T修订低压流体输送用焊接钢管

1、低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001、八前言本标准非等效采用 ISO 559 ： 1991下水道用碳素钢钢管 。本标准在合并 GB T 30911993低压流体输送用镀锌焊接钢管 、GBT 30921993低压流体输 送用焊接钢管和 GB T14980 1994低压流体输送用大直径电焊钢管等三项标 准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容 （ 主要由广州番禺珠江钢管有限 公司提 出）。本标准与 ISO 559 ： 1991 在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存 在差异。本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；修改了通常长度范围

2、，取消了电阻焊对接钢管；修改了理论重量公式的系数；增加了新的牌号；修改了原 GBT 14980 1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度； 对埋弧焊钢管的焊缝余 高和错边也做了相应规定。取消了原 GB T30921993 标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制 造工艺。自本标准实施之日起，代替GB/ T30911993低压流体输送用镀锌焊接钢管、GB7T30921993低压流体输送用焊接钢管和 GT14980-1994低压流体输送用大直径电焊钢管 。本标准的附录 A 和附录 B 都是标准的附录本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：凌钢集团锦西钢

3、管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限 公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。本标准主要起草人：齐惠娟、王 龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘 文亮。1 范 围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、 外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包 装、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结 构用的直缝焊接钢管。 本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注， 未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有

4、效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。GB T222 1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB T223.5 1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB T223.59 1987GB T223.62 1988 磷量GB T223.63 1988 锰量GB T223.68 1997 定法测定硫含量GB T223.69 1997法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量乙酸丁酯萃取光度法测定 高碘酸钠 （

5、钾） 光度法测定 管式炉内燃烧后碘酸钾滴 管式炉内燃烧后气体容量GBT 228 1987金属拉伸试验方法GBT 241 1990金属管液压试验方法GBT 244 1997金属管 弯曲试验方法GBT 246 1997金属管 压扁试验方法GBT 700 1988碳素结构钢GBT 15911994低合金高强度结构钢GBT 21021988钢管的验收、包装、标志及质量证明书GBT 2651 1989焊接接头拉伸试验方法GBT 4336 1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GBT 6397 1986金属拉伸试验试样GBT 7735 1995钢管涡流探伤检验方法GBT 113451990钢焊缝

6、手工超声波探伤方法和探伤结果分级3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 重量或数量； e) 尺寸 规格； f) 交货状态；g) 其他要求。4 尺寸、外形、重量4 1 外径和壁厚4.1.1公称外径不大于168.3m m的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表 1 的规定。表 1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量公称口径/mm公称外径/mm普通钢管加厚钢管公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.7

7、41017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.4142.933242.43.53.3643.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.147.114.57.958088.948.38510.35100114.3410.88513.48125139.7413.395.518.2150168.34.518.18624.02注：1表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称 壁厚所得的内径。2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中

8、注明，可供表 1中规定以外 尺寸 的钢管表2 钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量称公径外mm公称壁厚/mm44.555.566.5789101112.5141516理论重量/(kg/m)177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858

9、.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.154.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950867.1674.2880.3986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71

10、122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.1234.38称公径外mm公称壁厚/mm66.578910111314151618192022理论重量/(kg/m)66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.8

11、9223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73241.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.0633

12、4.61375.55395.94416.29456.80914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.961016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.301067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516

13、.41566.971118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.57594.641168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.771219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.441321194.5

14、8210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.781422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.4691.51759.571524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.2741.82814.911626239.71259.61279.49319.223

15、58.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.8752.99792.13870.26注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表 2中规定以外尺寸的钢管4. 1. 2 公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应 符合表2的规定。4. 1. 3钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表 3的规定。表3 钢管外径、壁厚的允许偏差公称外径D/mm管体外径允许偏差管端外径允许偏差/mm（距管端100mm范围内）壁厚允许偏差CK 48.3± 0.5mm± 12.5%48.3 VD< 168.3± 1

16、.0%168.3 VD< 508± 0.75%+2.4-0.8D> 508± 1.0%+3.0-0.84 14 钢管的椭圆度应不超过公称外径的± 075。4 2 长度4 21 通常长度电阻焊（ERW钢管的通常长度为 4 000mm12 000mm埋弧焊（SAW钢管的通常长度为 3 000mm12 000mm4 22 定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm。4 23 倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm，每个倍尺应留出5mn10mm的切口余量。4 3 弯曲度4. 3. 1公称外径不大于168 .

