TCL可靠性测试标准_图文

1、序号实验目的实验方法及实验条件判 定 标 准1测试手机在关闭状态下内部电路消耗的电流正常温湿条件： 温度为: 15 35, 相对湿度：20%75% ；极限温湿条件： 温度：-10 +55测试过程中，被测设备的电源由测试电源代替。测试电源的供电电压为待测设备标称工作电压。高压：4.2V ；低压：3.6V ；常压：3.8V关机电流100uA 。2手机开机并完成自检的全过程（2至3分钟）后，手机处于睡眠（3秒）和检测广播信道（1秒）的交替工作状态时所消耗的电流正常温湿条件： 温度为: 15 35, 相对湿度：20%75% ；极限温湿条件： 温度：-10 +55测试过程中，被测设备的电源由测试电源代替

2、。测试电源的供电电压为待测设备标称工作电压。高压：4.2V ；低压：3.6V ；常压：3.8V 待机电流10mA3在手机建立呼叫连接，通话时，手机所消耗的电流正常温湿条件： 温度为: 15 35, 相对湿度：20%75% ；极限温湿条件： 温度：-10 +55测试过程中，被测设备的电源由测试电源代替。测试电源的供电电压为待测设备标称工作电压。高压：4.2V ；低压：3.6V ；常压：3.8V开机通话电流应300mA4测试手机在待机或测试模式下打开背光灯（LCD 背光和键盘背光）时背光灯自身所消耗的电流正常温湿条件： 温度为: 15 35, 相对湿度：20%75% ；极限温湿条件： 温度：-10

3、 +55测试过程中，被测设备的电源由测试电源代替。测试电源的供电电压为待测设备标称工作电压。高压：4.2V ；低压：3.6V ；常压：3.8V200mA ，或根据背光灯性质、型号、种类的不同而有所不同。5测试铃声或音乐声设置为最大音量（响度）时，蜂鸣器发音时所消耗的电流正常温湿条件： 温度为: 15 35, 相对湿度：20%75% ；极限温湿条件： 温度：-10 +55测试过程中，被测设备的电源由测试电源代替。测试电源的供电电压为待测设备标称工作电压。高压：4.2V ；低压：3.6V ；常压：3.8V350mA ，或根据蜂鸣器型号、种类和驱动电路的不同而有所不同应。6测试手机在振动时内部小电机

4、转动时所消耗的电流正常温湿条件： 温度为: 15 35, 相对湿度：20%75% ；极限温湿条件： 温度：-10 +55测试过程中，被测设备的电源由测试电源代替。测试电源的供电电压为待测设备标称工作电压。高压：4.2V ；低压：3.6V ；常压：3.8V90mA ，或根据电机型号、种类和驱动电路的不同而略有差异。7测试手机接收微弱信号的能力取手机RF 接口或双工输出端，并与综测仪连接，调节综测仪广播控制信道的BS/RX LEV，观察手机信号显示条，并使手机的信号显示条从高到低依此递减，记录每格信号条时的手机接收电平，即可得出手机接收信号强度信号强度和显示条相符8测试手机电池在充放电情况下容量在

5、额定值（MA/H）之间的变量将高速可编程电源输出电压调至4.2V ，并给假电池供电，然后再用假电池给手机提供工作电源，并由高到低调节高速可编程电源的输出电压，观察手机电池显示条，记录电池显示条依此递减时每格显示条的电压，以检验电压和显示条是否相符电压和显示条相符9测试手机开机并完成自检的全过程（2至3分钟）后，手机处于睡眠（3秒）和检测广播信道（1秒）的交替工作状态时电池电量下降至手机自动关机时所用的时间a 设置CMU200的发射功率为最大，记录手机的待机时间，此时的待机时间即为手机最长待机时间；b 设置CMU200的发射功率为最小，记录手机的待机时间，此时的待机时间即为手机最短待机时间满足产

