位放线 , 并将控制桩引 至路边加以保护。（三）施工方法1、基坑开挖 根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基 础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深 度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖 , 开挖时严格按设 计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵 端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好 .基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作 , 弃土应堆放在远离基坑 位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深 度.基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底

7、、平整。遇有 地下水，应在四周加设排水沟及集水井 , 及时进行抽水，防止基底被水浸泡 .基坑开挖应不间断地进行 ,以防止基坑暴露时间过长 . 当基底达到设计标高 时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程 检查证，报请监理工程师检查，合格后 , 立即进行下道工序。若承载力达不到设计要求， 则需要报请监理工程师 , 根据三方现场处理方案 进行处理，处理合格后即可进行下一步工序 .2、基础施工基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，放样出涵洞轴线 , 用线拉出立模 边线和每个沉降缝位置 . 模板进行刷油处理，以利于脱模。模板固定后加设钢管 支撑, 支撑应结实牢固，保证浇筑砼

8、时模板不变形不跑模。测量模板顶标高 ,确 定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。涵洞基础浇筑，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用罐车运至施工 现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象 . 严格控制砼拌和时间 和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模 板，振动时间和次数依照砼密实来调整， 密实的砼标准为砼不再下沉 , 无气泡上 升, 表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过 2 米，以防止砼出现 离析现象，高度超过 2 米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况 , 运用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时

9、 间。施工过程中， 必须密切注意砼是否由板缝及模板底流出 , 并及时调整模板封 堵缝隙.浇筑过程中 ,由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件 , 并及时拆模 送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼 达到一定强度后拆模，并洒水养生。3、管节预制 本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸， 圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。圆管成品应符合下列要求 : 管节端面应平整并与其轴线垂直 .管壁内外侧表 面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm,其深度不得超过10mm总面积不得超过全面积的 1 %并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方

10、可使 用。4、管节安装 管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于 取用，防止弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。 管节安装在第一次浇注的管节基础完成，且管节及基础的强度达到设计强度后 进行。管节安装采用吊车直接进行安装。 在管节安装前应在第一次浇注完成的基础 上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽1cm管节吊装前，在每个管节的两头均用砂浆抹面宽 10cm长30cm中轴线厚2cm,向外按1:10 的坡度加厚的管节垫带。砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均 匀。当管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其滚动 .安装管节

11、时注意各管节应顺流水坡度安装平顺， 管节必须垫稳坐实 , 管道内 不得遗留泥土等杂物。本工程全部采用平接管，接缝宽度应不大于1020mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求 , 接口表面应平整，并用有弹性的不透 水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。5、管节接缝处理 为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞 , 下半圈从里往外塞， 然后在外面再包裹两道满涂沥 青的油毛毡，油毛毡应尽可能 360度包裹。6、沉降缝的设置及做法 :涵管节每隔46m设一道沉降缝。管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽 12cm用浸沥青的软木板填塞。为使洞口

12、沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、 翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽1 2cm,用浸沥青的软木板填塞。7、八字洞口施工圆管安装完成后，进行涵洞洞口施工，八字洞口端墙、翼墙采用C25砼浇筑, 洞口铺砌采用 7.5 号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。8、涵背回填回填范围为管顶以上50cm涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分 层回填渗水材料，分层压实。管顶填土压实厚度必须大于50cm时，才能允许机械和汽车通过.涵顶填土 50cm内应采用小型打夯机人工夯实.回填时应注意涵洞 两侧必须同时进行回填并压实，不得出现偏压，使安装好的管节移位。 五、盖板涵施工（一）盖板涵施工工

13、艺流程见“盖板涵施工工艺流程图”盖板涵施工工艺流程图（二）施工准备1、按照施工组织的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场.2、采购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质 量安全教育 .4、测量放线 : 测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引 至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩 均应稳固可靠 , 一直保留到工程结束。（三）基坑开挖 根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm）,确定基础开挖位置，用

