冲击钻孔灌注桩施工技术交底完整

1、冲击钻孔灌注桩施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称 施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩钻孔灌注桩工艺框图如下:钻孔灌注桩施工工艺框图审核人交底人施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期一、施工方案技术父底1、施工准备1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。进行桩位放样，冋时需探明地下有无管线。1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大30cm,护筒顶面咼出施工水位或地下水位 ?。0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0。5m为保证其刚度，防止变形，在护筒 上、下端和中部外侧各焊一

2、道加劲肋。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m砂类土不小于2m.当表层土 松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0。5m。岸滩上埋设护筒，在护筒 四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm,倾斜度 不大于1%水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1米.1.3、开挖泥浆池，制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短 成浆时间，提高泥浆质量.制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲 击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，备足良好的造浆粘土或膨润土，以便随时补充孔内泥浆。 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整

3、.泥浆性能指标如下：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全员一份）施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期泥浆比重:一般地层为1。11.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大 1。4。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%.胶体率：不小于95%.PH值:大于6.5。2、钻孔2。1、安装钻机安装钻机时底部必须要垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用 缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于50mm2.2、钻进开钻前，先在孔内注水，加粘土 ,地表土层疏松时，还要混和加入一定数量 的小

4、片石，初始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复 冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁， 以加固护筒角。刃脚下1m后可根据实际情况适当加大冲程正常钻进。冲击一 段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣.在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻 进45米后再掏渣。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定 ，并注 意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。抽碴时应注意的几个问题：及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份）施工技术父底编号工程

5、名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提出。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过 1.5cm,每班开钻前检查钻 头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻准备备用钻头，轮换使用和修补。在钻进过程中，始终保持孔内水位咼于地下水位或河水位 2米左右.冋时控 制泥浆比重，在砂粘土地层钻进，泥浆比重在 1.051.15之间较好，既冃匕获得较咼的钻进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中钻进时，如砂类土或软土层 钻进时泥浆可提高到1.2左右，要适当降低成孔钻速，成孔过快易坍孔，必要 时添加外加剂如CMC

6、纯碱等，以确保孔壁稳定。钻孔作业时，注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。判明土层并记入 记录表中以便与地质剖面图核对。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损 耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应 增加检查次数，并适当调整泥浆指标.2.3、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，自检合格后向项目部施工技术室报验，质审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份.接受交底人一份交底人一份安全员一份）施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期检员检验合格后向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方准进入下一道工序

7、。钻孔桩允许偏差项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100mm单排桩：50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1 % ;挖孔：小于5 %孔深（mm摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径小于1。5m的桩v 100 mm;对桩径 1.5 m或桩长 40m或土质较差的桩v 150 mm支承桩：不得大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1。03 1。10;粘度:1720 s;含沙率：v 2% 胶体率：98%2。4、清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后 立即采用换浆法进行清孔

8、。清孔禁止采用掏渣筒。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mn颗粒， 泥浆比重不大于1。1,含砂率小于2%粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉 渣厚度不大于5cm.严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份）施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。空孔时间不大于15小时3、钢筋笼制作、安装使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。钢筋 加工一律在钢筋加工场进行加工，使用自制运输车运至现场。钢筋笼主筋接

9、头米用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过 50% ,加强箍 筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋 骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵"用钢筋制作,见下图。设置密度按竖向每隔 2m设一道，每一道沿圆周布置 46 个。15小108 厂10 j设计桩长在20m （含）以下的不分节，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现 场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于 18米,以减少现场焊接工作量。单面焊时 焊缝长度大于10D,双面焊时焊缝大于5D,要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满 足规范要求，电焊工必须持证上岗。桩长大于50m的必须安装检测管，检测

10、管米用钢管，连接方式为套管焊接连接， 当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接，检测管限位采用 © 10钢筋加工成s形，一侧与竖向主筋焊接，另一侧穿入套管钢管中，留有足审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全员一份）施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期够空隙利于检测管自由转动。并在检测管限位断面以上20cm处焊接© 8钢筋，防止检测管滑落孔中（或采用© 10钢筋加工成Q形直接焊在加强箍筋上）。管 底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。管顶高出桩 顶50cm灌满水