17、3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。4 . 3. 2 公称外径大于168 . 3mm的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0 .2%。4 4 管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。外径大于168.3mm的钢管，其切口斜度应不大于 5mm,见图1。图 1图 2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30° 0"，管端余留的厚度为1.6mm土 0.8mm,见图24 5 重量4 5 1 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理 论重量按公式 (1) 计算(钢的密度为 7.8

18、5kg dm3) ，修约到最邻近的 0.01kg m。W = 0.0246615(D-S)S (1)式中：W钢管的每米理论重量，单位为kg /m;D 钢管的公称外径，单位为 mm；S 钢管的公称壁厚，单位为 mm。4 52 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论 重量( 钢的密度为 7.85kgdm3) 按公式 (2) 计算，修约到最邻近的 0.01kg m。W=c0.0246615(D-S)S (2)式中：W镀锌钢管的每米理论重量，单位为 kg /m;C 镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D 钢管的公称外径，单位为 mm；S 钢管的公称壁厚，单位为 mm。表 4

19、镀锌钢管的重量系数公称壁厚S/mm22.52.83.23.53.844.5系数c1.0641.0511.0451.041.0361.0341.0321.028公称壁厚S/mm55.566.578910系数c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134. 6标记示例用Q235B沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm ,长度为12000mm的电阻焊钢 管，其标记为：Q235B?F323.9 X 7.0 X 12000 ERVGBT 30912001用Q345B钢制造的公称外径为 1016mm,公称壁厚为9.0mm,长度为12000mm的埋弧

20、焊钢管，其 标记为： Q345B 1 016 X 9.0 X 12 000 SAW GB/T 3091 2001用Q345B钢制造的公称外径为 88.9mm,公称壁厚为4.0mm,长度为12000mm的镀锌电阻焊钢管，其标记为：Q345B?Zn 88.9 X 4.0 X 12000ERVGB/T 3091 20015技术要求5.1牌号和化学成分5 . 1. 1牌号钢管用钢的牌号和化学成分 （熔炼分析）应符合GB/T 700中Q215A、Q215BQ235A Q235B 和 GB/ T159t 中 Q295A、Q295B Q345A Q345B 的规定。经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制

21、造。5. 1. 2化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许 偏差应符合GB/T 222中的有关规定。5. 2制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。5. 3交货状态5 . 3. 1未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。5 . 3. 2公称外径不大于323.9mm的钢管可镀锌交货。5. 3. 3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。5. 4力学性能5 . 4. 1钢管的力学性能应符合表 5的规定。5. 4. 2采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。表5钢管的力学性

22、能牌号抗拉强度屈服点断后伸长率 3 S/%不小于c b/MPa不小于c s/MPaD> 168.3D< 168.3Q215A Q215B3352151520Q235A Q235B375235Q295A Q295B3902951318Q345A Q345B510345注：1公称外径不大于114.3m m的钢管，不测定屈服强度；2公称外径大于114.3m m的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。5. 5. 1 弯曲试验公称外径不大于60.3m m的电阻焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90

23、76;，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有 锌层剥落现象。5. 5. 2压扁试验公称外径大于 60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2/ 3时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。5. 5. 3液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于

24、 508mm的钢管稳压时间应不少于 5s;公称外径不小于 508mm的钢管稳压时间应不少于 10s，在 试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢 管涡流探伤按GB/T 7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级；超声波探伤按GB/T 11345的有关规定进行，检验等级为 A级，评定等级为三级。仲裁时 以液压试验为准。表6 液压试验压力值钢管公称外径D/mm试验压力值/MPa< 168.33168.3 v D< 323.95323.9 v DW 5083> 5082.55. 6 表面质量5. 6. 1 焊缝5. 6. 1. 1电阻

25、焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm当壁厚不大于4mmB寸，清除毛刺后刮槽深度应不大于 0.2mm当壁厚大于4mn时，刮槽深度应不大于 0.4mm5. 6. 1. 2埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm;当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm焊缝余高超高部分应允许修磨。5. 6. 1. 3 错边对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位（错边）应不大于 1.6mm,对壁厚.大于12

