制氢装置中温变换与低温变换部分工艺管理和操作规程

1、制氢装置中温变换与低温变换部分工艺管理和操作规程1.1 中温变换低温变换部分的任务与主要工艺指标1.1.1 中温变换低温变换部分的任务本部分的目的是将转化气中 CO 在催化剂的作用下与水蒸汽反应，变换成CO2 和 H2，使得低变气含CO v 0.3%。以提高产氢率降低原料消耗。1.1.2 中温变换低温变换部分的主要工艺指标（1）中温变换反应器入口温度350370C出口温度412C入口压力2.83MPa出口压力2.80MPa空速2000h-1床层最高温度 450 C出口 CO 含量 v3%2）低温变换反应器入口温度 205215 C出口温度 215C床层最高温度230 C出口 CO含量v 0.3

2、%空 速 2000h-1 入口压力 2.77MPa 出口压力 2.74MPa1.2 中温变换反应器 R2003 入口温度的调节 中温变换反应是放热反应， 中温变换的目的是提高变换反应的速率， 在实际生产中， 只 要能达到工艺指标（中变出口CO含量v 3%）。中温变换反应器入口温度是通过转化气蒸汽发生器 E2001 管程转化气出口温控 TC7202 来调节的。 因此在实际操作中， 操作人员要根据中变反应器床层温度的变化来调节中变入口 温度。影响中温变换反应器 R2003 入口温度的因素：（ 1 ）转化炉操作的影响 转化炉出口温度直接影响到中变入口温度， 所以转化炉燃料气压力、 流量、燃料气调节

3、阀是否失灵以及火嘴燃料效果等都会引起转化炉出口温度的波动，从而影响中变入口温度。（ 2）催化剂结焦的影响 催化剂层结焦不是很严重时， 会造成反应器局部温度上升。 这是因为催化剂结焦， 阻力 大，气体流动困难，故不能将这处的热量带走，造成温度局部上升。若催化剂层结焦严重， 气体更难通过，则形成气体偏流或短路，使壁温升高。（ 3）催化剂的活性 在新装催化剂使用初期， 催化剂活性好， 由于中温度变换反应是放热反应， 温升大；随 着催化剂使用时间的延长，活性降低。因此，在实际操作中，要根据催化剂活性周期，认真 控好TC7202。在满足CO含量指标的前提下，使用初期，反应器入口温度可适当降低，使 用后期

4、，反应器入口温度可相对提高一些。（ 4）转化气蒸汽发生器 E2001 。这个换热器的运行状况会影响中温变换反应的温度， 当它内漏时， 使中温变换温度急剧下降，发现这些现象，操作人员要及时报告值班及调度。(5 )仪表故障当发生仪表故障，必然使中变温度波动(上升或下降)，操作人员要及时请仪表工修理, 同时，TC7202改现场手动操作。1.3低温变换反应器R2004入口温度的调节低温变换反应是放热反应， 温度低有利于CO转化成CO2，即有利于提高 CO的变换率,只要能达到工艺指标(低变出205215C。E2002管程出口中变气温控E2002壳程脱盐水量，从而达这是因为催化剂结焦，阻力低温变换的目的就

5、是提高提高CO的变换率。在实际生产中,口 COV 0.3%),就尽可能降低操作温度，低变温度一般采用 低温变换反应器入口温度是通过锅炉给水第二预热器TCA7301A 来调节。TCA7301A 为三通调节阀，它控制进入 到调节低温变换反应器入口温度的目的。影响低温变换反应器 R2004入口温度的因素：(1)催化剂结焦的影响催化剂层结焦不是很严重时，会造成反应器局部温度上升。大，气体流动困难，故不能将这处的热量带走，造成温度局部上升。若催化剂层结焦严重,气体更难通过，则形成气体偏流或短路，使壁温升高(2) 催化剂的活性在新装催化剂使用初期，催化剂活性好，由于低温度变换反应是放热反应，温升大；随着催

6、化剂使用时间的延长，活性降低。因此，在实际操作中，要根据催化剂活性周期，认真 控好三通调节阀TCA7301A。在满足CO含量指标的前提下，使用初期，反应器入口温度可 适当降低，使用后期，反应器入口温度可相对提高一些。(3) 脱盐水第二加热器 E2002这个换热器的运行状况会影响低温变换反应的入口温度，当它内漏时，使低温变换温度急剧下降，发现这个现象，操作人员要及时报告值班及调度。(4 )仪表故障当发生仪表故障，必然使低变温度波动 (上升或下降)，操作人员要及时请仪表工修理， 同时，将TCA7301A改现场手动操作。1.4V2003的操作压力控制操作第一分水罐压力直接由装置前部分压力决定，外操在

7、巡检过程中应检查V2003现场压力显示是否正常，对出现压力显示异常的情况，及时报告班长，考虑是否更换压力表。液位控制操作设计罐容(60%液位)，m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%1.0424530 70控制原理由DCS液位控制回路LC7307自动调节，保证 V2003内有一定液位的罐容达到缓冲的 要求，保证进出物料平衡。控制原则控稳V2003液位，避免因V2003液位低而使高压氢气窜至 T2001排放大气，确保V2003 液位在安全指标范围内。非正常操作影响因素控制操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测 量假信号或液位指示 失灵。1、内操将LC7307由自动调节改为手动调节。2、内

8、操联系仪表处理。3、外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节大小副线开度，控稳 V2003液位。2、液控阀 LV7307失 灵。1、 外操与内操联系好，将LV7307改副线操作，根据现场液位显示，调 节大小副线开度，控稳 V2003液位。2、内操联系仪表处理。3、水碳比发生变化1、内操将LC7307由自动调节改为手动调节。2、外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节大小副线开度，控稳 V2003液位。4、入口温度发生变化1、内操将LC7307由自动调节改为手动调节。2、外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节大小副线开度，控稳 V2003液位。5、原料组分发生变化1、内操将LC7307由自动调