11、后用木塞封堵，防止灌桩时砼灌入。钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊： 第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊 时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放 松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔 时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁.将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨 架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定

12、位，避免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称误差名称误差名称误差主筋间士 20mm1骨架倾斜度1%骨架顶端高士 20mni箍筋间士 10mm1骨架保护层厚度士 10mm1骨架底面咼士 50mni骨架外士 5mm骨架中心平面位20mm4、二次清孔审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存 （一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全员一份）施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采用©2530钢管，每节23m配12节11.5m的短管，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密、承压 及接头抗拉试验，

13、然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离 满足设计和规范要求。混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次 清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。清孔时及时向护筒内 补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后， 立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。5、砼灌注5。1、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保导管下口埋入 混凝土不小于1m根据计算确定，所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2。5m考虑，确保初灌埋管的成功。砼在拌和站

14、集中拌和，砼罐车运至现场，采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土 .同时，观察孔内返浆情况， 测定埋管深度并作好记录。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩 短，中途停歇时间不超过30min，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min,不能中途停工；在灌注砼过程中，应在孔圈周围用竹胶板铺垫防止混审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全员一份）。施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探

15、不准确.随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当 的埋深，导管埋深一般保持在24m,最大埋深不大于6m导管提升前必须先测 量导管埋深，保持导管轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋 骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。有关混凝土灌注 情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现 象等，由质检工程师进行记录。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥 浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难 时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。灌注 砼接近桩顶部位时，为了

16、严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制 最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。5。2、灌注砼需注意的几个问题a. 导管下端距桩底控制为0。30。4m在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层 超标时,米用射水（射风）管冲射3 5min。b. 导管埋入砼的深度在任何时候不小于1。0m.c. 混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。d. 水下灌注砼的实际桩顶标咼应咼出桩顶设计标咼 0。51 m.审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全员一份）施工技术父底编号工程名称施工单

17、位中铁十六局集团一公司交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期e. 严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质 量。f. 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋 笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。g. 混凝土灌注至桩顶后，即将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除干净。h. 为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度，应待邻孔砼抗压强度达到2。5Mpa后方可开钻。5.3、在灌注混凝土时，20m以下的桩基做两组试件，20m以上的桩基做3组试 件；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。试件在养护室进行标准养护，强 度测试后应填试验报告表。强度不合要

18、求时，应及时提出报告，采取补救措施。5.4、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥 浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。5.5、质量检测超过40m的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管 ，直径V 180厘米的 桩基钢管按等边三角形布设，直径180厘米桩基钢管按四角形布设，施工时 应注意不能将杂质落入钢管中。在桩基素砼段范围竖向每隔1米设置一道加强筋。成桩后采用声波透射法进行检测。40m以下的钻孔桩采用小应变检测。审核人交底人接受交底人中铁十二局集团格拉3标指挥部技术交底工程名称青藏铁路格拉段扩能改造 工程日 期2021年4

19、月交底内容钻孔灌注桩施工编制依据施工图及相及2关技术规范 示准施工单位：中铁十二局格拉指挥部编号：GLKNGZ-03-交底内容:本工程基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，建筑桩基设计等级为丙级，桩基安 全等级为二级，桩基础的环境类别为二a类。桩径为800mm为端承桩.桩身钢筋通长设置，箍筋采用螺旋筋，桩顶嵌入承台100mm桩身钢筋锚入承台40d。承台钢筋网绑扎时根据需要配置马凳筋或架立筋（梅花形布置，间距0.6米）。桩顶设承台,承台下设100mml厚C15素混凝土垫层，宽出承台边100mm1旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内,

20、然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不 断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高.1。2旋挖钻优势旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：1）、成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显， 这样就有效地保证了工 程的进度。2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以取土外 运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。 旋挖钻机更可适用于 干成孔作业。3）、行走移位方便.旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的 位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的， 在对位过程中操