26、.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。5. 6. 2焊缝缺陷的修补公称外径不大于1683mm勺钢管不允许补焊。公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净,使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm每根钢管的修补应不超过 3处。在距离管端200mm内不允许补焊。 补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按553条的规定进行液压试验。5 6 3 表面缺陷钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；允许有 不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。5 7 埋弧焊钢管对接钢管

27、对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错 50200mm弧长，对接焊 缝应均匀一致，焊缝余高应符合 5612 条的规定。对接钢管必须按 553条的 规定进行液压试验。5 8 镀锌钢管5 8 1 采用热浸镀锌法镀锌。5 82 镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍 5 次不应变红 （镀铜色 ）。5 83 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层， 不应有未镀上锌的黑斑和气泡 存在，允许有不大的粗糙 面和局部的锌瘤存在。5 84 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于500g/ m,但其中任何一个试样应不小于480g/5.

28、 8. 5钢管镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。5 . 9 其他要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附 加条件供货：增加涂层、扩口试验、金相检验、提咼液压试验压力值等。6试验方法6 .1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。6 . 2钢管的各项检验项目、试验方法应符合表7的规定。表7 钢管的检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量GB/T 2221化学成分GB/T 223每炉罐号一个GB/T 43362拉伸试验GB/T 228每批一个GB/T 63973弯曲试验GB/T 244每批一个4压扁试验GB/T 246每批一个5液压

29、试验GB/T 241逐根6涡流探伤GB/T 7735逐根7超声波探伤GB/T 11345逐根8表面质量目视逐根9镀锌层均匀性试验本标准附录A每批任取2根钢管，各取1个纵向试样10镀锌层重量测疋本标准附录B每批任取2根钢管，各取1个纵向试样6 . 3钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90。，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180°,也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB/T 2651进行。其试验结果应符合表 5的规定。7 检验规则7 1 检查和验收钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。7

30、 2 组批规则 钢管应按批进行检查和验收。 每批应由同一牌号、 同一规格和同 一镀锌层 （ 如经镀锌 ）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：D < 33.7mm 1000根D > 33.7mm 60.3mm 750 根D > 60.3mm 168.3mm 500 根D > 168.3mm 323.9mm 200 根D > 323.9mm 100根7 3 取样数量 钢管检验的取样数量应符合表 7 的规定。7 4 复验与判定规则 钢管的复验和判定规则应符合 GB T 2102 的有关规定。8 包装、标志及质量证明书8 1 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB

31、T 2102 的有关规定。8 2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外表面涂 层，涂层应光滑，附着牢固且留滴少8 3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套， 保护套可用塑料或金属材料制成。附录 A ( 标准的附录 )镀锌层的均匀性试验 硫酸铜漫渍法A1 试样的准备从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为本试验的试样。 试样表面的油污先 除去，用清洁的软布擦干净。A2 试验溶液的配制试验溶液是用33g结晶硫酸铜(CuSQ?5HO)或约36g工业硫酸铜溶解在100mL的蒸 馏水中制成。再加入过量的粉状氢氧化铜Cu(OH)2或碱

32、性碳酸铜CuCOCu(OH)2并搅 拌，以中和游离酸。然后静置 24h后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在 15C时为31.170kg dm3。加入氢氧化铜之量，每 10L溶液约为10g,从其在容器底部的沉淀来判定其过量 与否。如加入碱性碳酸铜(化学纯)，则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜(CuO) 代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g,但需静置48h后过滤。A3 试验用容器A3 1 试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。A3 2 容器的内部尺寸必须使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持有25mm的间隙。A4 试验操作方法A4 1 试样应以切割端向下， 在硫酸铜溶液中连续浸渍 5

33、 次。浸渍在溶液中的试样长度应不小于100mm在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15°C21C，并不得搅动。试样每次浸渍时间需持续 1min，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软 刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。A4 2 除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。A4 3 同一试验溶液经 20 次浸渍试样后应予废弃，不能再用。A5 结果的判定试样经过规定的连续 5 次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不能在试样母材上呈现 红色（镀铜色）。但在距试样末端 25mm以内及离溶液液面10mml的部位有金属铜的红色 沉积者除外。如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积， 其附着性可用下列方法判定： 用轻擦、 剥离（用像刀背一类钝器刮除）；在盐酸溶液（1 : 10）中浸入15s后立即在流动的清水中 用力擦洗。如果其底面重现锌层，试样判为合格。对金属铜红色沉积下的底面