14、石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打 好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁 超宽超深开挖再用虚土回填。 在基坑开挖的同时 , 应将涵端口八字墙基坑一并挖 好。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作, 弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时 , 弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深 度。基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖 , 改由人工清底、平整。遇有地 下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标 高时应及时报请测量监理工

15、程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工 程检查证，报请监理工程师检查，合格后 , 技术人员应对合格基坑进行拍照，作 为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。若承载力达不到设计要求， 则根据三方会议确定的施工方案进行基底处理， 基底处理合格后方可进行下一步工序 .（四）基础施工基坑检查合格后，先放样出涵洞轴线 , 用线拉出立模边线和每个沉降缝位 置。模板进行刷油处理，以利于脱模 . 模板固定后加设钢管支撑，支撑应结实牢 固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高 , 确定砼顶面位置并在模 板做好明显的标记。砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场，用振动器振 捣砼。（五

16、）台身施工 基础施工完成后，即可进行台身立模。在模板上满涂脱模剂，立模时使接 头拼合平整严密 ,无漏浆缝隙，并严禁出现 错台，以保证拆模后台身砼表面平整 美观。模板接头连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固， 内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物， 立模后必须对 板缝、对拉筋、支撑 进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进 行下一工序的施工。涵洞台身采用为C25砼,砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用罐车 运至工地，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌 和时间和入模后的振动时间 , 振捣采用插入式振动器 , 振捣时注意振动

17、器不能碰 撞模板， 振动时间和次数依照砼密实来调整， 密实的砼标准为 砼不再下沉 , 无气 泡上升，表面泛浆 。砼浇注时, 须注意砼自由倾落高度不宜超过 2米，以防止砼 出现离析现象，高度超过 2 米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形 情况，运用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时 间。施工过程中 , 必须密切注意砼是否由板缝及模板底流出， 并及时调整模板封 堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆 模送标养室养生。 砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖， 以保证砼表面湿润 , 砼达到 一定强度后方可拆模，并洒水养生。（六）盖板

18、施工预制盖板1、盖板预制在工程开工前 , 做好原材料的检验， 并按试验工程师的要求做好混凝土的配 合比试验。同时 , 场地进行平整、碾压，并用混凝土硬化处理 , 作为预制构件的 底模. 并按设计及施工进度计划要求进行备料。绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支 撑, 埋设预埋钢筋，按要求绑扎吊环。浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入 式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中 , 每次拆模以后 对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼 强度。拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时

19、间 , 拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装 到位。2、盖板安装 本标段盖板涵采用吊车和汽车配合吊装。 安装前，依据设计要求铺油毡。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格 要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保 安放质量。现浇盖板1、立模 台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线 布置横向钢管架 . 钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模 . 模板加固后进行模板刷油处理 , 以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后 进行盖板钢筋绑扎 .2、钢筋加工及绑扎1）钢筋的

20、选购严格按照国家有关规范要求 , 不合格钢筋禁止进场。每批钢 筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制 造商试验号及批号 , 或者其他识别该钢筋的证明，以备检验 .提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证 ） ，否则，不得使用于工程 中。钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家 生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试 件有一个试验结果仍不符合要求 , 则该批钢筋将不得接收 , 或根据结果

21、由监理工 程师审查决定降低级别用于非承重的结构 .3）焊接接头时，应先进行试焊确定焊接工艺 （ 参数） ，并经试验检验合格后 方可成批焊接 . 还应对每个焊接接头进行外观检查， 逐批取试件进行接头抗拉强 度、冷弯试验。4）钢筋贮存于地面以上 0。5 米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受 机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破损 .钢筋表面应无灰尘、 有害的 锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋连接点应交错排列 , 搭接焊 接长度均应满足要求，即 双面焊接长度为 5倍的钢筋直径 ，单面焊接长度为 10 倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为 30倍的钢筋直径 。焊接接头，热轧钢筋采用闪光对