21、作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位， 使钻机达到最佳钻 进状态，有效的保证了成孔的各项指标。5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式 行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。1施工流程旋挖钻机施工流程见图。施工准备测量放样平整场地钻机就位钻进成孔成孔检测清孔钻渣外运;沉渣厚度检测施工工艺3施工准备3。1技术准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地 下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料， 提前做 好准

22、备工作.确保不影响现场的施钻及其它工作.、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的 试验参考资料、工程地质资料。作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行 必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应 急处理方案.3。2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的 维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1ZR250B1台2吊车汽车吊1台3装载机1台4内径巾28导管1套5钢筋切断机1台6钢筋弯曲机1台7钢筋调直机1台8电焊机8台3。3测量准

23、备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样3.4试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽 取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合 比试验工作并报监理工程师批准。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、 水泥、地材等的准备工作，并按质量保 证体系对合格材料供应方进行评价， 签订长期的供货合同，保证物质材料按使用 计划供应,满足正常施工需要。3。6施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯 实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜.合理布置施工场

24、地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输 , 钻渣的及时外运.合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。 由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施 工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。3。7测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩， 以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位.护桩要做好保护 工作，防止施工过程中被扰动.3.8钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置， 并保证钻机稳定，通过手动粗略调平 以

25、保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。3。9桩孔处理钻机对位后先钻进一米左右后，因回填土中超粒径较多，采用人工清理桩口 松散泥土 ,才用人工拍打密实，保证后续施工孔口不坍塌。4钻进4.1旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面， 按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机 移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面 中可实时观察到钻杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆 从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集 电气手柄及倾

26、角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实 现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程 中钻杆左右倾斜角度进行保护在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种 方式。在钻杆相对零位土 5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动 调垂作业；而钻杆超出相对零位土 5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或 操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作在调垂过程中，操作人员可通过显示器 的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位 置.4。2钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清

27、零操作， 记录钻机钻 头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、 每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔 作业.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示-动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重 并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动 态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣 后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农 田污染

28、.完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业 位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视 .施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保 成孔质量.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增 加扫孔次数，防止缩径；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保 护的要求。4。3地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写 钻孔记录表，主要填写内容为：工作项

29、目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所 处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认， 由设计单位确定是否进行变更设计； 钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔 施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉 渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）4.4终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程 师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检 查。孔径检测是在桩孔成孔

30、后，下入钢筋笼前，制作笼式井径器入孔检测，笼式 井径器用© 10和© 20的光圆钢筋制作,其直径为0.8m,长度5m检测时，将井 径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔 径大于给定的笼径。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm-15cm,高2022cm,质量4kg6kg.测绳必须经检校过的钢尺进行校核。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔垂直度偏差不大于 5%。，沉淀 厚度符合设计要求，纵向+20mm横向0+50mm用测深绳（锤）或手提灯测量孔深 及沉渣厚度等于钻孔深的差值，沉渣厚度不超过 7

31、。5cm成孔质量仪器检测方法基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要有 JJC 1A型孔径仪、JNC 1型沉 渣测定仪、JJX 3A型孔径测斜仪、深度记录仪（充电脉冲发生器）、电动绞车、 孔口滑轮等组成.（1）孔径仪工作原理现场测试前，首先将“现场刻度器"套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正， 然后进行现场测量。收紧孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞 车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上 提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变 ，由凸轮相连的活动杆就会 随着升降，从而改变了电路中的电阻值，电参数的变化与孔径的关系在事先的标 定中已建立，

32、随着孔口电缆的连续提升，由自动记录仪记录不同深度的孔径值， 得出一条连续的孔径曲线，显示出孔径在整个钻孔深度范围内的连续变化其测试精度在土 15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。（2）沉渣测定仪工作原理利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中；然后开动绞车慢慢提升探头，通过自动记 录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过分析曲线变化牲，测量出孔底沉渣厚度。（3）测斜仪工作原理孔斜仪中的顶角指示器，安装在一个转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝 上滑动，由于与电阻丝接触的位置不同而产生不同的电阻值，反应顶角大

