冲孔灌注桩施工方案完整

1、冲孔灌注桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工方法及技术措施 4（一）、施工准备 4（二）、施工工艺流程 5四、质量保证体系 11五、安全和文明施工 13一、工程概况工程名称： 0116 工程第三标段建设单位： 91960 部队 监理单位：广东粤能工程管理 建设地点：广东省汕头市南滨路一号 结构类型：本工程设计为框架结构， 设计为钻孔灌注桩基础。 工程规模 :0116 工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆。 学习室一建筑层数为2层，总建筑面积为1076。87m2,建筑总高度 为 9.55 米。体育馆包括篮球场、训练场、首长休息

2、室、储藏室等用房 ,共 2 层。建筑面积：2292.93m2,建筑总高度：15。38米。大跨度钢屋 盖网架建筑学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用房，地上3层,总建筑面积：1084。9m2,建筑总高度:24。80米.本工程使用冲孔灌注桩， 承载方式为端承桩 ,持力层为中风化层 , 入岩深度GBm,其中学习室一 800mm孔径桩总数为20根，体育 馆 800mm 孔径桩总数为 50 根，共计 70 根桩。钢筋笼纵筋为热轧带 肋HRB40C® 16,箍筋为螺旋箍 HPB23508100,混凝土为C30水下砼 灌注。二、编制依据1. 本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计

3、技术要求；2. 本工程地质勘察报告；3. 本工程合同及招标技术文件要求 ;4. 本工程的施工组织设计 ;5. 施工规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB5 2-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42002 钢筋焊接及验收规程 JGJ182021 建设工程安全生产管理条例国家现行的其他法律法规及行业标准。三、施工方法及技术措施(一)、施工准备1. 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、 设 计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2. 场地平整夯实 ,确保施工过程桩机的稳定性， 以免桩机移位导致偏 孔。3. 根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高

4、进行轴位放线，定出 桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、 监理等有关各单位验收合格。4. 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临 电设施架设或铺设完成 .5. 做好施工现场的排水系统， 浆池、浆沟开挖工作 .施工污水须经沉 淀池处理后 ,才可排入河道。 同时， 做好施工现场的安全围挡、 文 明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图1. 测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩 来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道 工序。2. 埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径（D） 1.3m,

5、护筒内径比钻头直径大200m m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩 位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合, 平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%.3. 冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于士20mm开始应低锤密击，锤高0.40.6,砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时 将孔内残渣排出，每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆，直至设 计深度.每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如

6、发生斜孔、塌孔或 护筒周围冒浆时,应停机.待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进 时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆 或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸 钠等分散剂，其掺量为加水量0。5%左右.泥浆性能指标选择成孔 方 法地层 情 况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质 粘 土1.05 1.20162284> 96< 25<21.02.5810砂1。21984>9<15358层1。452810冲击成孔施工要点项目施工要

7、点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21。45,软弱层投入粘土 块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆 比重或加粘土块.粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水 或稀泥浆，经常清除钻头上的 泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3 左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块 石至岩面以上30 50cm,先低锤密击待形成 平面后正常冲击；如遇溶 洞，采用回填粘土夹片 石，低锤密击冲击造壁或 压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹 小片石，泥浆比重1。31.5。冲击至岩面时，加大冲程

8、，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证.冲击过程中，为防止跑架 ,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔 后，应用测绳下挂0。5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工 程师终孔验收后，进行下一道工序。4. 终孔、清孔冲孔到设计标高 ,并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和 含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至 孔底沉渣厚度小于 5cm 的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳 定的水头高度，孔

9、内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5 2m,以防止冲孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20,含砂率小于 4,粘度 1720s.5. 成孔应注意事项：A. 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况 确定合理的施工工艺 ;B. 成孔深度必须保证设计桩长 H 及进入持力层 H1；C. 成孔达到设计深度后， 孔口应于保护 ,并按在关规定验收， 并做好 记录。D. 浇注混凝土前 ,应先放置孔口护孔漏斗， 随后放置钢筋笼并再次测 量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。6. 钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。 钢筋骨架加工场制

10、作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数 不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确钢筋笼的制作应符 合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002） 要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）1主筋间距士 202箍筋间距0,-203钢筋笼直径士 104钢筋笼倾斜度士 0.%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置 控制保护层厚度 的垫块（砼保护层 厚度为 60mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊 环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d， 钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm,同一截面