22、焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前 考核和试焊 , 合格后持上岗 . 所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，焊皮敲掉。凡 参与接头施工的操作工人、 技术管理和质量管理人员 , 均参加技术规程培训； 操 作工人应经考核合格后持证上岗。5）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。 加工完的成品由运输车运到工地 .6）为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用 砂浆垫块 ，垫块不得 横贯保护层的全部截面，应互相错开 , 分散布置。7） 钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7 2mn铁丝，按逐点 改变绕丝方向（ 8 字形分布）交错扎结 , 并使钢筋相互靠紧。8）钢筋绑扎就位后，仔细检查 ,并作记录 ,如

23、有差错，立即纠正。9）钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内。10）钢筋工程必须由经理部质检工程师自检合格后，方可报请监理工程师检查 ,检查合格后方可进行下一步施工。3、砼浇筑 砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输。振动棒在每一个位置上的作用时间 以砼不再下沉， 不出现气泡为准。 砼浇筑完成后加强砼养生 , 保持新浇砼表面湿 润，采用塑料薄膜覆盖 , 薄膜内保持有凝结水，并经常检查。（七）沉降缝基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板.涵身部分沉降缝在施工时 用硬塑料板预留缝隙，砼浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。涵 洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层

24、。（八）涵洞回填涵洞施工完成后,当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度.回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙 体稳定.每层松铺厚度必须符合设计要求，压实度必须满足设计要求。使用机械 压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐 角局部无法机夯时，采用人工夯实.当涵洞回填至涵洞顶部 50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部 50cm 以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的 碾压遍数后，进行随意

25、抽点检查，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。 只有检查合格后，才能回填下一层。六、涵洞工作质量检查项目及技术要求1涵洞总体实测项目项次检查 项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mn）明涵20，暗涵50经纬仪：检杳2处22流水面咼程（mm）± 20水准仪、尺量：检查洞口2处,拉线检查中间1-2处33涵底铺砌厚度（mm）+40,10尺量：检杳35处14长度（mm）+100, -50尺量：检杳中心线15孔径（mm± 20尺量：检杳3-5处36净咼（mm）明涵土 20，暗涵土 50尺量：检杳3-5处12、涵台实测项目项次检 查项 目规疋值或允许偏差检查方法和

26、频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa在合格标准内按附录D或F检杳3涵台断面尺片石砌体+30, -102尺量：检杳35处'11 寸（mm混凝土+20, 103、管座及涵管安装实测项目项次检查项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检杳32管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面23相邻管节底面错台（mm管径 lm3尺量：检杳3 5个 接头24、盖板制作实测项目项次检查项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳32明涵+10, 0尺量：抽查30%的板， 每板检杳3个断面2咼度（mm暗涵不小于设计值3宽度（

27、mm现浇± 201预制± 104长度（mm）+20, -10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧15、盖板安装实测项目项次检查项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46个22相邻板最大咼差（mm）10尺量：抽查20%16、倒虹吸竖井砌筑实测项目项次检查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检杳32井底咼程（mm± 15水准仪：测4点23井口高程（mm）± 2014圆井直径或方井边长（mm± 20尺量：23个断面15井壁、井底厚（mm+20, 5尺量：井壁48点，

28、井底3占八、17、一宇墙和八字墙实测项目项次检查 项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检杳42平面位置（mm）50经纬仪；检查墙两端13顶面咼程（mr）± 20水准仪:检杳墙两端14底面咼程（mm）± 20水准仪：检杳墙两端15竖直度或坡度（%）0。5吊垂线：每墙检杳2处16断面尺寸（mm）不小于设计尺量:各墙两端断面1七、安全质量保证措施1安全保证措施1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，并尽量选在 白天浇筑砼.2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。3）起重作业前必须检查起重机的制动器，吊

29、钩、钢丝绳和安全防护装置是 否完好，严禁机械带病作业。作业成绩前必须有严格检查起重设备各部件的可 靠性和安全性，并进行起吊4）吊车不得超负荷使用5）起重作业中必须严格执行“九不吊” 、“七禁止”的制度，操作人员持证 上岗.九不吊是指 : 未试吊不吊；起重超跨度不吊；非指挥人员指挥不吊；信号不 明不吊;吊钩不对重物中心不吊； 长 6米以上和阔大物件无牵引绳不吊； 套索不 稳不牢不吊；重物相压、相钩、相夹不吊；吊钩直接挂在物件上不吊。七禁止是指 : 禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过； 禁止站 在死角和敞车车帮上； 禁止站在起吊物件上； 禁止用手校正吊高 0.5m 以上的物 件；禁止用

