RKEF工艺冶炼镍铁合金项目环境保护

1、RKEF 工艺冶炼镍铁合金项目环境保护1.1 环境保护标准 参按中国标准执行，如下： (1) 大气污 染物质排放标准执行 GB9078-1996 工业炉窑大气污染物 排放标准新建二级标准； (2) 水体污染物排放标准执行 GB8978-1996污水综合排放标准新建一级标准；(3)工业噪声执行 GB12348-90工业企业厂界噪声川类。 (4) 固体废物执行 GB18599-2001)一般工业固体废物贮存、处 置场 污染控制标准 。1.2 厂址概况本项目拟建在印尼中苏拉威西省， 厂址地势平坦， 地面海 拔高程14m,水文地质简单，在建设区域内无海洋自然保 护区分布，该工程建设 及生产对周围影响较

2、小。 项目所地 年主导风向为东风，夏秋季主导风向为东风，冬季主导风 向为西北风。最大风速为 10.7m/s 。1.3 项目建设内容本工程新建原料场一座(包括湿红土矿原矿露天堆场、红土 矿自然 干燥棚、 干燥原料棚、 整粒系统、 配料系统) ， 红土矿焙烧预还原系统(包 括3条$ 4.0 X 40m干燥回转窑，3条$ 4.5 X 110m焙烧回转窑)，33MVA镍铁电 炉(RKEF 3座，年产镍铁18万t,车间年作业天数 330d,电炉年作业天 数320d。同期配套建设发电厂为镍铁项目供电，装机容量为：2X 650MW燃煤 机组。其建设内容及环保 论述详见电力设计专篇 ，不在本文论述。1.4 主

3、要原燃料消耗主要原、燃料消耗见表 13-1。表 131 名称单位数量主要原、燃料消耗表 湿红土矿 t/a 1890000 无烟煤 t/a 81000 褐煤 t/a 144000 焙砂 t/a 122400 柴油 t/a 80 电极糊 t/a 45001.5 主要污染物及治理措施1.5.1 废气全厂大气污染主要来自电炉冶炼烟尘和原料转运、配料、烘 干产生的粉尘。分为电炉及干燥窑烟气除尘、回转窑烟气 除尘、电炉炉前除尘、 原料配料系统除尘等。 (1) 电炉及 干燥窑烟气除尘系统 电炉烟气温度700C，每座电炉烟气 量62000Nm3/h,烟气含尘浓度 14.48g/Nm3 ,烟气成份：CO2:3.

4、185%， H2O: 2.587% ， N2: 75.696% ， O2: 18.529% ，CO: 0.003%。为回收利用烟气余热，用烟道将电炉烟气引 入回转式干燥窑供干燥 红土矿用，电炉烟气热能不足时由 沸腾炉烟气补充。每座 33MVA电炉配1台干燥窑，干燥窑 出口烟气温度200C,烟气流量为89000Nm3/h,烟气含尘 浓度36.83g/Nm3，烟气含水比较高，设计选用四电场静电 除尘器。其收尘流程如下：电炉烟气-混风室-干燥窑-电除尘器-风机-烟囱T沸腾炉烟气 电除尘器的除 尘 效 率 99.9% ， 除 尘 器 出 口 烟 气 含 尘 浓 度 小 于50mg/Nm3,达到环保要求

5、的排放标准，通过风机 将其送入出口直径为$ 2000mm高度为45m的烟囱排放。(2) 回转窑烟气除尘系统每台焙烧回转窑烟气流量为120800Nm3/h,烟气温度250C,烟气 含尘浓度42.86g/Nm3，烟气成份：CO2:10.933%, H2O: 28.578%, N2: 57.095%， O2: 3.401% ， SO2:0.029%。 设计采用四电场电 除尘器处理回转窑烟气。每台回转窑配置一套除 尘系统。 电除尘器的除尘效率 99.9% ，除尘器出口烟气含尘浓度小 于50mg/Nm3,达到环保要求的排放标准，通过风机将其送 入出口直径为 $ 2500mm高度为45m的烟囱排放。回转窑

6、 烟气收尘流程如下： 回转窑烟气-电除尘器-风机-脱硫 -烟囱 (3) 电炉炉前除尘 电炉出铁和出渣时产生烟尘，设 计建炉前除尘系统净化烟尘。在出 铁口和渣口上方设抽尘 罩，将炉前烟气收集后经抽尘支管汇聚到抽尘主 管，输送 到炉前除尘器。由于两座电炉出铁、出渣不同时，每两座电 炉 设一套炉前除尘系统， 支管上设电动蝶阀开闭管路， 从而保证只在出铁、 出渣时对其抽尘。除尘系统设计风量110000m3/h(工况)，烟气温度150C,烟气含尘 浓度3 5g/Nm3。 选用长袋低压脉冲布袋除尘器， 除尘器除尘效率99.9%,出口含尘浓度w 50mg/Nm3。(4) 原料配料除尘系 统 原料配料系统筛分