11、接头数受拉区 不大于50%同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强 行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机 具或起重机吊装就位.对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装, 且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字 30加强支撑，与主筋焊接 牢固组成骨架 .钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐 蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼 .7. 安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径 20，导管必须 具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进 行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3 倍的压力，也不应小

12、于导管壁 和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1。3 倍。导管吊放时应居中且垂 直，下口距孔底 0。30.5米，最下一节导管长度应大于 4米.导管接 头用法兰或双螺纹方扣快速接头。8. 清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管 ,一次清孔降 低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋 笼下放顺利 ;二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆 比重控制在1。51。2,粘度w28s含砂率w8%孔底沉渣厚度50mm 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆 ,并保持孔内浆液面的稳定和 高度 .清孔完毕后 ,必须在 30 分钟内进行灌注砼。9. 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程

13、的关键工艺,施工人员应从思想上高度 重视,在做好准备工作和技术措施后 ,才能开始灌注。本工程采用商 品砼，混凝土强度等 C30,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼 灌注。灌注前，在料斗内灌入0。2m左右的1: 1.5水泥砂浆。灌注时，混 凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保证导管埋入砼中1.56m, 每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量 1020m3不得超过2h,灌 注量2030m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控 制在 46h 内浇筑完，以保证砼的均匀性 ,间歇时间一般应控制在 15min内,任何情况下不得超过30min.最后一次灌注砼量，应高出桩顶 设计标高 0。 60。

14、 8m。四、质量保证体系1. 认真审阅图纸、熟悉设计意图 ;2. 严格贯彻执行ISO9002质量体系；3. 所有进场计划必须有出厂合格证， 且按有关规定需要取样送检的 必须经检验合格后方可进行下道工序 ;4. 严格执行“三级”检查制度 .做好工序交接监测记录及工序成果保 护;5. 加强计量管理，并派专人计量。6. 加强试块管理，每工作班 ,每一根桩，每 100m3 砼试块取样不少 于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检 查砼的坍落度，每工作班至少二次；7.严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制五、安全和文明施工1. 树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；

15、2. 加强职工安全意识教育 ;3. 所有施工人员必须做到“三不”伤害 ,利用好安全“三宝” ;4. 对于高处作业 ,临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5. 夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为 36 伏，每个钻机旁 设置四只 100w 防罩灯；6. 施工现场的电源、 电路安装拆除必须由持证电工操作， 不得擅自、 蛮目、牵拉、挂设；7. 做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路 畅通；8. 现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉 淀后将水排出，施工完后回填 ,压实。9. 其它未尺事宜 ,遵照执行有关安全操作规程 ,并遵守安全、环保、 消防、保卫部门的有关规定

16、。目录、工程概况 1二、施工部署 1三、质量控制要点 1四、施工工艺框图 2五、施工方法 3六、施工工期 8七、安全生产、文明施工 8八、质量控制措施 91616九、降低成本措施 13 十、安全生产保证措施 15 十一、文明施工及环保措施 十二、施工资源计划 16十三、施工进度计划工程概况工程名称：省道S366线珠海大道（三期）金湾互通立交至高栏港段主线改 建工程平东大道互通立交段川标工程地点：珠海市金湾区、高栏港区.工程规模：路基桥涵、路面及绿化工程，桩号为 K42+9OOK44+260长度 为1.36kM，主要工程数量为路基、路面、绿化工程及菱形互通立交 1处（平东 大道立交）.本工程的桩

17、基础均为混凝土灌注桩， 桩基按端承桩设计，桩径分别为为1.0m 为10 2m为1.3m为1.8m、/ 2.0m,嵌岩桩桩底嵌入中风化岩层深度不少于 2.5 倍桩径。二、施工部署1、施工前准备场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；设置闭合导线网，达到规范要求 精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。 保证桩位点的偏差符合 要求.测量放样用全站仪，极坐标计算数据，桩位之间的距离校核可用钢尺丈量， 全部成果及时报监理工程师审定。2、施工流程场地平整一放线定移机就位探孔一埋设护筒一冲孔一 孔 一* 清孑L吊放钢筋笼一灌注混凝土三、质量控制要点1导入导线点采用精确的测量仪器，配备专业测量人员，