30、手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物 ; 禁止重物下降时快速重 放; 禁止用起重机抖动机动车辆和撞击重物 .6）起吊管节时 , 不得将钢丝绳直接套住管节，应采用必要的措施防止管节 受损。7）起重作业应由专人统一指挥， 其它人员有明确分工。 操作人员严格按 起 重机械安全规程操作。8）施工用电必须做到“一机一闸一漏 " ，所有钢筋施工机械严格按机械 安全操作规程进行操作。9）配电箱及开关必须防雨 , 设门配锁，并由专人负责 , 进、出线口必须设在 箱体下底面，箱内禁放杂物 , 并定期检查。10）电线电缆必须架空或埋地 , 严禁将电线栓在铁扒钉、 钢筋或其它导电金 属物上，电缆应埋入地

31、下至少 20cm。11）经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。12）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。13）注意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子 进行作业 .14）涵洞基坑较深时，应在基坑顶部四周设置围栏。15）起重机所用钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不 得超过此断面总根数的 5。16）起重机起升或降下重物时，速度要均匀、平稳 , 严禁突然制动、突然加 速或变换方向，保持机身的稳定，防止重心倾斜。下落时应低速轻放 . 严禁起吊 的重物自由下落。17）起重机必须由对起重作业有经验、对工作认真负责的人员担任。起重 工必须熟悉施工方法

32、、起重设备的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要 求，在工作时必须集中精力 , 不得开小差，不得干与本职工作无关的事情 , 起重 机不得超负荷运转。18）起吊管节时 , 起重扒杆下及管节下，不得有人停留或行走。工作完毕， 应将吊车停放在坚固的地面上 ,吊钩收起，各部制动器刹牢， 操作杆放到空档位 置,关闭总电源。作业中遇有停电或其他特殊情况 , 应将重物落至地面，不得悬 在空中.19）起重机在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线线路应保 持 3 米左右的安全距离。20）作业地面应坚实平整，支脚必须有支垫牢靠，回转半径内不得有障碍 物.21）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，

33、停机检查制动器灵敏性 和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中 不得悬吊重物行走 .22）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋 雨打滑时，应停止作业 .2质量保证措施1 ）严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间、次数，振捣时注意振动器不 能碰撞模板。2） 施工队必须对砼检查人、砼振捣人进行施工前的讲解教育 , 说明利害关 系，并要对其进行奖罚措施 , 以激发其工作主动性和责任心。八、安全保证体系 安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故； 消灭爆炸和火灾事故 ; 消灭机械设备大 型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗

34、事故； 严防职工和外部劳务非因工死亡事故。 安全保证体系 在本标段分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面，设立安全责任岗位，建立安全保证体系。九、环境保护措施1防止水土流失和废料废方处理措施 在施工期间应始终保持工地的良好排水状态 , 修建的临时排水渠道 ,应与永 久性排水设施相连接 .施工中开挖的土石材料， 不得对排灌系统及农田水利排水 系统产生淤积或堵塞。按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场 , 有条件时， 力求少占土地 , 并结合改地造田。2防止和减轻水、大气受污染措施 施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、 沉淀

35、池处理等措施 , 做到达标排放。施工期间 , 水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流 排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直 接排放。为减少施工作业产生的灰尘 , 应随时进行洒水或其他抑尘措施 , 使不出现明 显的降尘。3保护绿色植被措施 施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。施工时废方在 设计的弃土堆处集中堆置，夯实平整 , 并将腐殖土覆于其上，以达到美化路容、 恢复植被、防止水土流失的目的。施工期间工程破坏植被的面积应严格控制， 除了不可避免的工程占地以外， 不应再发生其它形式的人为破坏。4土地资源的保护

