plc变频器wincc综合案例

1、< 一）题目名称：PLC在钢包车走行及钢包车顶升上地应用1.工艺流程：任务：图所示为钢包车走行及钢包车顶升示意图，钢包车走行及顶升示意£1钢包车走行由M1三相异步电动机拖动，钢包车走行有一处理位减速 极限SQ4和一个处理位停止极限 SQ3,和一个原始位极限SQ5当钢 包车顶升在低位且处理位极限 SQ3未到时,钢包车走行才能向处理位 开,当钢包车开到处理位，才能启动液压泵M2.钢包车顶升动作由液压 驱动，由液压泵M2、换向阀控制，钢包车顶升有一低位极限 SQ2和一 高位极限SQ3换向阀NK1线圈得电时顶升上升，换向阀NK2线圈得 电时顶升下降，钢包车顶升高度由一测距仪检测，钢包车

2、顶升最大行程250cm.2. 控 制 要 求 ： <1）控制设计符合电气设计规范,具有必要地保护功能； <2）工作方式为按操作人员在WINCC 画面上设定好钢包车顶升高度后 ,按自动按钮 ,钢包车先返回原始位 ,阀 NK3 打开给钢包车加料 ,10 秒 后 , 自 动 关 闭 NK3 阀 , 钢 包 车 自 动 向 处 理 位 开 ； <3）电机 M1 由变频器拖动 ,钢包车向处理位开动时 ,电机全速运行 ,到 处理位减速极限 ,速度减半运行 , 到处理位停止极限时停止运行； <4）钢包车到处理位后自动启动钢包车顶升，速度设为100cm/min,自 动计算顶升高度 ,当

3、到达设定高度时钢包车顶升自动停止.10 秒后钢包 车 自 动 下 降, 到 底位 后 自 动 启 动 走行电 机返 回原始 位 . <5）用 WinCC 界面显示钢包车顶升示意图 ,要有钢包车顶升高度输 入窗口、上升和下降用箭头线显示； <6） 在 信 号 控 制 屏 上 有 电 机 和 传 送 带 工 作 状 态 指 示 . 3考核要求及评分标准： <1 ） 画 出 PLC 控 制 系 统 原 理 图 < 不 画 主 电 路 部 分 ） .<2）完成远程机架与接触器盘地正确接线< 不含主电路部分）.<3） 按 控 制 要 求完成硬件组态、并下载 到

4、PLC.<4） 能 实现所有地控制功能.<5)WINCC 界面功能.二） 题 目 名 称 ：PLC在上料爬斗生产线上应用控制要求及考核内容：任务：所示为爬斗示意图，爬斗由M1三相异步电动机拖动，皮带运 输机由M2三相异步电动机拖动自动工作时，当按下启动按钮料斗自 动停止在下限SQ2处，料斗停止后启动皮带电机 M2,皮带对料斗进行 装料20S后,料斗从SQ2开始上升到上限后，自动翻斗卸料，同时翻斗 上撞行程开关SQ1经5秒卸料后随即下降，达到下限SQ2停止；料 斗停止后启动皮带机电机 M2,皮带对料斗进行装料20S后，皮带机自 动停止，料斗则自动上升， 当皮带机运行8次后为完成一批送

5、料 任务,料斗完成任务后在下极限等待执行下批送料任务.求<1 ）控制设计符合电气设计规范,具有必要地保护功能；<2 ）工作方式分为手动和自动两种操作方式；<3）电机M1由变频器拖动，电机上升时全速运行，下降速度减半运<4）自动循环时应按上述顺序动作，如果料斗不再下限启动时自动回下限手动时料斗可以停在任意位置，起动时可以使料斗随意从上升或下降开始.<5）程序要有工作状态、故障0.5HZ闪烁显示功能.<6）用WinCC界面显示爬斗生产示意图，料斗上升和下降用箭头线显示.同时显示电机电流、电压曲线.<7）变频器和PLC之间采用DP总线方式,总线已联好.<

6、;8）在信号控制屏上有电机和传送带工作状态指示.<9）完成远程机架与接触器盘之间地控制线路接线远程机架与PLC之间采用DP总线方式，总线已联好.运料王c c三）题目名称:物料传输PLC控制1工艺流程物料 传输控 制工艺流程图博皮带物料传输控制工艺流程图工艺流程如所示 , 当运料小车传动装置准备就绪 ,按下启动按钮 ,首先 要使运料小车返回初始位 A 位.当运料小车已经到达 A 位时 ,打开进 料电磁阀，物料通过料斗向运料车上料，2秒后，关闭进料电磁阀，同时 启动运料车，运料车从位置A向位置E点运行 <运料车通过变频器所 带地电动机进行拖动），当其运行到位置C时，启动1#皮带，同时运