18、坐标测量采用SET2100全站仪， 高程测量采用DSG200冰准仪，以导线点作为桩位点放样的基准点,保证测量误 差在规范的规定之内。2、桩点开孔的控制桩机就位时将桩机底盘调成水平状态， 使冲锤对准设计中心，满足要求后, 正式冲击,冲进过程中,随时用经纬仪监控，保证倾斜度小于 1/100。3、沉渣厚度冲孔桩施工时密切注意土层的变化并作好记录，当达到设计要求的入岩深 度时，取出孔底岩石样品连同记录报甲方工程师检查，四方成孔工序验收合格后,采用换泥浆的方法清孔；采用泥浆泵进行反浆，然后以相对密度较小的泥浆（12）压入逐步把相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.031.10以下，使沉渣

19、厚度（小于5cm达到要求.冲孔泥浆按 JTGT F50-2021 的规定，并按不同的地质采用不同比重的泥浆 .4、钢筋安装钢筋笼采用吊车起吊安装 , 在井口采用帮条焊焊接接长。 在起吊中， 要保证 钢筋笼不变形，起吊时采用三点吊法， 要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。 骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上 浮、倾斜和移动。钢筋笼四周外侧，事先按图纸要求用混凝土垫块定位钢筋， 以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。5、混凝土灌注为保证砼连续灌注， 灌注前,灌注过程中， 保持与搅拌站的联系， 确保供应 , 避免质量事故发生。采用导管浇筑，导管埋入砼中深度不小于2m混凝

20、土浇筑时 提升时保证导管埋入2m灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注比 设计要超灌80-100cm提出导管，拔管采用慢提及反插的方法，采取一切措施，确 保灌注砼连续进行。四、施工工艺框图1、场地准备平整场地、测放桩位，修筑泥浆池，安装泥浆泵，采用砖砌泥浆池2泥浆制备根据地质情况,选用塑性指数大于25、小于0。005mm勺颗粒含量大于50% 的粘土制浆， 对于地质不好的较深桩用膨润土造浆， 以提高泥浆性能指标 , 防止 坍孔；施工中经常检测泥浆勺各项指标 , 并随时注意地质变化 , 及时调整，保证 泥浆勺各项指标符合规范要求 . 施工时，制浆池、储浆池和沉淀池用循环槽连接， 两个墩共用

21、一套泥浆循环系统。3、成孔(1) 开孔前根据测量放线勺中心及设计勺桩径或护筒孔勺大小进行探孔， 对土层较厚的探孔3m探深3m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物，如发现有 地下管线，加以保护并及时通知业主及有关单位迁移管线后 , 再进行施工 .(2)当冲孔周围50cm范围内存在、地下管线时，为加强地下管线的保护及防止孔口的坍塌，需埋设护筒，护筒高出地面0.3m,护筒用5mm钢板制成，直径比桩径大0.3m,护筒平面位置偏差不大于 5cm,倾斜度偏差不大于1%护筒 沉落后，周边用粘土回填夯实。(3 )桩机就位前， 对各项准备工作进行检查。 桩机就位后， 用枕木作机座， 要使底座和顶端平稳，保证冲孔和运行

22、中不产生位移和沉陷 .(4) 桩机就位前施冲时，将桩机底盘调成水平状态。(5) 开始时 , 在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水， 利用桩锤搅制泥浆， 搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为 1.051 。 20，待循环池及桩孔全部储够泥浆 后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺冲进，待导向部份全部进入土层后，方可 正常冲进。(6) 在冲进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制 ,并经常对冲孔泥浆的相 对密度和浆面等检查观察 .在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.051.20)冲进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢 速、大泵量、稠泥浆 (相对密度为 1。 21.45)冲进。

23、(7) 冲进成孔过程中，经常捞取冲渣， 观察土层的变化，在岩、土层变化处 均捞取渣样 ,判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。(8) 冲击成孔采用粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证 钻进过程中孔壁的稳定 .整个钻进过程中， 始终保持孔内水头高度 .不同的地质采 取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴 ,勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。(9) 桩基础冲进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径 等于设计孔径,长度为孔径的46倍.每钻进58m接管及通过易缩孔的土层 时，都必须检孔。（ 10）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确 因故须停止冲进时，将冲头