36、措施 施工中尽量少占农田，重视弃土堆的复垦，并对弃土堆进行绿化 .对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷 猎和随意破坏植被 .CB01施工技术方案申报表（江苏水建2010 : 技案34号）合同名称：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程土建施工及设备安装工程合同编号：ZMT-2-JZWn承包人：江苏省水利建设工程有限公司走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程项目经理部致：上海勘测设计研究院走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程监理部现上我方已根据施工合同的约定完成了地涵洞身施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准,报贵方，请审批.附：施工组织设计V施工措施计划/专项施工方案安全措施计划分部工

37、程施工工法工程放样计划江苏省水利建设工程有限公司承包人：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程项目经理部 项目经理：日期：2010年10月12日监理机构将另行签发审批意见上海勘测设计研究院监理机构：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程监理部 签收人：日期:年月日说明：本表一式4_份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构各1 份，发包人 2 份走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程地涵洞身施工方案一、概述走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程位于走马塘与高等级航道（规划川级）申张线（张家港）交汇处。工程由立交地涵、泵站、节制闸、退水闸组成。其中， 地涵、泵站、节制闸均布置于走马塘河道内 ,退水闸另辟河道布置于走

38、马塘西侧。地涵主要由上、下洞首、洞身、上下游连接段等部分组成。设计流量 50m3/s,共3孔,孔径为5。4X4.0m,上、下洞首各长10m,洞身长130m,总长150m。 上洞首仅在端部设检修门槽 ,下洞首设工作门槽、检修门槽各一道。洞身段共分9节，共130m,其中水平段70m，上下游斜坡段各30m。洞身 由底板、墙身及顶板组成。底板厚度为 100cm,顶高程为 2.15 7。50; 墙身厚度为70cm；顶板厚度为80cm,顶板顶高程为 2。65 2。70。二、施工流程1 、洞身底板基坑土方开挖到位,经桩基检测合格后封底,然后施工洞身底 板,接着施工洞身墙身和顶板 .施工放样一基坑土方开挖一

39、桩基检测-底板封底一底板立模、扎筋、 止水安装f底板砼浇筑墙身放样墙身及顶板立模、扎筋、止水安装墙 身及顶板砼浇筑2、由于洞身共分 9 节,计划采用分块间隔的方法进行施工。施工过程中 , 再根据实际情况及时对施工顺序进行适当调整。5#洞身 -3#、7#洞身一 4#、6# -2#、8#洞身一 1#、9#洞身三、主要施工方法及技术措施1 、施工分层 地涵洞身施工分层以其结构特点进行划分,施工缝采用水平分缝。拟分为 两层施工,第一次施工底板 ,第二次施工墙身及顶板。2、模板及支撑脚手架工程（ 1 ）材料：根据地涵结构的特点 , 底板上、下游齿坎侧橡胶止水和贴脚部 位采用定做木模,其余底板、墙身、顶板

40、等均采用组合钢模板。（2）模板制安 :定制模板先根据施工图进行模板放样, 然后按模板放样图的分 块在加工场内进行加工。木模采用三等以上的木材加工成型,先加工墙筋,面 板采用竹胶板或三合板贴面。模板安装根据经审核后的模板放样图 ,按模板编号进行组合安装。模板外侧 采用钢管脚手架进行支撑稳定，底板四周和墩墙均在内侧用©16对销螺栓、钢管围檩固定模板，两头用扇形卡双螺母固定围檩及模板，用垫片焊在对销螺丝 的模板内侧，起限位固定模板和止水作用；对销螺丝孔统一采用圆橡胶垫片， 以保证砼外观质量。模板设计与布置均进行受力计算 ,其强度及刚度必须满足施 工规范要求。模板安装时接缝贴双面胶，既防止漏

41、浆，又提高砼表面质量。所 有模板立模前涂脱模剂。模板侧压力计算 : 倾倒砼时产生的水平荷载按 2KN/m2 计， 振动砼时产生的水平荷载按 4KN/m2 计, 新浇砼时模板产生的水平向侧压力取下列二式中的较小值。F= Y c HF=0。22 丫 cto B i B 2V1/2式中F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）丫 c砼的重力密度（KN/m3）t0 新浇 砼的 初凝时 间,可按实确 定.当缺乏试验资料时， 可采用to=2OO/（T+15）计算（T为砼入仓温度）V 砼浇筑速度（M/H）H 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度 （M）B 1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.