6、品说明书要求10测试手机在通话时，电池在额定容量下维持手机通话的最长时间首先测出手机最大发射电流和手机最小发射电流，然后用电池的标称容量分别除以最大发射电流和手机最小发射电流，所得的值即为最长通话时间和最短通话时满足产品说明书要求11检验手机的振铃声级电平是否达到规范标准和设计要求手机的铃声分贝测试一般随机选取5台手机在一个安静的环境中进行测试。测试时，手机插上SIM 卡处在待机状态，来电提示要设为响铃模式，响铃音量调至最大、合上翻盖，放置在硬木板上。声级计与手机在同一直线上，相距30CM ，且与手机所在的平面成45度角。用另一手机呼叫待测试手机，在待测试手机响铃时，观察声级计上的读数，即为该

7、手机在此种铃声下的铃声分贝值。测试每一手机的75dBA12a 设置CMU200的发射功率为最大，记录手机的待机时间，此时的待机时间即为手机最长待机时间；b 设置CMU200的发射功率为最小，记录手机的待需定义最低限值200h13首先测出手机最大发射电流和手机最小发射电流，然后用电池的标称容量分别除以最大发射电流和手机最小发射电流，所得的值即为最长通话时间和最短通话时需定义最低限值120min14最大功率发射。并工作于CH62。装入充满电的电池，开机状态下将手机与模拟基站建立连接，持续通话90分钟。装入充满电的电池，在开机并充电状态下将手机与基站建立连接，持续通话90分钟。持续通话中测量手机表面

8、（按键、电池表面、听筒部分）的温度上升值；当测定点的温度值稳定时，结束测量。通话过程中不能出现掉话现象，试验后功能、性能正常。手机表面温度上升不超过15度，听筒部分不能超过12度通话时间测试硬件功能测试模拟测试待机电流测试可靠性实验项目实验项目振动电流测试环境试验振铃声级测试关机电流测试开机通话电流测试接收信号强度测试通话时间测试背光灯电流测试电池电量测试待机时间测试蜂鸣器电流测试待机时间测试温升试验15检验手机在低温环境条件下贮存的适应性被测样机不包装、不通电，以正常位置放进试验箱内。使试验箱内温度达到-353，温度稳定后持续48小时，持续期满。在正常大气条件下放置2h 。如有水滴可以通过摇

9、动和吹风去除。放置期满，被测样机进行试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常16检验手机在低温环境条件下使用的适应性被测样机不包装、处于通电待机状态，以正常位置放进试验箱内。使温度达到-203，温度稳定后持续8时，持续期满。立即进行被测样机试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常17检验手机在高温环境条件下贮存的适应性被测机不包装、不通电，以正常位置放进试验箱内。使试验箱内温度达到702，温度稳定后持续48小时。持续期满，在正常大气条件下放置2h 。放置期满，被测样机进行试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常18检验手机在高温环境条件下使用的适应性被测样机不包装、处于通电待机状态

10、，以正常位置放进试验箱内。使温度达到552，温度稳定后持续8时，持续期满。立即进行被测样机试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常19检验手机在恒定湿热环境条件下使用的适应性被测样机不包装、处于通电待机状态，以翻盖打开位置放进试验箱内。使温度达到402，湿度达到95%，稳定后持续96小时，持续期满。立即进行被测样机试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常20检验手机经受环境温度迅速变化的能力被测样机不包装、不带电池状态，以正常位置放进试验箱内。高温为70，稳定温度保持时间2h ；低温为40，稳定温度保持时间2h ；转换时间不大于5分钟；4）循环次数为12次（1个循环周期为4小时）。循环

11、期满，在正常大气条件下放置2h 。放置期满，被测样机进行试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常21待机状态下，按照+20/95%湿度放置2h ；-20放置30min ；转换时间40min 设置进行试验，共连续进行5个循环；试验结束后立即进行测试。手机结构外观正常；功能、性能方面正常。22待机状态下，按照-20放置1h ；55放置1h ；转换时间30min 设置进行试验，共连续进行5个循环；试验结束后立即进行测试。手机结构外观正常；功能、性能方面正常。23滑石粉300目，灰尘浓度10.67g/m3、风速8.91.27m/s、温度232、持续时间4h ；样机45度打开放置，正、反两面。手机结

