SJ120挤塑机操作规程

1、SJ120 挤塑机操作规程一、生产范围1. 挤包前直径 25mm 75mm2. 挤包后外径2985mm色缘3. 扁电缆最大外径可达 100mm4. 出线速度每班 (10h)5000M-10000M 。二、开车前的准备1. 检查设备的机械，电器， 仪表等部分是否正常，电器设备 的开关是否均在停止位置， 传动装置是否连接妥善。 如有 故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分， 排线螺杆， 光杆擦净后用机油涂 抹。3. 准备好工，量器具并放置在一定的位置。4. 检查喷码机是否正常，并做好喷印准备。5. 根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。6. 准备好符合工艺要求的导电线

2、芯， 绝缘线芯和塑料， 并对 待放品自检。7. 主机加温： 主机分 6 个加热区， 自加料口至机头温度递升 (见表二) 。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷 机加温可把加热功率选在某一合适数值上。三、开车1. 待各加热区全部达到加工温度并恒温 20 分钟后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。2. 校模：塑料自机头挤出后， 观看塑料塑化情况，待塑料塑 化正常后，即可进行校模。 模具初步调好后，先挤包一小 段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。3. 绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm, 护 套 最 薄 点 厚 度 不 小 于 标 称

3、 厚 度 4. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量， 经常测量外 径，观察表面， 电缆表面应平整、 色泽均匀、 无机械损伤、 无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气 泡、砂眼等缺陷。5. 包完一盘线缆或挤到一定的长度， 要复检线缆的厚度及外 表情况。 加工好的线盘要挂上工序标签。 一个线盘中不允 许挤包不同规格的线缆， 每盘线缆的最外层与电缆盘外缘 应有一定的距离， 1000 型电缆盘不小于 30mm，1200 型电 缆盘不小于50mm收线盘直径为 800mm-2500mm6. 由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车， 如停车时间过长

4、， 必 须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要 求重新开车。四、停车1. 依次断掉加热器，牵引，螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机头和主机冷2. 却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。3. 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、 模套 必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避 免碰伤，将模具放油盆内保存。4. 将工、量具放在工具箱内， 并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录表二：电缆料名称一区温度C二区温度C三区温度C四区温度C五区温度C六区温度C七区温度CXLPE150155165170175185190ZR-PVC -H135140150155160165168PVC-J135140150155160165170丁硅130135145150160165165丁腈130140150155158165170低烟无卤聚烯烃130145150155160165