冲击碾压试验段总结报告

1、路基冲击碾压试验段施工总结(K601+440K601+740 段)一、试验段的目的、意义根据设计图纸及路基施工技术规范要求，在特殊地段路堤施工前应进 行试验段施工， 以确定相关施工工艺参数来指导和控制大面积的工程施工。通过试验段的施工，能确定所使用的机械冲击碾压几遍地基能达到要 求的压实度； 能确定所使用的冲击碾压压路机在那种行驶速度下的冲击效 果最佳；通过使用冲击压路机碾压，提高路基压实度、提高路基整体强度 以及减少高填方路基工后沉降，保证路基施工质量。二、试验段工程概况试验段里程位置为K601+44CK601+740段，该段路基设计填高，按照设计图纸及现场实际地形情况，该段范围内地势较平缓

2、，土质状况具代表 性，交通及试验条件较好。该段设计新旧路基结合部，旧路加宽新建部分 采用 25KJ 冲击压路机冲击 20 遍。地基冲击碾压处理后进行挖台阶处理， 按填筑试验取得的工艺参数分层压实填筑路基。试验段长度 300 米，宽度 平均约米，面积约 5850m2。三、试验段资源配置1、人员组织为确保填筑试验的顺利进行，试验现场配备工程技术主管人员 1 名， 施工技术管理和测量人员 3 名，试验室试验人员 2 人，领工员 1 名。其他 协作人员根据现场实际情况进行调整。表1试验段小组人员分工表序号姓名职务人员分工内容备注1孙凤喜项目经理试验段总负责2龚波项目总工试验段技术总负责3于长泉副经理试

3、验段现场总负责4李建伟工程部部长负责试验段数据收集、整理、分析、成果5咸五超机务部主任试验段物资设备、机械设备供应总负责6崔磊安质部主任负责路基填筑试验段安全、质量、文明施工7索迎春技术主管负责现场技术，协助现场施工及数据的采集8纪超怀试验室主任负责试验段试验检测、试验数据收集、整理9高翔测量负责人进行试验段现场测量、放样2、试验段机械设备配备表表2 试验段施工机械一览表序号机械名称型号数量主要性能指标备注1冲击碾压机YCT251自重16吨，冲击压实力 320500T冲击碾压2压路机YZ20C2静压20T、激振力200386 kN , 行驶速度013.2km/h冲击后碾压3平地机GR1801自

4、重15t，铲刀宽度精平4推土机山推D221台自重15T清表、粗平5洒水车东风EQ1401台15T洒水3、冲击试验段试验检测设备表3 试验段试验、检测仪器一览表序号名称型号数量备注1全站仪ZT201套测量仪器2水准仪苏州一光DSZ22台测量仪器3精密水准仪天宝1台测量仪器4灌砂筒0 1502套压实度检测4、试验段检测项目及标准A、 沉降量：定点沉降量检测包括冲压前及每冲压5遍后的标高。 定点宜采用6cm长铁钉系红布条做明确标记，准确定点，测点不少于20个。B、压实度：压实度检测的平面点数不少于规范要求的频率，每个 测点竖向位置为：表面下 20cm 50cm 80cm 120cm。检测时间为冲压前

5、及 每冲压5遍。C、DN值：大于5mnt勺颗粒含量不超过30%勺采用DCP佥测，DN直的 检测时间与压实度相同，测点不少于 6个。四、试验段方案1、冲击压路机工作原理拖式冲击压路机由牵引车带动非圆形轮滚动，多边形滚轮的大小半径 产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲 击的连续冲击碾压作业，形成高振幅、低频率的冲击压实原理。这种高能 量冲击力周期性连续冲击地面，产生强烈的冲击波，向下具有地震波的传播特性，产生的冲击碾压功能达到超重型击实功能，可使地下深层的密实 度不断累积增加。冲击压路机基本原理如下：冲击压路机的技术特性决定较现行常规压路机不同的压实工艺，不采 用现有压

6、路机压半轮或部分重叠碾压的施工方法，而是以冲击力向土体深 层扩散分布的性状，提出新的冲击碾压方法和施工工艺。冲击压路机双轮 各宽0.9m，两轮内边距，行驶两次为一遍，其冲碾宽度 4m每次冲击力按 冲碾轮触地面积边缘与地表以45°© /2夹角向土体内分布土压力。每遍 第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成的理论冲碾间隙双边各 0.13m,当第二遍的第一次向内移动 0.2m冲碾后，即将第一遍的间隙全部 碾压。第三遍再回复到第一遍的位置冲碾，依次进行至最终遍数。冲击压 路机向前行驶在纵向冲碾地面所形成的峰谷状态，应以单双两遍为一冲压 单元，当双数遍冲压时，调整转弯半径，达到

7、对形成的波峰与波谷进行交 替冲碾，使地面峰谷减小，表面接近平整。冲击压路机一般行驶按顺时针 与逆时针方向每隔几遍进行交换作业。双轮冲击压路机碾压一次的计算宽 度是 2 米，经错一个轮宽碾压，冲压一个来回后，计算碾压宽度是 4 米， 按此方法计算，全部场地面积均碾压一次算一遍。冲击施工时，应采用大小圈、正反圈的方法错开冲压轮辄，以增加场 地的平整性。当场地出现凹凸不平、产生大量扬尘时，影响机械速度和冲 压操作人员视线时，应整平场地并降尘。YCT25中击压路机性能参数整机质量（t）压实宽度（m3转弯半径（m62、施工顺序静态势能（kj ）25工作速度（km/h）1015有效压实深度（m 施工顺序：