12、构外观正常；功能、性能方面正常。24将电池装在手机上，关机状态下放入装有碎木屑的袋子中，上下振荡200次，左右振荡200次，前后振荡200次，共计600次。完成后取出观察主屏、副屏进尘程度。污物不得进入LCD 内，手机功能正常。25放入-10的试验箱内放置2小时后取出进行跌落试验，从1m 高度，初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落2次，翻盖手机加跌翻盖打开2面，8面共计16次。试验结束，取出被测样机进行试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常，RF 性能正常，未有明显的裂纹/破损，内部未见零件松动及异常26在-545度下，手机能够正常充电能够充电27检验手机产品抗盐雾腐蚀的能力

13、溶液含量为5%的氯化钠溶液。将手机关机放在盐雾试验箱内，样机. 竖直放置24h 、正面放置10h 、反面面放置10h ，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。样机需立即被放入测试箱。实验期满。取出样机，清水擦拭后烘干，进行试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常28检验手机经受规定严酷等级的随机振动的能力被测样机不包装、处于通电待机状态。牢固固定在试验台上。试验参数：频率范围5-20Hz ，功率频谱密度0.96m2/s3 ；频率范围20-500Hz ，功率频谱密度0.96m2/s3（20Hz 处），其它-3dB/t 。轴向：三个轴向。持续时间：每方向1小时，共3小时。持续时间结束，取出被测样机

14、进行试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常，未见零件松动及异常29检验手机在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性被测样机不包装、不装附件、处于通电待机状态。从1m 高度，初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落2次，翻盖手机加跌翻盖打开2面，8面共计16次。试验结束，取出被测样机进行试验后检查。通过基本功能测试；外观和结构正常，RF 性能正常，未有明显的裂纹/破损，内部未见零件松动及异常30确定手机频繁跌落到硬表面时，经受重复跌落的适应性频率：5转/分钟，即手机跌落10次/分钟；次数：旋转500转，即手机跌落1000次；每旋转50转，需要检查一次试验样机的外观和基本功能， 按外观

15、结构检查基本功能测试RF 测试开壳检查顺序进行。每跌落200次，进行外观检查，有部件松脱，可复原装回再进行下一次试验；每跌落200次进行基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束进行RF 测试功能无不可复原的故障，结构无不可复原的破坏，RF 性能正常31检验手机在使用中产生轻微撞击的适应性手机插卡开机，合翻盖待机状态下从10cm 的高度自由跌落至812mm 厚的铝板上，顺序按底面1250次正面250次左侧面250次右侧面250次，跌落完毕为一个循环，共跌8个循环；跌落次数要求16000次；试验速率：15次/分通过基本功能测试，不能有掉电、掉卡现象。外观和结构正常，未有明显的裂纹

16、/破损，内部未见零件松动及异常滚筒跌落寿命测试结露试验温度循环试验吹沙尘试验污物混入试验低温跌落试验低温工作高温工作低温贮存恒定湿热热冲击试验高温贮存自由跌落试验极限温度充电试验盐雾试验随机振动重复跌落试验32验证机壳材料、FPC 、转轴的寿命，以及翻（滑）盖组件结构的配合寿命。被测样机不包装、处于通电待机状态。以2530次/分的速度翻动翻盖，来回为一次，要求翻（滑）盖达到最大活动位置。每2小时进行基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束开壳检查内部结构翻（滑）盖寿命至少为6万次；外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打开时有阻滞感，打开后整个翻（滑）盖组

17、件可前后左右轻微晃动；必须通过基本功能测试33检验手机按键的使用寿命及长期按键对周围器件的影响被测样机不包装、处于通电待机状态。以5060次/分的速度、3.5N 的力度均匀地按键，按下、松开为一次。每2小时进行基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目。开壳检查内部结构。按键寿命至少为10万次；按键应能正常工作，且按键表面颜色及字符应无磨损、脱落；导电胶未有裂纹/破损；必须通过基本功能测试和综测点击测试用尖端R0.8的POM 笔，加载250g 力，每秒2次点击用户正常使用触摸屏，点笔可触及的区域，进行100万次。表面无损伤，直线性、端间电阻等各项相关电性能指标达部其部品标准。划线测试用尖