9、节改为手动调节。2、外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节大小副线开度，控稳V2003液位6、换热器运行状况的 好坏1、内操将LC7307由自动调节改为手动调节。2、外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节大小副线开度，控稳V2003液位143温度控制操作设计温度，C操作温度，C195163第一分水罐的温度受低压蒸汽发生器E2010的直接影响，通过调节E2010跨线阀开度可以控制V2003入口温度，但是 0.45MPa低压蒸汽产量及后部温度也会发生变化。1.5V2004的操作压力控制操作第二分水罐压力直接由装置前部分压力决定，外操在巡检过程中应检查V2004现场压力显示是否正常，对出现压力显

10、示异常的情况，及时报告班长，考虑是否更换压力表。液位控制操作设计罐容（60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%1.0424030 50控制原理由DCS液位控制回路LC7301自动调节，保证 V2004内有一定液位的罐容达到缓冲的 要求，保证进出物料平衡。控制原则控稳V2004液位，避免因V2004液位低而使高压氢气窜至 T2001排放大气，确保V2004 液位在安全指标范围内。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量 假信号或液位指示失 灵。1、内操将LC7301由自动调节改为手动调节。2、内操联系仪表处理。3、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳

11、V2004 液位。影响因素控制操作2、液控阀LV7301失灵。1、 外操与内操联系好， 将LV7301改副线操作，根据现场液位显示， 调节 副线开度，控稳 V2004液位。2、内操联系仪表处理。3、现场液位计破裂1、外操关闭现场液位计上下引线阀。2、内操加强系统压力的控制。4、水碳比发生变化1、内操将LC7301由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2004 液位。5、入口温度发生变化1、内操将LC7301由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2004 液位。6、原料组分发生变化1、内操将LC730

12、1由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2004 液位7、换热器运行状况的好 坏1、内操将LC7301由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2004 液位温度控制操作设计温度，C操作温度，C195143第二分水罐的温度受锅炉水第一换热器E2003的直接影响，当中压汽包进水量发生变化时，第二分水罐的温度也随着发生变化。1.6 V2005的操作压力控制操作第三分水罐压力直接由装置前部分压力决定，外操在巡检过程中应检查V2005现场压力显示是否正常，对出现压力显示异常的情况，及时报告班长，考虑是否更换压力

13、表。液位控制操作设计罐容（60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%1.0424030 60控制原理由DCS液位控制回路LC7302自动调节，保证 V2005内有一定液位的罐容达到缓冲的 要求，保证进出物料平衡。控制原则控稳V2005液位，避免因V2005液位低而使高压氢气窜至 T2001排放大气，确保V2005 液位在安全指标范围内。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测 量假信号或液位指示 失灵。1、内操将LC7302由自动调节改为手动调节。2、内操联系仪表处理。3、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2005 液位。影响因素控制操作2、液控阀

14、 LV7302失 灵。1、 外操与内操联系好，将LV7302改副线操作，根据现场液位显示，调 节副线开度，控稳 V2005液位。2、内操联系仪表处理。3、现场液位计破裂1、外操关闭现场液位计上下引线阀。2、内操加强系统压力的控制。4、水碳比发生变化1、内操将LC7302由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2005 液位。5、入口温度发生变化1、内操将LC7302由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2005 液位。6、原料组分发生变化1、内操将LC7302由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联

15、系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2005 液位7、换热器运行状况的 好坏1、内操将LC7302由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2005 液位1.163温度控制操作设计温度，C操作温度，C17080第三分水罐的温度受无盐水换热器E2004及低压蒸汽发生器 E2005的直接影响，当无盐水流量发生变化时，分水罐温度也会发生变化。1.7V2006的操作压力控制操作第四分水罐压力直接由装置前部分压力决定，外操在巡检过程中应检查V2006现场压力显示是否正常，对出现压力显示异常的情况，及时报告班长，考虑是否更换压力表。液位控制操作设计罐容（

16、60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%1.0422010 30控制原理由DCS液位控制回路LC7303自动调节，保证 V2006内有一定液位的罐容达到缓冲的 要求，保证进出物料平衡。控制原则控稳V2006液位，避免因V2006液位低而使高压氢气窜至 T2001排放大气，确保V2006 液位在安全指标范围内。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测 量假信号或液位指示 失灵。1、内操将LC7303由自动调节改为手动调节。2、内操联系仪表处理。3、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2006 液位。影响因素控制操作2、液控阀 LV7303失 灵。1、

17、 外操与内操联系好，将LV7303改副线操作，根据现场液位显示，调 节副线开度，控稳 V2006液位。2、内操联系仪表处理。3、现场液位计破裂1、外操关闭现场液位计上下引线阀。2、内操加强系统压力的控制。4、水碳比发生变化1、内操将LC7303由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2006 液位。5、入口温度发生变化1、内操将LC7303由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2006 液位。6、原料组分发生变化1、内操将LC7303由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调

18、节副线开度，控稳V2006 液位7、换热器运行状况的 好坏1、内操将LC7303由自动调节改为手动调节。2、 外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2006 液位温度控制操作设计温度，C操作温度，C17344第四分水罐的温度受空冷器E2006A/B/C的直接影响，可以通过开停空冷器来控制V2006入口温度。1.8 V2007的操作压力控制操作设计压力，MPaV2007操作压力，MPa安全阀SV2003定压，MPa2.882.22.52.88控制原理由DCS压力控制回路 PC7302自动调节由V2007的出口压力。当压力高于给定值时, PC7302超压打开，当压力低于给定值时，PC7302自动关回。控制原则