42、2B 2-砼坍落度修正系数 ,泵送砼一般取 1.15 实际施工时，计算模板所受水平向侧压力时，对倾倒及振捣砼时产生的 荷载乘以 1。 4的分项系数，新浇砼对模板产生的侧压力乘以 1.2的分项系数。几个参数的确定：Y c=2 5 KN/m3to=6h （经室内试配情况，砼初凝时间为 6小时20分，但根据浇筑时室外 气温及最近现场砼浇筑初凝情况 ,现场砼的初凝时间约为 6小时）B 1=1 。 2；B 2=1.15根据砼产生运输能力和浇筑强度确定， 砼浇筑速度 V 墩墙按每层坯厚 40cm 计，每层浇筑面约60m2，则每坯方量共计25m3左右，商品砼的生产及运输能力 能满足施工要求。H按初凝时间和浇

43、筑速度（V=0。4m/h）取值，6小时后砼上升至第六坯顶 面时，第一坯已经初凝，故 H=2.4米。Fi=0。22X 25X 6X 1.2X 1。15X 0.41/2=28.8 KN/m2F2=25X 2.4=60.0KN/m2根据计算结果，新浇砼对模板的侧压力按 28。 8KN/m 2取值。 模板所承受的总侧压力为 :F 总=1 o 4 (F 倾+F 振) +1.2 Fi=1.4X(2+4) +1o 2X28o 8=42o 9 KN/m2对销螺栓间距按 90cmX 60cm 布置，每根螺栓所承受的拉力为 :42.9X 0o 9X 0.6=23.1KN?16 对销螺栓的容许拉力为 23o 1KN

44、,安全系数K=24.5 - 23.1=1.1> 1满足要求。( 3)模板拆除 模板拆除考虑砼上的荷载和砼的龄期强度，对非承重侧面模板在砼达到其 表面及棱角在拆除时不致损坏时才拆除 .(4)脚手架工程顶板承重部分脚手架水平段采用碗扣式脚手架。斜坡段采用钢管脚手架采 用？48mm,壁厚3。5mm钢管扣件式脚手架，连接件为铸钢扣件.对所有脚手架 搭设均符合脚手架的搭设规定，其支撑必须牢固、稳定、可靠。2、橡胶止水安装 橡胶止水的性能指标均满足施工图纸要求，施工前进行取样送检，检测合 格后方使用。 橡胶止水带进场后不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质 接触.在运输和施工中，防止机

45、械，钢筋损伤止水带。橡胶止水带施工时根据伸缩缝尺寸尽可能减少接头，能整体就为整体.橡胶止水带连接采用粘接 ,粘接用特种粘结胶，搭接长度满足规范要求，粘接时，首 先用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉将待粘结的两块橡胶带的粘结面母 体锉出新鲜面将新鲜面清除干净后，均匀涂抹胶液 ,待风干后，两块止水带进行 粘结，粘结后橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙， 然后用专用夹具将搭接部位夹紧 ,等到胶凝结固化后 ,取开夹具 ,进行下道工序施 工。施工过程中，橡胶止水带必须可靠固定，砼浇筑时派专人看护橡胶止水带， 发现弯曲时，及时调整，保证止水带在混凝土中的正确位置，同时止水带下部 的砼

46、要加强振捣，确保密实。3、钢筋工程(1) 钢筋原材料的控制每批钢筋进场后报请监理工程师对其数量及外观质量进行共同验收 , 并查 验相应的出厂合格证 ,合格后卸料 .钢筋到工地后，根据不同规格、数量、按规 范要求分批抽样进行机械性能试验，试验合格后使用，不合格材料清理退场。（2）钢筋放样 根据设计图纸、施工规范及施工工艺要求等进行钢筋放样，钢筋放样图经 项目部技术部门审核，报请监理工程师审核批准后付诸实施。（3）钢筋制作 钢筋制作在加工场进行，并根据钢筋配料单进行钢筋回直、焊接、断配等 加工。对加工成型的钢筋进行挂牌标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。场内 钢筋焊接采用闪光对焊， 对焊接头按规范规