33、小， 确定相应孔段的垂直度.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后， 立即进行清孔.4.5清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，干孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂.清孔工艺流程图旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出， 一般情况下均能保证孔底泥 浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大，则可能出现泥浆沉淀过厚，此 时应用钻机再抓一斗，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证泥浆含砂率小 于2%.若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水 管搅动孔底，同时换浆，以达到清孔的目的。成孔检测标

34、准编号检杳项目允许偏差1孔经(mrh不小于设计桩径2孔深(mn)符合设计要求3倾斜度< 0。3%4沉渣厚度(mm不大于设计与规范要求5钻孔过程中孔内事故的预防及处理5。1塌孔塌孔是旋挖在本工程钻进施工中最容易发生的、 也是危害较大的事故，因此 在施工过程中一定要米取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故 ，要米取有效 措施及时处理。(1 )在钻孔过程中如出现踏空现象及时通知甲方代表进行查看，如无法施工 则进行二次开挖，层层回填夯实的办法，回填密实后要从新放样，从新就位，必 须保证成孔质量。(2) 处理卡埋钻的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊 、钻头周围疏通法

35、，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。 、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打 2个小孔(小孔中心距钻头边缘0。 5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣 落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接 开挖清理沉渣。(3) 主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断.因此，钻进过程中，要注意 提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层 对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换， 以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。、动力头内

36、套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场后场同槽加工制作， 采用钢筋笼运输车进行运输，用吊 车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质量。6.1钢筋笼制作、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查， 并由检查部门出具试验报告对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该 批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合 格的材料应运出施工现场.钢筋进库后须按不同钢种、等

37、级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不 得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢 筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样 检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具 有可追溯性。 主筋下料及钢筋笼成型钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调 直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉23cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直.钢筋下料时必须采用无齿锯切割

38、进行切割下料，严禁使用气割和其它 热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接， 以保证同一截面的钢筋接头数量不大于 50%外，其余应尽量采用定尺料；在同一 根钢筋上应少设接头，“同一截面"内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接 接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面"。钢筋 搭接采用焊接，双面焊接5倍钢筋直径， 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一 制作,台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定

39、位模具，定位模具 是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵 向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时，钢筋连接按图纸要求进行施工，如无图纸要求的，按规范要求施工；桩身主筋与加劲箍筋 务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设 置四个钢筋耳朵，间隔与加强筋基本相等。、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，钢筋笼安装 前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行

40、下放，吊点设置在每节钢筋笼最上 一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随 着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢 筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后 ，再松钩 将吊筋挂于横在孔口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与地面。钢筋笼的施工 顺序为起吊一正位一下放一正位复核 、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时 钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况

41、将钢筋笼中心反方向调 整，以使钢筋笼中与桩中心重合、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表 7、表&钢筋笼制作、安装检验评定标准表编口检验项目允许偏差编口检验项目允许偏差号(mm)号(mm1主筋间距± 105骨架保护层厚度± 102箍筋间距± 206骨架中心平面位203骨架外径± 107骨架顶端高程± 204骨架倾斜度± 1/2008骨架底端高程± 50连接接头检验标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小间距> 35dd:钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百

42、分率< 50%7导管下放7.1导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2 5m,最下节长3.8-4m,配备0。5m 1m 1。5m非标准节。导管制作要坚固、内 壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管 壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进 行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号 和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线 差，不宜超过钻孔深的0.5 %且不大于10cm=试压压力为孔底静水压力的1。5 倍。检查合格后

43、方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用 非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数， 下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离 孔底0。250.4m,并位于钻孔中央.7.2导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程 中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等 现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8混凝土灌注8.1混凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处

44、设2道密封圈，保证接头 的密封性.根据首批封底混凝土方量的要求， 选用小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的 需要。混凝土的坍落度控制在1822cm混凝土具有良好的和易性、流动性。8.2混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施,待储料斗储满混凝土后，开始灌注混凝土。首批灌注混凝土的数量要能 满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋 入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升 的料斗内，车内砼方量约 9m3,由一人统一指挥，双方都准