7、破碎室的设备的进 （出） 料口、各转运 站胶带机的 进（出） 料口产生扬尘，扬尘点较为分散，设计 在各扬尘点分别设点式除 尘系统。 分别在每台胶带机头部 卸料和尾部受料点各设一台全自动皮带消尘 器（点式除尘 器）对各转运站进行环境除尘，其中头部点式除尘器风量 4500m3/h，进口含尘浓度w 3g/Nm3出口含尘浓度< 30mg/Nm3含尘气体温度120C ;尾部点式除尘器风量 6000m3/h，进口含尘浓度w 3g/Nm3出口 含尘浓度w 30mg/Nm3含尘气体温度 120C。除尘器收下的粉尘就地 返还到胶带机上。（4） SO2的控制 本项目采用RKEF工艺生 产镍铁，原料为红土矿，

8、不含S，烟气所含SO2为燃料煤和还原煤带入。两种煤带入系统总 S 量为 936t/a 。带入系 统的S约216t/a进入粗镍铁，进入电炉渣 S量约390t，其 余约 330t 经大气排 出，即 SO2 排放量为 660t/a 。若烟气 直接排放，将对环境造成一定影响， 为保护环境，本方案 设计将两座电炉的干燥窑除尘烟气和回转窑除尘烟 气共用 一套脱硫系统， 则每 3 条电炉生产系统进入脱硫系统的烟 气总量约 为60万Nm3/h，本项目共设1座脱硫系统。SO2 平均浓度为 139 mg/Nm3。 选用技术成熟、应用普遍的石灰 石- 石膏湿法脱硫工艺。石膏可采用 汽车定时外卖石膏工 厂。脱硫的效率

9、达 75%，脱硫后的饱和烟气经除雾 器除去 带出的细小液滴，温度在 65- 70C，经烟囱排放至大气中。S02排放浓度34.7mg/Nm3,全年S02排放量165t。1.5.2 废水(1) 本工程生产用水主要为电炉、变压器、回转窑等设备间 接冷却用 水在使用过程中仅温度升高，水质未受到污染， 建净循环水系统循环使 用。 (2) 电炉水冲渣用水含少量SS泥沙，建浊循环系统，废水经沉淀处理后回用。(3)铸锭机冷却水排出的热水含少量SS泥沙，自流进沉淀池，沉 淀后用泵加压供设备使用。 (4) 净循环水系统的排污水 3m3/h，经厂区回水管道自流排至电炉水淬渣循环水热水池，回用于电炉水冲渣水的补充水，

10、不外排。 (5) 生活排 水量 2m3/h 经化粪池处理后自流排至厂区生活污水处理 站，经地埋式生活污水处理设备生物法二级处理，达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)第二类污染物二级 标准后，排至厂区回水管道。 工程总用水量 5110.5m3/h ， 新水补充255m3/h，水循环复用率95%1.5.3 废渣电炉生产时产出炉渣约 97万t/a，经水淬后经临时渣场堆存， 直接外 卖。水淬渣中元素基本以氧化物形态固化，成分主要为 FeO 5.46%、 Ni 0.1% 、 SiO2 52.46% ， MgO 32.10%， 为无害渣。水淬渣可用于筑路和做建筑材料，今后将结合当 地情况研究

11、进一步的综合利用途径。 车间工业垃圾 3240t/a ，主要为废耐火材料，由汽车运至渣场堆存， 可用 于铺路或作填充物。 少量生活垃圾，送城市生活垃圾填埋 场进行填埋处理。 电炉及干燥窑烟气除尘系统收下的粉尘 189t/d ，焙烧回转窑烟气除 尘系统收下的粉 298.2t/d ， 以及焙砂运输系统及电炉焙砂仓除尘系统除尘 器卸灰通过 气体输送泵输送到烟尘制粒厂房的粉尘仓里，经制粒造球后 作冶炼原料回用。1.5.4 噪声 本工程噪声主要来源于除尘风机、水泵等设备。 设计尽量采用低噪 声设备，将产生噪声的设备分别置于建 (构)筑物内，并对门窗、墙壁 等进行隔声处理。设备噪 声经隔声消声处理、厂房墙体屏蔽和距离