18、端R0.8的POM 笔，加载250g 力，每秒1次在用户正常使用触摸屏点笔可触及的区域，进行100万次划线测试。表面无损伤，直线性、端间电阻等各项相关电性能指标达部其部品标准。351、对手写笔与手机进行外观检查并进行配合检查。2、将手写笔插入手机壁管再拔出，插拔为一次；速率：30次/分钟，试验次数：5000次。不允许机壳掉漆、手写笔内管与外管变形、漏润滑油、插入壁管内松、紧等不良现象。36检验手机长期插拔耳机对相关器件的影响。出，如此反复插拔。按外观结构检查耳机话音通信检查顺序进行。每200次检查其耳机发受话功能，至3500次时，再以每50次检查其耳机发受话功插拔寿命至少为5000次，必须通过

19、耳机话音通信测试；外观和结构正常37检验耳塞外观及紧固程度1.5Kg 静拉力，拉伸1分钟；正常拉拔2千次耳塞拔不出，无破损38检验手机长期插拔电池及SIM 卡对相关器件的影响。和SIM 卡，如此反复安装，按外观结构检查开机功能测试顺序进行。每插拔100次检查开机是否正常，至1500次时每50次检查开机是否正常。在插拔1000次以后，SIM 卡不再插拔，仅进行电池需要插试验后SIM 卡扣无变形松动，SIM 卡触片无下陷及变形，电池推纽弹性良好，电池触片及电池连接器无明显变形，电池无掉漆等外观不良39将电池装在机器上，开机状态下将两端固定住，用10mm 金属棒以10Kg 的力按压手机表面和背面中央

20、或手机最薄处，按压时间为5秒/次，共做50次；施力位置为手机的中央。LCD 除外。结构、性能（功能）方面无异常；试验过程中不能出现自动关机现象。401）加速度：30g ；2）冲击次数：3次/面 x 6个面(若确认试验样品有对冲击最敏感的、最薄弱的方向，则只需要对该方向进行试验；3 试验样品应直接用安装夹具钢性的固定在试验台面上, 载荷应尽可能均匀分布, 作用中心尽量靠近台面中心；试验后进行外观检查和话音通信检查, MS不应有损坏，话音通信应能正常进行。41将电池装在手机中，关机状态，使手机水平倾斜75度，从10cm 处落到硬皮纸质笔记本上，共计20次。电池不能脱落，手机不能切断电源；试验后手机

21、、电池无破损现象。42待机状态下，以LCD 面、背面/左右面为基准，在任意部位以5kg 力握5次为一个周期，每个基准进行50个，共计100个；每个基准每10个周期进行一次通话。结构、功能正常；通话过程中不能出现掉话、断电等异常现象。至准在的4310N 力按压0.75S ，次数90；20N 力按压4S, 次数9；40N 力按压4S ，次数1；总次数40万次。手机结构外观正常；功能、性能方面正常。44将手机装上电池，关机状态下，使用5mm 的金属棒加载98N 的静负荷，按压各键1分钟。外壳不能破损、变形；手机功能正常。45将手机开机状态下放在1的温度箱内放置2小时后，在1的条件下以25次/分的速度

22、翻盖50000次。外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损；无明显异常响声；允许打开时有阻滞感，打开后整个翻（滑）盖组件可前后左右轻微晃动；必须通过基本功能测试46在正常使用的条件下，对电源开关做1000次开关操作。每次开机后能在“要求的时间”内正确读取SIM 卡，能正常搜索到网络；关机时屏幕无闪烁；无其他异常情况。开关机稳定性试验手机握力试验按键击打试验按键耐压强度试验低温翻盖（折叠）寿命试验按键寿命试验弯曲试验机械冲击耳机插拔试验 翻（滑）盖寿命试验点笔插拔测试耳塞拉拔试验电池插拔试验触摸屏测试34电池装着冲击试验47检验手机长期插拔充电器对相关器件的影响。被测样机不包装、处于通电待机状态，按