45、备好后将隔水栓和阀 门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜 控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于 4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度,导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测 一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误. 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 1m左右，以保证混凝土强度，多余 部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使 用。 在灌注混凝土前，应填写检查

46、钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录”.8.3桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制 在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 0。25-0.4m，储料斗 首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于 1。0m.混凝土初凝 时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间 隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊， 造成堵管.及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下

47、活动导管，严禁使用振捣设备振 动导管,如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋 骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作.灌注工作开始前，机械 管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、 保养，保证机 械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔 率，发现异常情况应及时报告主管工程师，并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土 的灌注高度是否正确.在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处 理，不得随意排放，污染环境及河流. 灌注时桩顶部标高较设

48、计预加 im在孔内混凝土面测3个点，根据现场 实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。 混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或 其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。编制复核接收单位接收人钻孔灌注桩施工方案一 、 工 程 概 况 ：本 项 目 为 江 苏 省 淮 盐 高 速 盐 城 段 YC- 15 合 同 段 , 施 工 段 落 内 含 构 造 物 8 道 , 其 中 主 线 桥 1 座 ，匝 道 桥 2 座 , 中 桥 3 座 ， 分 离 立 交 1 座 ， 车 行 天 桥 1 座 。下 部 构 造 均 为 钻 孔 灌

49、注 桩 基 础 ， 总 计 13254 延 米，其中1。 2 m, 3814延米，1.5 m, 2 945延米， 1。8m, 6495延米。地质情况为粘土 .二 、 施 工 准 备 ：1 、 测 量 放 样 , 确 定 护 筒 位 置 , 埋 设 护 筒 。 护 筒 埋 设 以 前 , 用 全 站 仪 测 出 桩 位 中 心 坐 标 , 并 在 桩 径 以 外 50c m 处 十 字 栓 桩 , 以 保 证 护 筒 位 置 准 确 。 稳钻机前复测桩位准确性。2、场 地 准 备 ： 施 工 队 伍 进 入 施 工 现 场 后 , 先 解 决 场 区 内 “ 三 通 一 平 ” 工 作 。 对

50、水 中 的 钻 孔 桩 , 靠 近 岸 边 水 较 浅 的 采 用 草 袋 装 土 围 堰 方 法 施 工 ,水 较 深 的 钻 孔 桩 , 采 用 搭 设 工 作 平 台 下 护 筒 方 法 施 工。3、技 术 准 备 ： 取 得 设 计 图 纸 后 认 真 编 制 施 工 组 织 设 计 , 针 对 地 层 结 构 , 确 立 钻 机 类 型 、 钻 头 方 式、钻头型式、护筒埋置深度、长度、施工流水方 向、测量控制点、放线、定点等工作。4、材 料 准 备 ： 按 工 期 要 求 开 工 日 期 提 前 做 好 各单质材料的市场调查、材料试验及砼配合比设 计 ；另 外 ,较 为 重 要 的

51、 是 做 好 泥 浆 备 料 及 调 制 工 作 。三、钻孔1 、 场 地 垫 土 或 平 整 :根 据 水 文 地 质 资 料 , 若 地 下 水 位 埋 深 0. 5 米 , 保 证 钻 进 时 不 受 承 压 地 下 水 影 响 而 塌 孔 , 护 筒 的 泥 浆 液 面 必 须 高 于 地 下 水 位 值 2。 0 米 。 孔 口 钻 机 座 下 必 须 垫 土 1. 5 米 以 上 。若 地 下 水 位 埋 深 大 于 3。 5 米 时 , 则 钻 机 座 下 无 须 垫 土 。2、护 筒 埋 设 和 沉 入( 1) 护 筒 材 料 采 用 钢 板 卷 制 ， 焊 制 成 整 体 式