7、料 车开始减速，当运行到位置E时停止运行.1#皮带运行后经过一定地延 时<时间由编程软件地变量表设定）后自动启动2#皮带.两条皮带由用接触器进行控制地两台不可逆地三相异步电动机驱动.运料车到位置E停车，开始卸料 <不带电气控制），5秒卸完料，小车从位置B自动 返回位置A.小车返回时经过位置C时开始减速，同时2 #皮带停止运 行,再经过5秒1 #皮带停止运行运料车回到位置A停车后等待接料 进入下一循环，执行两次循环后自动停止在位置 A ;如果在运行过程 中操作工按下急停按钮 ,运料车和皮带机能够立即停止；如果在运行 过程中,操作工按下停止按钮 ,则在当前周期完成之后 ,运料小车自动

8、停于位置A .<位置A、B、C三处均各设有一个接近开关）2控制要求：<1）操作控制键要符合电工规范常用习惯 ,并具有必要地保护功能 . <2）完成上述任务时分手、自动两种操作方式.在 WinCC 上能实现手、自动切换 ,且自动时能实现启停控制;在控制柜上也能实现 手、自动控制.<3 ） 当 皮 带 机 出 现 过 载 时 以 0.5Hz 频 率 闪 烁 显 示 . <4 ） 采 用 规 范 化 软 件 程 序 方 式 编 写 程 序 .<5）用WinCC组态软件在计算机屏幕上显示物料传输控制工艺流程，并显示运料小车地转速、电流曲线.<6） 在控制屏上有

9、工作状态指示.<7）运料车从位置A运行到位置B与从位置B运行至位置A地速 度按下图所示，给定信号由变频器设定.注：tl=3s 七2二2呂 nl=1400rpm n2=500rpm运料车实际运行速度曲线运 料 车 实 际 运 行 速 度 曲 线3. 考 核 要 求 及 配 分：<1 ）画出正确地PLC接线原理简图 < 不画主电路部分）.<2 ）按控制要求完成硬件组态、并下载到PLC.<3） 能 实 现所有 控制 要 求 .<4）完成远程机架与接触器盘地正确接线 < 不含主电路部分）< 四）题目名称：物料加工系统工艺布置图有一套如图所示地物料加工系统

10、，该系统由物料供应站A点）、物 料加工站B点）、物料装配站C点）、物料仓库D点）和运料小 车构成，其工作方式：运料小车从 A点取料运至B点，在B点卸料加 工，待加工完后将加工好地料运至 C点进行装配；为了提高运料小车 工作效率，小车返回A点取料到B点卸料后，立即到C点装料并送到 D点；卸完料后，小车从D点返回到B点装料，装车后运至C点卸料, 完成后小车从C点返回至A点继续取料,进入下一个循环.运料小车由变频器控制，假定物料在加工站B点）和物料装配站 C点）由三相交流电机驱动，其站内处理时间为5S.工艺布置图2 .控 制 要 求：1 ）符合电气设计规范，具有必要地保护功能； 2）工作方式分为手动

11、和自动两种操作方式；手自动选择分为两 地控制：一是外设硬件，二是 WinCC界面控制；自动运行方式下：外设和WinCC界面均能实现启停控制，按下停止按钮，完成当前循环后 自 动 停 于 A 点 , 小 车 装 卸 料 时 间 均 为 2 秒<3)按下急停按钮运料小车立即停止 , 急停信号解除后恢复当前地 状态<4 ) 在 信 号 控 制 屏 上 有 工 作 状态指示.<5 )完成远程机架与接触器盘之间地控制线路接线.远程机架与PLC 之 间 采 用 DP 总 线 方 式 , 总 线已联好.3 考 核 要 求 及 评 分 标 准<1 ) 画 出 PLC 控 制 系 统 原

12、理图.<2 ) 完 成 远 程 机 架 与 接 触 器 盘 地 正确接线.<3 ) 按 控 制 要 求 完 成 硬 件 组 态 、 并 下载到PLC.<4 ) 能 实 现 所 有 地 控 制功厶匕能.<5)WinCC 界面.< 五 ) 题 目 名 称 ： 物 料 分 拣 PLC 控 制考核内容及控制要求1 、 工 艺 流程物料分拣控制工艺流程图料illVAT V4CJ鬥JcBQu科IS1TAC扯料机2A物料分拣控制工艺流程图工艺流程如图所示，当运料小车传动装置准备就绪，按下启动按钮，首 先要使运料小车返回初始位 A位当运料小车已经到达 A位时,打开 进料阀，物料