24、停放在孔底不超过 12 小时，以免被泥浆埋住冲头 .（ 11）及时详细填写冲孔施工记录 , 交接班时交代冲进情况及下一班注意事 项。（ 12）质量要求 :a 、冲孔的孔径不小于设计规定；b 、护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径10c m左右；c 、桩孔位置符合有关规范要求 , 容许偏差± 3cm；d 、桩孔垂直倾斜度w 1/100.4、终孔与清孔（1）冲孔桩施工时密切注意土层的变化，主要控制按设计要求达到的入岩 深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。（2）桩基础冲进中，用检孔器检孔 , 检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径 等于设计孔径，长度为孔径的46倍。每钻

25、进58m接管及通过易缩孔的土 层时，都必须检孔。（直径为钢筋笼外径加10cm或桩经小5cm）.（3）成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工.即冲孔完成后，提起冲锥至距底约20cm,继续旋转，然后以相对密度较小 的泥浆（ 1。 2）压入，逐步把冲孔内悬浮的冲渣和相对密度较大的泥浆换出,在清孔排渣时, 保持孔内水头, 防止坍孔.清孔后泥浆指标比重 1。 031。 1 之间, 含砂量小于2%,孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽 砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1。5 2。 0m 防止塌孔 .清孔达到要求 ,由监理工程

26、师再次验收孔深，泥 浆和沉渣厚度。经监理工程师检查和确认，同意隐蔽后方可进行下道工序。（ 4）质量要求：a 、桩孔深度符合设计要求；b 、清孔使沉渣厚度满足设计及施工规范要求 ；4、钢筋骨架的制作与安装钢筋进场必须具有合格证， 每批材料、 每种规格均需抽样检查合格后方可使用.(1)钢筋采用钢筋场加工，二次搬运到现场。钢筋的加工遵照JTGT F50-2021公路桥涵施工技术规范及设计要求进行.(2) 按施工的实际钢筋笼长度，来决定钢筋的开料，确定分段制作的长度。(3) 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，

27、再依设计的规定的间距点焊箍筋。钢筋笼制成后，须用木枋垫底架空，避免泥浆、 油积污染钢筋笼.(4) 清孔验收后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作 ，每一完 一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，在钢筋骨架外侧设混 凝土垫块保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，注意保证不碰撞孔壁。落笼困难时，要查明原因，处理后再继续下落。(5) 钢笼主筋采用机械套筒连接，焊接的长度单面焊不小于 10d，双面焊 不小于5d,d为直径,钢筋笼成型前根据钢筋笼长度和吊装需要分段制作，。钢筋 轴线需对正，以便保证质量。(6 )钢筋骨架制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过

28、50%，钢筋绑扎 过程中应严格遵守规范。(7) 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。(8) 质量要求a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定；b、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定；(9) 钢筋笼制作允许偏差按下表的规定执行:钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)11主筋间距± 202箍筋间距± 103钢筋笼直径± 104钢筋笼长度± 505、水下混凝土灌注(1) 、在灌注混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后, 导管吊装前先试拼 , 接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后

29、使用 . 同时 检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进 行水密试验 ,试验时的水压，大于井孔水深至 1。5 倍的压力。吊装时，导管应 位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。（2）导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣飘流。导管底部离孔底 0.30。4米，储料斗的容积要满足 首批灌注下去的混凝土埋置导管深度初次埋深不小于1m 的要求.（3）复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要 求。满足要求后，方可灌注砼 .（5）待砼运输车到达现场后 , 检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在 导管上端连接砼漏斗，

30、开始灌注时 , 应在漏斗下口设置隔水钢板。（6）灌注应连续进行，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度 达3m左右，经常检查导管埋深，埋深不得大于 6m或导管中混凝土落不下去 时，开始将导管提升提升速度不能过快，提升后导管的埋深不少于 2m.提升导 管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继 续灌注砼。提升导管要保护管垂直及居中，不使倾斜以免牵动钢筋骨架。（7） 井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg 的锥形探测锤探测。砼灌注至桩顶上部5m以内时,不再提升导管，待灌注至规定标高超出 80cm-100cm 提出导管。（8）灌注混凝土时， 随时用测绳检查混凝