52、 钢 护 筒 ， 直 径 1. 2 2 。 0 米 ， 壁 厚 4 6 mm, 长 度 大 于 1 。 6 m。 灌 注 桩 完 成 后 , 拆 除 护 筒 。( 2) 采 用 挖 掘 法 埋 置 护 筒 ， 坑 的 直 径 比 护 筒 直 径 大 0. 4 米 ， 坑 底 平 整 ， 全 站 仪 测 量 定 位 ， 十 字 线 定位后下入护筒，护筒外侧用粘土分层夯实,护筒 中 心 线 与 桩 位 中 心 线 偏 差 小 于 5 mm， 护 筒 要 垂 直 , 倾 斜 度 偏 差 不 大 于 1 %。(3)护筒顶端应高于地下水位2。 Om,以保证泥 浆 具 有 2 0Kp a 的 水 头 压

53、力 ，护 筒 顶 端 应 高 于 地 面 0 。 3m以上.( 4) 护 筒 上 端 开 设 泥 浆 溢 出 工 或 流 入 口 , 必 须 在 开 口 用 最 优 的 粘 土 夯 实 ,以 免 泥 浆 冲 刷 护 筒 外 的 土 层 而 塌 孔 ,并 用 塑 料 布 或 彩 条 布 一 同 箍 入 粘 土 中 并铺于泥浆槽内.3、泥 浆( 1) 根 据 本 合 同 段 地 层 情 况 , 选 用 泥 浆 相 对 密 度 1. 2 5 - 1. 4 钻 进 为 宜 。 清 孔 后 泥 浆 相 对 密 度 为1. O3 1。 1； 粘 度 采 用 16 22 秒 钻 进 , 清 孔 后 粘 度应

54、为17-20秒.静切力要求1。0 2. 5Pa;砂率8 4%,清孔后含砂率w 2.正循环回转钻进的泥浆需 胶体率96 % ,清孔后胶体率98%.失水率越小越 好 , 要 求 小 于 25ml / 30mi n。( 2) 泥 浆 制 备 采 用 护 筒 内 用 钻 头 搅 制 , 第 一 批 孔 结 束 后 , 优 质 泥 浆 考 虑 循 环 使 用 。( 3) 随 着 钻 进 地 层 土 质 性 质 不 同 , 随 时 调 制 泥 浆 的 性 能 。( 4) 每 班 开 始 工 作 时 测 定 一 次 各 池 出 口 处 泥 浆 面下0。5m处的全套泥浆指标，以后钻进时每隔2h 测 定 一 次

55、 进 浆 口 和 排 浆 口 泥 浆 的 相 对 密 度 粘 度 、含 砂 率 等 几 项 指 标 。 停 钻 过 程 中 , 每 天 测 定 一 次 各 池 闸出口处泥浆面下0。5m处的全套泥浆指标.4、钻 进( 1 ) 钻 机 就 位 前 对 钻 孔 前 的 各 项 准 备 工 作 进 行 检 查和维修。( 2) 钻 机 安 装 就 位 ， 底 座 和 顶 端 要 平 稳 ， 钻 机 转 盘 中 心 与 桩 中 心 位 置 偏 差 不 该 大 于 2c m。 采 用 一 次 成 孔法钻进。( 3) 开 始 钻 孔 时 ， 将 钻 头 吊 起 ， 徐 徐 放 入 护 筒 内 , 接上钻杆，稍提钻杆，启动转盘,在护筒内打泥浆， 开启泥浆泵进行泥浆循环，待泥浆搅好后,测定泥 浆 的 各 项 指 标 是 否 符 合 要 求 ，各 项 准 备 工 作 完 成 后 方可开始钻进，钻进时，开始适当控制进尺，尤其 在护筒刃角脚处，应低速钻进，使该处能形成坚固 的 泥 皮 护 壁 。钻 至 护 筒 刃 脚 下 1 m 后 , 可 按 土 质 选 择 转 速 正 常 钻 进 。钻 至 下 一 层 软 土 时 特 别 注 意 缩