8、地基表层清理平整T填筑30cm石渣T平整T放样线路边桩 （坡脚外2m -布设地面沉降观测点位-测量冲击前原地面标高-冲击试 验（冲击5遍）-平地机整平-压路机碾压（弱振 1遍静土）-压实度检 测（如不符合要求继续冲击碾压，每增加 5遍检测）-符合相应压实标准 后终压收平-资料收集、整理-现场四方确认、验收-上层填筑试验。3、工艺流程4 、冲击试验 利用挖掘机、推土机进行原地面表层清理后，平整原地面，填筑石渣、 推土机平整，测量原地面标高并布设沉降观测点，测量并记录沉降观测点 的初始标高，放样路基中桩和坡脚边桩线，并按设计要求向外加宽3m检测原地面实际含水量，如含水量偏大或偏小，采用晾晒或洒水方

9、式，保证 地基土的含水量在试验取得的最佳含水量± 2%左右。冲击碾压第 5 遍后，视场地平整度状况，采用平地机和压路机配合， 进行场地整平并碾压， 进行压实度检测和地面标高测量，并记录相关数据。 如检测压实度有一个点不合格 93%的要求，则继续进行冲击碾压，每增加 5 遍进行一次检测，直至冲击至 20 遍。如仍未达到设计压实度标准要求，联 系设计、业主及总监办进行现场会堪或土样取样进行重新试验，分析原因。 冲击过程中随时检测原地面土样含水量，不足时应洒水供给，保证现场土 质含水量在土样试验最佳含水量± 2%左右。如达到压实度要求，汇总相关 冲击遍数、冲击压路机形式速度、试验

10、检测、测量等数据，整理分析，取得冲击碾压遍数和机械最佳行驶速度等参数，总结成果，上报试验段成果 方案。5、资料整理要求左侧坡脚线线路中心右侧坡脚线试验过程中，认真记录每项现场检测数据，试验结束后，汇总不同冲 击碾压遍数下的压实度数据和沉降检测数据，对检测结果和数据进行统计 和分析。 不同冲击碾压遍数条件下的压实度检测数据记录表； 不同冲击碾压遍数条件下的沉降测量数据记录表；试验过程中监理单位相关人员进行现场旁站，对所取得的数据进行整 理后按设计要求进行数据分析，总结试验成果，取得能指导和控制施工的 工艺参数。五、试验数据整理压实度：序号里程位置5遍10遍15遍20遍备注1K601+454左7米

11、2K601+459左15米3K601+465左13米4K601+471左15米5K601+479左14米6K601+489左14米7K601+510左7米8K601+517左16米9K601+530左9米10K601+532左7米11K601+538左13米12K601+555左9米13K601+557左9米14K601+568左9米15K601+581左12米16K601+586左14米17K601+591左11米18K601+597左8米19K601+600左12米20K601+612左7米21K601+622左13米22K601+637左8米23K601+654左16米24K601+65

12、8左13米25K601+660右6米26K601+665左8米27K601+666左13米28K601+677左9米29K601+687左9米30K601+702左14米31K601+722左7米单位：m单位：m单位：m单位：m单位：m单位：m五、试验注意事项1、行驶速度宜在1012km/h。若工作面起伏过大，应停止冲压，用平 地机刮平后再继续施工。扬尘情况严重时应洒水。当土的含水量较低时， 宜于前一天洒水浸润。碾压时冲击波峰，实施错峰压实，冲压 5 遍后改变 冲压方向。2、碾压方式采用来回错轮的方式， 轮迹之间不重叠， 冲击压力呈(45° -© /2 )的角度扩散，表层下

13、面的压实效果相互交叉重叠，不会受到影响。3、冲击前查明冲压范围内的地下管线及附近各种构造物，并应根据构 筑物的类型采取相应的保护措施。施工前对于拟保护的构筑物在保护范围 的外围应设置明显的标记物。4、冲击碾压范围内的出入口应有醒目的安全标记， 禁止无关车辆与闲 杂人员出入。5、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，对于需要保护 的结构物、施工中的小型桥涵、两侧穿越路基的管线等临时工程应设置围 栏，并悬挂红灯警示标志；对于路堤边坡等必须有夜间警示标志。6、 控制构造物的安全距离。冲击压路机的轮边与构造物应有1m的安 全距离。桥涵构造物上填土厚度不少于 2.5m。7、施工中若出现“弹簧”现

14、象，可暂停施工，待含水量降低强度恢复 后再施工。六、试验结论推土机对原地面清表初平-平地机精平-GPS放样冲击边线-监理报 验合格-布设观测点-测量测点原地面高程-原地面洒水静置-冲击碾压105遍-压实度检测、测点高程测量-压实度未达到设计要求-冲击碾压 遍-检测压实度、测点高程-压实度不满足设计要求-冲击碾压 15遍-检 测压实度、测点高程，压实度不满足设计要求-冲击碾压 15遍-检测压实 度、测点高程，压实度满足设计要求。综合以上试验结果，确定采用冲击 碾压 20 遍后压实度达到 93%以上, 满足设计要求 93%。基底冲击碾压完成之 后，表层产生 15-20cm 松散土，清除松散土之后检测压实度，检测合格之 后将原地表用平地机整平、洒水、碾压至符合设计要求。六、施工质量、安全保证1 、项目经理对工程质量全面负责，组织实施、监督落实质量措施。技 术主管工程师具体落实质量管理工作， 对检验和试验的方法是否符合规定， 施工记录报告是否真实可靠负责。对不符合规定的必须采取相应的措施予 以纠正，有权制止不合规范的施工。2、做好技术交底工作，认真做好施工记录和施工日志。3、质检和试验人员要认真做好各