31、土面高度和导管埋置深度， 严格控 制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混 凝土表面的浮渣厚度， 事先用钢管取样盒检测其厚度 . 导管埋入混凝土的深度一 般控制在46m.在灌注混凝土过程中要做好详细记录.（9）、灌注混凝土时，要保持孔内水位，防止出现坍孔 .（10）、混凝土灌注顶面要高出设计桩顶约 0。81.0m.（11）灌注过程中有短时间停歇时 ,经常起动导管 , 使混凝土保持足够的流动 性。（12）在灌注过程中，用泥浆泵将溢出的泥浆抽至泥浆车运离现场，保证文 明施工，做好环境保护。（ 13）灌注时做抗压试件 , 灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部份表面混 凝土.

32、 待终凝后用环刀法切割桩头再按照要求凿平桩头。(14) 桩基必须经验收合格才能进行下一道施工工序， 测试方法：不少于100% 的桩预制声测管测试，合格的按抽取桩数的 13%做抽芯检验.如果有质量怀疑 时，须增加做抽芯检验，具体按规定执行。(15) 、冲孔桩成孔质量控制及允许偏差 、冲孔桩桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测桩中心控制 占八、 、冲孔桩成孔应满足下表所示的允许偏差冲孔桩施工允许偏差项次项目允许偏差(mm)1桩位< 502垂直度小于1%3桩径不小于设计4孔底标咼不小于设计六、施工工期本工程的工期非常紧张，为了配合整个工程施工进度计划的需要，计划投 入14台冲击钻机进行

33、分段流水作业。在 4个月内完成桩基础的施工。七、安全生产、文明施工1 .组织保证措施、优化项目管理，确保指挥部的权威性和畅通性。、根据本工程的具体情况，调集强干的施工队伍和机械设备，在人、料、 机上确保本工程的顺利实施。、加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立时间应是效益，进度就是 信誉的思想。、坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，加强工程的管理、 技术和施工力量配置及保证机械设备使用，在整个工期范围内合理地安排和组 织其它基础上的实施。2.制度保证措施、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任制。、加强和完善计划的考核兑现落实制度编制周密、详尽的施工生产计划以天保旬，以旬

34、保月，实行月评比，季考核的生产计划考核制度，将施工队伍 的工资直接与计划挂钩 .、完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。提前工期有奖，延误工期受 罚。3技术保证措施、以施工设计和施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排， 进一步优化施工方案 ,落实关键技术基础上的施工方案，科学、合理地调配各种 生产资源。、在施工过程中，及时详尽地组织技术交底、建立从经理部到各施工点的生产高度指挥系统，全面及时掌握并处理 影响施工进度的各种问题 ,对工程交叉和施工加强指挥与协调，对重大工程总是 超前研究，制定措施，及时配置或调配人、财、物、机 ,保证工程的均衡性 .4设备物资保证、抓关键、保重点，加强宏观

35、调控。从设备配备上和队伍的选择上，都 要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证，做到尽快施工。、作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的 原则，防止待机械误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修 .、调动足够的机械设备，保证工程施工进度的需要。、抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要, 同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。5后勤保证、特殊季节施工措施：该地区雨量充沛，夏季气温较高，而且有台风影 响，因此必须随时与气象部门取得联系 ,掌握好天气预报，做好雨季、高温及台 风季节施工的防护措施。、雨季施工：掌握降雨量趋势的中短期预报，了

36、解掌握施工地段的水面 面积及历年水情 ,根据雨季特点建立相应的施工措施。、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、 卫生、治安管理，使参战职工消除后顾之忧八、质量控制措施1质量管理体系见质量管理体系图所有质量活动同时应符合IS09002021质量管理体2 质量管理措施、成立以上领导小组，狠抓工程创优工作，形成自上而下的管理体系。、根据IS09001 2021质量体系标准，结合公司质量管理体系程序文件 的要求，严格控控制施工质量，保证向业主提供满意的工程。、严格遵守交通部的各项管理规定，认真贯彻执行国务院建设工程质 量管理条例的规定，及时处理有关工程质量的问题 .、加大内

