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文档简介

1、冷库钢筋工程施工方法本工程钢筋采用I级圆钢、口、川级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证。钢筋进场后立即组 织监理单位对钢筋原材料进行抽样,送检。合格后方可用于 施工。一、钢筋技术性能要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面 或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直 径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查,并按现行国 家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验,合格后方可使 用。2、钢筋代换应符合下列要求钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换 必须得到设计单位的同意,并应签署设计变更通知单。3、钢筋加工区应设防护棚,防护棚应该满足钢筋加工 的需要。

2、 钢筋应按型号堆放整齐, 钢筋下面应摆设垫块架空, 以防止钢筋生锈。三、钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责,填好料表后, 经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计 要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时,要严格按照图纸尺寸进行 计算,以免造成材料的浪费与返工。四、钢筋制作加工1、钢筋加工在现场指定的地方进行。2、钢筋加工前,抽样人员要对工人进行质量安全技术”、_*. I_交底。3、加工时,严格按料表进行下料,并保证成型后的形 状、尺寸准确。4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序,并挂标有 钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时

3、由塔吊运 至作业现场。5、钢筋加工顺序基础钢筋T柱钢筋T墙竖向筋T墙水平筋T主梁筋T 次梁筋T楼板主筋T板负弯矩筋。6、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈 7、钢筋调直,可用机械或人工调直。8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短 搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节 约钢材。9、钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩 形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋 弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲 处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整 值。钢筋弯心直径为 2.5d,平直部分为 3d。钢筋弯钩增加 长

4、度的理论计算值:对装半圆弯钩为 6.25d ,对直弯钩为 3.5d ,对斜弯钩为 4.9d 。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的 5 倍。( 3)箍筋 : 箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计 要求。箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之 差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。( 4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚 度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调 整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增 加长度五、

5、钢筋连接基础纵向钢筋的接长采用直螺纹套筒,d< 16的钢筋采用搭接,搭接长度为 35d,接口必须按规范要求错开。主体 结构纵筋直径d> 18的采用直螺纹套筒连接,其余采用绑扎 连接。(一)直螺纹套筒钢筋直螺纹接头所用套筒材料其实测力学性能应符合下表要求。序号项目力学性能指针1屈服强度(N/mrn)2253502抗拉强度(N/mm)3755003延伸率S5 (%> 204硬度(HRB60-805或(HB102133套筒的尺寸允许偏差套筒外径D外径允许偏差壁厚(T)允许偏差长度允许偏差< 50± 0.5+0.12t /7.10t± 2< 50

6、77;0.01D+0.12t /7.10t± 2接头性能等级和应用:1、直螺纹接头按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分,本工程用I级。2、 I级挤压接头要符合现行行业标准钢筋机械连接能 用技术规程JGJ107-2003中的有关规定。直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准砼结构 设计规范GBJ10中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不 小于15mm连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接 头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列 规定:(1)受拉区的受力钢

7、筋接头百分率不宜超过50%(2)受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制;( 3)接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区; 当无法避开时, 接头的百分率不应超过 50%; (4)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分 率可不受限制;3、接头施工1、施工准备。( 1) 加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经 考核合格后方可持证上岗操作。( 2) 钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直, 端头有弯曲、马蹄现象的应切去,不得用气割下料。 2、钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺 寸。(2)按钢筋规格更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸。( 3) 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧 螺纹的长度( 4) 装卡钢

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