47、定取样 , 做对焊强度试验， 试验合格 后才能进行现场施工 .（4）钢筋现场绑扎和安装 钢筋的现场安装按批准后的钢筋施工放样图有序进行。成品钢筋运输采用 翻斗车或平板车及人力运输，现场采用人工绑扎架立，底板面层钢筋采用钢筋 撑柱固定。在钢筋绑扎前，先对基底进行清理，现场接长采用绑扎搭接，搭接 长度按施工规范规定和图纸要求进行控制。垂直插筋，为了保证其在砼浇筑过 程中不变形，除用扎丝绑扎外，再用点焊焊接牢固 . 底板钢筋保护层的设计值 5cm其余保护层的设计值 3。5cm砼侧面及底面用带铅丝的混凝土垫块固定 加以控制。4、砼工程本工程地涵洞身砼强度等级均为 C25,砼抗渗等级W6.（1）商品砼生

48、产厂家选择 本工程的砼供应商经建设处、监理部现场考察，一致同意选定常熟市顺达 混凝土有限公司为本工程商品砼供应商 ,其生产能力完全能满足本工程的施工 强度要求。（2 ） 砼原材料选择 :水泥：江苏扬子水泥有限公司生产的长荡湖牌P.O42。 5 普通硅酸盐水泥。碎石：浙江湖州产531.5连续级配碎石，其粒径、强度、级配、压碎值、 针片状颗粒含量、含泥量等全部符合国家标准。黄砂：长江上游段黄砂，细度模数为 2。 43.0 之间，含泥量不超过 2， 无泥块。外加剂：江苏博特新材料有限公司生产的 JM-10 混凝土高效减水剂。 粉煤灰：江苏常熟苏虞天润粉煤灰有限责任公司产优质粉煤灰 . 聚丙烯纤维 :

49、 南京里克工程材料有限公司生产的聚丙烯抗裂纤维。（3）配合比设计考虑地涵洞身结构的特殊性，易出现裂缝，为了更好的控制洞身砼裂缝， 根据闸站流道及闸墩砼配合比及施工情况 ，地涵洞身采用泵站流道层施工配合 比进行施工。其泵送砼配合比控制指标为：泵管出口的混凝土坍落度控制在14吃cm,泵送混凝土水灰比控制在0.450。55之间，砂率控制在38%4%。施工过程中 根据天气变化情况，及时测定砂石料的含水率，调整施工配合比 地涵洞身砼配合比为材料名称水泥黄砂碎石水粉煤灰JM-10聚丙烯纤维1。0m5材料用量(kg )2857501090173503.80.8砼浇筑期间项目部拟派1名试验人员驻厂，与砼生产厂

50、家共同检测和试验 共把砼原材料及砼拌合质量关。(4) 砼拌和及输送设备根据本工程地涵洞身浇筑分层情况，最大一次浇筑块为斜坡段墙身及顶板 约475m3。墙身砼采取平面分层法浇筑，每层厚40cm左右；底板和顶板砼因为 浇筑仓面大，均采用斜面滚坯法由洞身左侧向右侧进行浇筑。砼浇筑最大强度 约120m2X 0。4m/h =48m3/h，商品砼公司的砼生产能力完全满足施工强度要求。为确保砼运输的连续性，拟配备 8m3/车砼罐车12辆进行砼运输；砼入仓 在地涵上洞首部位布置2台HBT80砼固定泵，砼浇筑时两台泵车同时进行浇筑, 泵送砼入仓速度约60m3/h。砼泵入量大于砼实际需求量，满足砼浇筑实际需求 量