37、部监察力度，根据本工程的特点，在现场配备专职质量检查工 程师，全面掌握和控制工程施工中各个环节的质量，对重点工程或其中的不明 工序进行跟班监督 ,预防各种质量问题的出现，以求得到最优的工程质量。、开展技术攻关，强化内部管理，围绕施工生产工程质量狠练内功 ，确保 本工程达到交通部优质标准。、开展QC攻关活动，提高工程质量。3消除质量通病、防坍孔 、根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度确保孔内水位 差，维持孔壁稳定。 、冲孔时指定专人负责补水，保证孔内必要的水位高度。 、当发生孔口坍塌时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。 、当发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填片石和粘

38、土混合物到坍孔处以 上12m。如坍孔严重时，应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、钻孔偏斜 、在偏斜处吊位钻头上下反复扫孔，使孔正直。 、偏斜严重或冲击钻进时，应回填砂砾石和粘土，待沉积密实后再钻进。、掉钻迅速用钩进行打捞。、钢筋笼碰坍桩孔吊放钢筋笼时，应对准孔中心 ,竖直插入 .、钢筋笼变形，保护层不够、分节制作钢筋笼，并分别吊入孔内再机械套筒连接成整体。、钢筋笼主筋上，每隔一定间距设砼垫块小轮状块、导管进水使用前进行水压试验，导管吊装前进行试拼，接口连接严密、牢固 ,通过水泵加水加压，试压压力为0.6I.OMPa,试压符合要求后才能使用。、导管堵塞控制好砼坍落度（1822cm）,并保证

39、具有良好的和易性。在运输和灌注 过程中不发生显著离析和泌水。、导管卡挂钢筋笼转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升 .、钢筋笼在灌注砼时上浮 、灌注中，当砼表面接近钢筋笼时，放慢砼灌注速度，并使导管保持较 大埋深 ,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。 、砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有 一定埋深（26m），但注意导管埋入砼表面不应小于 2m。、灌注砼时桩孔坍孔 、稳定水位，并防止护筒及孔壁漏水。 、坍孔严重时，用吸泥机吸掉夹泥或填石土重钻。（11）、埋导管 、灌注砼过程中保持导管埋于砼中深度 26m。 、当导管无法拔起时，拔

40、断导管，并按断桩进行处理。4控制措施、施工前,组织技术人员认真审查设计文件和图纸，熟悉和掌握工程的要求 和施工技术规范标准，并结合业主的要求，需询问时，及时向相关单位提出书 面报告，力求解决 .、全面监控质量保证体系的运行，依据分工负责、相互协调的管理原则, 层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产过程中 ,质量管理 体系的正常运作和发挥保障作用。、施工过程运用合理的控制手段、检验设备、辅助装置、资源，以达到 规定的质量要求。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施 工方案和实施计划进行修改和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报 送有关部门论证 ,审批之后方可实

41、施， 以确保方案和程序的科学性和可行性 ,并做 好变更后的标识和记录工作。、做好开工前各部位、工序的技术交底工作，按照三级交底（公司、项目 部、施工班组 ）的要求，层层落实，使各级施工人员都清楚和掌握施工的技术特 点和要求，做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。、配齐各种合格的施工设备。自有设备必须经过检修合格后，方能进场 施工;外租设备在进场前 ,要对其检验，证明能满足施工需要后，方能进场使用， 确保整个施工过程的安全和适用。、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工质量在施工过程中已受到 控制。严格按照“产品测量和监控管理程序”和“生产（和服务提供）运作管 理程序 "的要

42、求，保证四级验收制度效能，及时组织有关人员进行检验、试验、 标识和记录。对于出现的问题，及时进行分析研究 ,制订纠正方案和预防措施， 确保达到规范要求 ,并及时通知监理工程师，经确认后才能进行下一工序施工 .、对自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面有保证 的分承包处采购。 做好材料进货检验和标识工作 ,质量体系标准和要求， 从进货、 检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程 ,层层把关，确保材料质量。对 于顾客提供的材料，也要按照质量体系中“顾客提供产品的控制程序”要求 ,使 用必要的检验和试验手法 ,确保记录和资料的真实完整 ,使各种证明、 合格证、验 收、试验等资料齐全，