13、每批物料要么为黑色要么为白色）通过料斗向运料车 上料，2秒后，关闭进料阀，同时启动运料车，运料车从位置A向位置E 点运行，当其运行到位置C时，启动皮带电机 皮带机通过变频器所带 地电动机进行拖动），当运行到位置E时运料车停止运行，然后开始卸 料 5秒卸完料），卸完料后小车从位置 B自动向A位置方向返回，经 过C点时如果皮带上物料为空，停止皮带电机，继续向A位运行，到达 A位重复前面地过程进入下一循环，否则停于C点.当物料在皮带上运 行时，如果检测为白色物料启动推料机 1将白色物料推进料槽1;如 果检测为黑色物料启动推料机 2将黑色物料推进料槽2运料车和推 料机均由三相异步电动机驱动.如果在运行

14、过程中操作工按下急停按 钮，运料车和皮带机能够立即停止；按下停止按钮 ，则在当前周期完成之后，运料小车自动停于位置A.<位置A、B、C三处均各设有一个接近开关） 2 、 控 制 要 求 ： <1）操作控制键要符合电工规范常用习惯 ,并具有必要地保护功能 . <2 ） 完 成 上 述 任 务 时 分 手 、 自 动 两 种 操 作 方 式 . <3）运料车运行时以 1Hz 频率<占空比为 20%）闪烁显示.<4 ） 采 用 规 范 化 软 件 程 序 方 式 编 写 程 序 . <5）在控制屏上有工作状态指示.7.4.1.2 考核要求及评分标准：1、 画

15、 出 PLC 控制系统原理图 <不画主电路部分 ）.? 2、 完成远程机架与接触器盘地正确接线<不含主电路部分） .3 、 按 控 制 要 求 完 成 硬 件 组 态 、 并 下 载 到 PLC. 4、能 实 现 所 有 地 控 制 功 能 .-5、安全文明生产 <完成接线后 ,必须经过监考人员确认后方可送电.） 7.4.1.3 说 明 1、控制柜地按钮、信号灯与 PLC 主站地输入、输出接口线均已接 好 ； PLC 、 变 频 器 、 远 程 机 架 总 线 已 接 好 . 2 、 主 回 路 不 用 接 线 , 接 触 器 、 电 机 无 故 障 . 3 、 完 成 接

16、线 , 必 须 经 过 监 考 人 员 确 认 后 方 可 送 电 . 4、远程工作站上 I/O 模板、接触器和热继电器上所有接线点均已对 应延伸到端子排上 ,所有接线点在端子排上完成六 ） 题 目 名 称 ： 泵 站 水 池 PLC 控 制控 制 要 求1、工艺流程有一套如图所示地泵站控制系统，该系统由两台泵组组成，其中1#泵 组为变频泵,2#泵组为工频泵其自动工作方式：当高于 2水位时，延 时5秒启动变频泵，变频泵以50%地速度运行；若水位达到3水位，变 频泵以100%地速度运行；若水位达到 4水位，工频泵启动，与变频泵 一起抽水；当水位下降到2水位，切除工频泵，当水池水位低于1水位 时两

17、台泵停运工频电机功率为 7.5kW,电动闸阀电机功率为 1.5kW.2、控 制 要 求：<1 ）符合电气设计规范，具有必要地保护功能；<2 ）工作方式分为手动和自动两种操作方式；<3）泵组启动时,泵组先运行后开闸阀；泵组停止时，先关闸阀后停泵<4)“显示面板 ”作泵站水位状态显示 .当低压 1 水位时 ,“1水位”指示 灯常亮；当高于 1 水位低于 2 水位时 ,“1水位”、“2水位”指示灯以 0.8Hz频率闪烁；当高于2水位低于3水位时“冰位” “冰位”指 示灯以2Hz频率闪烁；当高于3水位低于4水位时，“冰位” “冰 位”指示灯以 2.5Hz 频率闪烁；当高于 4

18、水位时,“4水位”指示灯常 亮 ； 任 何 时 候 状 态 指 示 灯 最 多 只 有 两 盏 点 亮 ； <5)1泵组由变频器控制 ,变频器和 PLC 之间采用 DP 总线方式 ,总 线已联好. <6)在信号控制屏上有泵组工作状态指示,并统计 2#泵工作时间 .<7)完成远程机架与接触器盘之间地控制线路接线.远程机架与 PLC之间采用 DP 总线方式 ,总线已联好 .7.4.2.2 考核要求及评分标准： 1、 画 出 PLC 控 制 系 统 原 理 图 <不画 主 电 路 部 分 ) .? 2、完成远程机架 与接触器盘 地正 确接线 <不含主电 路部分) . 3 、 按 控 制 要 求 完 成 硬 件 组 态 、 并 下 载 到 PLC.4 、 能 实 现 所