51、的要求。如若其中一台出现故障，将立即组织抢修，同时将砼浇筑分层厚度 减至20cm左右，确保砼及时得到覆盖。(5) 仓面布置墙身砼通过串筒下料，串筒由各自的仓面挂至浇筑底面向上不超过 2。0m， 每个墙身间隔3米左右设一个串筒。(6) 砼浇筑浇筑时布置在上洞首部位的2台HBT80砼固定泵同时进行洞身砼浇筑。地涵洞身底板砼浇筑时，采用斜面滚坯法由洞身左侧向右侧进行浇筑。墙身砼浇筑时先分层浇筑4个墙身，根据模板侧压力计算结果，分层厚度 约40cm左右，并适当控制左侧墙身比右侧墙身浇筑面高约60cm,当左侧墙身砼接近顶板时，采用斜面滚坯法由洞身左侧向右侧进行顶板砼浇筑，同时注意将 其余墙身及时分层覆盖

52、上升浇筑过程中技术人员对每坯砼浇筑厚度和时间进行控制，保证在下层砼初 凝前上层砼已覆盖上，避免砼冷缝砼振捣时分片责任到人，确保振捣质量。砼振捣米用1 o 5kw © 50型插入式振捣器分层振捣 ,插入点按砼浇筑流向依次顺序布置，间距 1 。 5R（R 为震捣 器影响半径为3040cm）,不得漏震。砼震捣时斜向插入，快插慢拔，震捣时间 以砼中气泡充分排出，砼不再明显下沉 ,砼表面泛浆为准，然后人工木蟹打磨压 实，铁板收光压面，砼表面三搓两抹成活 .（ 7）砼养护 本工程地涵洞身砼由于结构的特点和气温正逐步下降，砼养护工作尤为重 要。浇筑完成后，对地涵底板、顶面表面覆盖塑料薄膜加土工布进

53、行保温保湿 表面洒水养护。为了确保洞身砼早期养护效果，将适当延迟侧面模板的拆模时 间，但对侧面模板浇水保湿养护。侧面模板拆除后，在其表面挂土工布洒水进 行养护。为了减少涵洞“穿堂风“，保证洞身内砼保湿效果，模板拆除后对每 个涵洞的洞口采用悬挂土工布帘进行封闭，减少空气流动。砼浇水保湿养护时间 按施工规范要求不少于 14d.（8）施工缝的处理 在底板表面施工缝处继续浇筑砼前对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水 泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层 ,同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润， 表面积水要清除.施工缝位置的钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物均清除。浇 筑前施工缝先浇 2030mm 厚与混凝土相同

54、水泥和同标号的水泥砂浆 ,浇筑时对 施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。（ 9）质量保证措施施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范，制定施工方法。 严格执行班组自检、队复查、质检部门专职终检的三级检查制度.为确保混凝土质量，在浇筑过程中，严格执行施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现 场浇注值班记录 .浇筑过程中，试验人员跟班 ,按规范要求及时进行混凝土试块取 样，严格控制混凝土坍落度，要求砼的入仓坍落度控制在14±2cm以内。混凝土采用分层作业，每层厚度控制在 40cm左右，人工平仓。为确保混凝土的质量，混凝土施工时必须做到如下几条：1 ） 原材料质量控制：水泥、黄砂、碎石、钢材均经原材料试验,符合要求的才能使用 ;2）混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌 ,不均匀混凝土不准入仓；3）由于地涵洞身底板、墩墙及顶板砼掺入聚丙烯纤维后， 砼粘滞性较大， 在钢筋密集和埋件较多处需加强振捣，确保该处的砼能内实外光。4）混凝土振捣要仔细，不漏振、过振 ,每坯层结合要好；5）合理分层施工，做好施工缝处理规范，坯层结合良好。面层收面要及时，并控制好砼浇筑高程。6) 养护要及时，符合规范要求 ,并要控制规范允许温差范围内 ;7) 按规范要求，控制好砼出机温度和入仓温度在规范允许值内；5、特殊气候的砼施工雨天施工砼浇筑前及时掌握天气预报 ,避免