23、正常步骤，插拔充电器插头。按外观结构检查充电功能测试顺序进行。每插拔100次检查充电功能是否正常插拔寿命至少为3000次，必须通过充电功能测试。插头、插座无变形、无损伤，无接触不良48检验吊带孔结构强度拉住吊绳的尾端，静力5kg ，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次外观良好，整体不松脱49检验天线外观及紧固程度以12Ncm 力距装配1千次外观和结构正常50检验手机视窗的抗压性能。印迹直径8mm ，压力速度1.2mm/min，垂直方向以5 kg的力平压视窗3次，每次持续5秒。主子屏均要进行LCD 显示正常，手机功能使用正常51检验手机的抗压性能。垂直方向以25 kg的力正面平压手机各面

24、（除I/O面和天线面），持续10秒，每面3次，受力均匀外观良好，且功能使用正常52检验手机翻盖结构的抗压性能。将翻盖打开的手机置于水平桌面上翻面朝上，以5kg 的力度平压手机电池推钮部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1秒，平压100次。每20次检查1次要求转轴处应无裂缝，LCD 显示正常53检验手机翻盖受话结构的抗压性能。打开手机翻盖，以8N 的力按压机壳受话器中央部位，测试次数10万次，压2秒，停1秒。每2万次检查1次外观良好，且功能使用正常54/将试验样机设置成EL 背光长时间点亮状态，试验时间不少于48小时。断续点亮状态试验可伴随翻盖寿命试验同时进行。每2小时检查EL 背光显示情

25、况长时间点亮寿命，试验时间不少于48小时。断续点亮寿命次数不少于6万次55/将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间不少于120小时。断续点亮状态试验可伴随按键寿命试验同时进行。每2小时检查LED 点亮情况长时间点亮寿命，试验时间不少于120小时。断续点亮寿命次数不少于10万次56/将试验样机设置成长时间响铃状态，试验时间不少于72小时。每2小时检查响铃情况。试验时间不少于72小时。试验样机应能正常响铃，人耳感觉无明显差异57/被测样机使用入网卡彼此通话，另用声源对准每个试验手机的咪头孔，检验受话寿命，试验时间不少于72小时。每2小时检查通话情况试验时间不少于72小时。试验样机应能正常通

26、话，人耳感觉无明显差异58/将试验样机设置成长时间振动状态，试验时间不少于72小时。每2小时检查振动情况试验时间不少于72小时。试验样机应能正常振动，手感觉无明显差异59/将钮扣电池装上试验样机充电，充电完成后，校准时间，取下电池，手机放置24小时后重新核对时间是否准确；将试验样机重新充满电并校准时间，开机状态待机24小时后重新核对时间是否准确，以排除手机因素；将钮扣电池再装上试验样机充电，充电完成后，校准时间，取下电池，手机放置24小时后重新核对时间是否准确。每4小时后核对时间与校准时间误差不超过5秒60按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划11mm的小格，每个方向6

27、条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120方向，在0.51.0秒内平稳地撕离胶纸，检查涂覆面及胶纸面。其脱层脱落面积不可超过允收标准。小方格涂层脱落面积1%判为合格 小方格涂层脱落面积1%判为不合格，即达到GB9286-87中的0级要求61按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划11mm的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120方向，在0.51.0秒内平稳地撕离胶纸，检查涂覆面及胶

28、纸面。其脱层脱落面积不可超过允收标准。小方格涂层脱落面积5%判为合格 小方格涂层脱落面积5%判为不合格，即达到GB9286-87中的1级要求62将宽约12mm ，长约50mm 的3M-92#特种电工胶带粘贴在试验表面上（机壳表面、LCD 视窗表面、丝印字体周围等），注意不要有气泡，约10秒钟后，沿与表面垂直方向快速揭掉；每个试验表面做10次，每粘1次后换1次胶带。印刷内容及涂覆表面不能剥离。63按GB/T 1732-93，以1000g 5g 钢性小球从50cm 高度做自由落体，冲击在机壳表面，做一次然后检察机壳表面的外观被测面油膜无片状脱落现象64在涂装表面任选平整区域，将3M720#号胶纸用

29、橡皮压平完全粘附后，从90o 180o 方向瞬间拉起撕脱，检查油漆面及胶纸面，其脱漆面积不可超过允收标准；撕下胶纸后，不可出现EMI 成片状剥落；65/用万用表测量样品距离最远两点电阻1.5/0.8或图纸要求66按GB/T GB 6739-96的要求，用3H 铅笔【三菱Uni 】，以1000(50g的力在被测壳表面划。未划破见底材67用3H 铅笔（三菱），铅笔于实验室台表面成45的角度，以750g （+5/-5g）的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过3-5mm 。用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格。胶带剥离试验 EL背光点亮寿命试验LED指示灯寿命试验密着力试验（EMI喷涂表面）附着力试