43、确保产品可追溯性的完整 .、确保各种试验的时效性和准确性。对各类原材料、半成品预制件、混 凝土、砂浆等的抽检和复检工作。通过试验，优化配合比，测定工艺参数，切 实起到把好质量关，用数据和分析图表配合指导现场施工质量 .、对于各类测量仪器（全站仪、水准仪等）以及试验设备 ，按规定进行送检，并在使用过程中，随时掌握可能出现的偏差，以保证计量的准确性。九、降低成本措施1加强施工生产管理 根据工程性质、规模、工艺特点，选择经济合理的先进施工方案，合理布 置施工现场和工艺流程；采用先进的劳动组织；做好技术指导和物资供应；合 理安排生产 ,加快进度、缩短工期。2加强技术管理推广新技术、新材料、新机具 ,贯

44、彻降低成本的技术组织措施，提高技术组 织措施的经济效果；加强技术检验制度，提高工程质量，减少返工损失。3加强劳动力管理加强劳动力计划管理 ,及时平衡调度， 改善劳动组织 ,提高劳动生产率， 减轻 劳动强度。贯彻按劳付酬的原则，广泛开展全优综合超额奖、全优工程降低成 本提成奖等奖励制度。4加强物资管理制定材料消耗定额，实行限额领料，贯彻节约材料的技术措施 ,特别是抓好 三大材料（钢材、木材、水泥）的节约，降低材料消耗；加强材料采购,实行比质、比价、比运距，降低采购成本 ; 建立材料进场验收制度，实行量方、点数、 过磅,保证进场材料质量优良合格，不亏方短缺，价格低廉；合理组织运输，减 少中转环节，

45、节约运输费用 ;施工现场的材料， 要合理堆放，防止发生二次搬运； 施工完毕，要办理退料，做到工完场清；开展综合利用，修旧利废，做到物尽 其用；大力开展清仓利库，合理核定物资库存量 ,实行资金下库，防止物资积压 浪费。5加强机械设备管理认真编制机械利用计划 ,加强机械维护保养，合理使用机械，提高机械完好 率和利用率，充分发挥机械设备的效能。6加强费用管理合理设置机构，发扬艰苦奋斗、勤俭节约的精神，处处精打细算,节约开支; 制定工具、劳保用品定额，严格按定额发放，实行交旧领新、丢失赔偿、节约奖 励等制度十、安全生产保证措施1 安全保证体系项目经理:刘晓伟1t1f项目负责人：木伟项目技术负责人：洪源

46、专职安全主任：廖广胜进行仔细全面的技术规范操作交底和进行安全规程交底；桩机安放地质要坚实、稳固，以防地质不稳导致桩机倾斜或失去控制而 出现事故；若地质条件不达标，需经处理坚实后可以安放桩机施工。在冲进过程中，特别是提钻杆或提锤时要配合密切，站位安全,以免滑落井 孔出现安全事故；进入施工现场的人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋；在操作桩机过程中，要严格遵守桩机的操作规程，操作人员要有桩机的 上岗证。泥浆池四周应设防护栏杆（7）施工现场专职安全人员检查巡视，对设备安装后履行验收合格后方可使用。3 安全用电措施施工场内的一切电源、电路实行三相五线，一机一闸一箱一漏电电保护装置，经常检查线路绝缘电阻，电线敷

47、设离地不少于2.5m （无车经过地方）， 电线严禁拖地。在安装和拆除时，必须由持证电工专管，电器安装后经验收合格 才准接通电源使用。4. 消防措施施工区域内按有关规定建立消防责任制。每台桩机配备两个灭火筒。严格 执行动火作业制度，在电焊动火作业时，应有专人照看，预备足够的水源和灭火 筒，一旦有隐患，能及时消灭火害。十一、文明施工及环保措施1. 废弃泥浆用密闭式容器运泥车及时清运至指定地点排放。2. 一切余土或泥浆不允许排入当地排水系统，不得排入河道 ，水沟等。3. 所有运输余土和泥浆的车辆必须对车轮、车身进行清洗后才可离场，避 免污染路面。4. 严格按珠海市有关淤泥排放的规定办理各种手续，至指