30、验（EMI油漆）专项实验硬度试验（镜片部分）阻抗测试（EMI 喷硬度试验（塑胶壳部分）受话器寿命试验反翻盖压力试验吊带孔耐力试验I/O充电口插拔试验刚球冲击试验翻盖顶压天线强度试验视窗平压试验正面平压试验表面处理响铃寿命试验马达振动寿命试验GSM 手机时钟维持试验附着力试验（喷涂表面）68将镜片装入相应的塑胶壳（夹具）上如成品机状态，放置水平。将3g 钢球放入高度为1.2米的空管内，让钢球冲击镜片表面，最后观察部品状态. 无损伤为合格。69/RCA 耐磨仪，175g 力，350圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至250圈时，每10圈检查机壳表面的油被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合

31、格。70/在40的隔水式培养箱中，受试样品悬挂于PH=4.6溶液30mm50mm高度处，人工汗溶液高度不能低于10mm ；试验时间24小时，受试样品外观应无腐蚀、变色样品表面应无掉色、锈斑、腐蚀现象71/500g 力，99%工业酒精及人汗，分别擦拭油漆表面20次样品表面应无掉色、锈斑、腐蚀现象72把手机外壳等喷涂表面与附件的外壳、软线、包装材料放在一起，加上500g 的重量，在70情况下放置48小时。手机外壳与附件（旅行充电器、耳麦等包装材料）之间不能有涂料相互转移的痕迹。73/在505条件下，以340nm 波长的光，0.32W/m2照射强度，照射产品被测面48小时后，样品在正常大气条件下（2

32、05）恢复1小时，进行外观检验。机壳表面无褪色74/最敏感点连续放电10次，然后样品表面对地放电；进行功能检查；空气放电标准+/-10KV、接触放电标准+/-5.5KV。试验结束，进行RF 测试样机出现功能暂时性（失效时间大于3秒）或永久性失效（故障不恢复）判为不合格。样机出现屏闪或3秒内可自行恢复之故障判为合格。样机出现射频对比测试数据异常（接收报告电平与功率相差大于3）判为不合格。样机出现严重外观不良(如镜片及装饰牌严重掉漆, 应判定为不合格75拟定流程：1、加速试验 常规测试温度循环1米跌落振动恒定湿热1米跌落ESD 常规测试2、一般气候条件测试 常规测试低温工作高温工作结露低温贮存高温

33、贮存常规测试通过基本功能测试；外观和结构正常，RF 性能正常，未有明显的裂纹/破损，内部未见零件松动及异常76温湿度：温度-40；湿度-93%（+2%/-3%）；试验用卡用实网不能注册的测试卡, 保证手机频繁到基站注册，手机处于频繁工作状态；实验手机开机充电2H ，停止充电6H 为1个8H 循环，使实验增加对充电器、电池、手机充电电路的验证；手机开机做2个8H 循环，关机做1个8H 循环。平均故障间隔时间MTBF 选定为25000小时。试验时间的计算：=20%；=20%。选择鉴别比d=3.0，试验时间为1 的4.3倍。试验时，注意全部手机的LCD 显示、按键功能是否失效；试验中如出现异常情况及故障，将故障手机用备用品替换，继续进行试验；试验结束，立即进行手机性能指标、及功能检测；同时，对所使用的电池进行容量检测，电池容量不能低于额定容量；判决标准：拒收3，接收2。78达到国标要求移行性试验平均故障间隔时间（MTBF=25000小时）可靠性实验贯序试验静电放电抗扰度试验静电放电抗扰度试验方法和要求光照试验耐磨性试验汗水试验远场测试小球冲击试验酒精/人汗试验深度宽度(W长度(LA 面B 面C 面L 2.0 mm1232.0mm L3.0mm 0123.0mm5.0 mm000L 2.0 mm0232.0mm L3.0mm 0023.0m