48、定地点排放，不 得散落在公路上或随意卸放。5. 设立专职的道路养护队伍，定期对通道和损坏的路面进行修补 .十二、施工资源计划1。桩基施工主要设备名称规格数量名称规格数量桩机XY10014台汽车吊25t3辆泥浆泵3PN14台发电机200KVA6台风压机16m3/mi n3台泥浆运输车3辆电焊机BX6- 3006台洒水车CH5140CSS1台抽水机D25 302台全站仪索佳SE1台X 52110钢筋切断机Q402台水准仪DSZ21台2.主要劳动力组织名称数量（人）名称数量（人）名称数量（人）冲孔工56钢筋工8测量人员4资料试验人 员3机修工23.材料供应本工程所用主要材料，除砂、石料外其他主材由业

49、主提供。我项目部所用 砂、石料，经过调查和试验，选用中山砂石场的砂、石料，可以满足现场需要。其余零星材料，均选用能满足工程需要的合格品本工程所有进场材料，不论甲供还是自购，都必须先检验合格 ，合格率必须 是100%，不合格品不准进入施工现场。十二、施工进度计划详细见附件补充实测项目箱孔*注址其测項目表乩楡誉海搓和戦字猱S4 土强1$晰祚今桶标巻内3£fit it群e阿23010D测轉星；何甩丽量3革小于遼计探孔雷:莓啊31孙桥住.口不士于W0书捕耿絆用谟站杆昂匾论1陋1沱淀犀rtf (mm)匸爆总饕求 机社血或如ifl億碎：曹粧輸畫2A*«一不人于设计悭崔74 50朮舐矗曲

50、誓戟會聲H固和帝 盾反挥1补充冲钻孔灌注桩首批混凝土施工工程量清单钻孔灌注桩单位首批混凝土工程量-a水中钻孔灌注桩桩径120cm(C35)m34.32b陆上钻孔灌注桩桩径100cm(C35)m33。84c陆上钻孔灌注桩桩径130cm (C35)m34.60d陆上钻孔灌注桩桩径180cm(C35)m36。3-e陆上钻孔灌注桩桩径 200cm(C35)m37。14I背毗灌拄混兹土的效呈应能沽足&管百次埋置深雯(MlOm)和填允导曾底部的需妥，见田6.5.4,所需程擬土效 港可畚考公式(654)计算：(6 5.4)式中:V灌注首批痕凝土所需数直(卅);D一孔直径(m);/,桩孔底至与管底端问

51、距一股为04m;尽一导管初次埋宣深度();d导管内&(m|尿一 孔内規凝土达到埋SS® H2时导管内混盘土柱平衡爭借外(或況集)压力所需的高度(m)即人= HYY八意义同式(652)。2混級土拌和物运至雄注地点时应檢査其均匀性和易落度導和不符合峻求应进行第二次并和二次样和两仍 不符台要求时不得使用“3.甘扯混粲土拌砂物F落后混概上应连绫灌注。4卞蒲注过程收特别是潮汐地区和有鬲压力地下水域区应沖直保捋孔内水头°冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线 施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平） 测量。根据业主提供的红线图和控制点 , 用于定位控制

52、及高程标高控制。根据基 准点和基准线 , 测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制 : 采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制 点并布置图 .1因本工程基础施工钻机数量多， 产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁 , 会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工 程的实际情况 ,桩位采用极坐标法放样， 直接采用放线办提供的 4个控制点作为 测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专 人负责实施。测量方法应结合 “外控法” 实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主 轴线外约2m处,并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应

53、有障碍物阻。（ 二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用S =12mrtl勺钢板，内径1.2m,钢护筒长度1.5 2。5m在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安 装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本 工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土 固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位 1.01.5m。冲孔过程中作冲孔记 录，并在土层变化处捞取渣样 , 判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使 用长度为直径 4 倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问

54、题， 予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行 , 成孔平面位置偏差不得大于 5cm冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于 1%冲孔内沉 淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度 9m利用冲孔架上的起吊 装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在 钢筋笼四周焊定位筋， 以满足钢筋骨架的保护层厚度。 钢筋骨架的长度和接头 , 必须检查，合格后由监理工程师确认。 钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定， 防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用 © 250钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验,保证接头良好灌注砼前,应检 测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔 灌桩注砼采用1.2m3的浇注 漏斗，配备1.5m3的集料斗储备首批砼。砼坍落度在1822cm并掺加外加剂起 缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留 2540cm的空间。首批砼开灌后， 导管下埋深可