加工中心中试题

1、卡氏体加工中心中级试题 2一、单项选择11. 高合金工具钢多用于制造A、丝锥B、车刀12. 灰铸铁中的碳主要是以A、渗碳体C 、渗碳体或球状石墨( B ) 。C、板牙D、铰刀( B )形式存在。B 、片状石墨D、渗碳体或团絮状石墨13. QT40018 属于( A )铸铁的牌号。A、球墨B、可锻C、灰D、蠕墨14. 退火工艺最适用于 ( C )。A、铝合金B、低碳钢C、高碳钢D、铜15. 为改善低碳钢加工性能应采用 ( C ) 。A、淬火或回火B、退火或调质C、正火D、调质或回火16. 钢材淬火后获得的组织大部分为 ( D ) 。A、肖氏体和洛氏体B、奥氏体C、肖氏体和索氏体D、马氏体17.

2、下列关于回火目的不正确的是 ( C )。28. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为 ( D )次。A、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10829. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、 ( C )和钻削加工中 心。A、刀库+主轴换刀 B、卧式C、镗铳D、三轴30. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是 ( C )。A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC31. 提高机床动刚度的有效措施是 ( C )。A、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、减小阻尼32. 中小型立式加工中心常采用 ( D ) 立柱。A、螺旋型B、圆柱凸型C、断面D、固定式空心

3、33. 当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用 ( C )A、降低内应力B、使工件获得适当的硬度C、增大脆性D、使淬火组织趋于稳定18. 感应加热淬火时，若频率为1 10kHZ，则淬硬层深度为(B )。A、 11.520mmB 、 28mm C 、 20 25mmD 、9.510.5mm19. 判别某种材料的切削加工性能是以6 b=0.637Gpa(D )的u 60为基准。A、气压、油压混合伺服进给系统C、电气伺服进给系统34. 加工中心的刀具由 ( A )管理A、可编程控制器 B、刀库 码器35. 端面多齿盘齿数为A、 72B 、 64A、 95 钢B、 35 钢C、 25钢D、 45 钢2

4、0. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为 ( D )次。A、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10721. 奥氏体是碳溶解在 ( D )的间隙固溶体。A、P FeB、PC、SiD、丫22. 低温回火是指加热温度为 ( C )。A、 >370oC B、 400oC500 oC C、 <250oC D、 150oC450oC23. 中温回火是指加热温度为 ( C )。A、 >370oC B 、 320 oC C、 350oC500oC D、 150oC450oC24. 高温回火是指加热温度为 ( B )。A、 >330oC B、 >500oC C、

5、 1 50oC 450oC D、 <250oC25. 感应加热淬火时，若频率为200300kHZ ，则淬硬层深度为( A )。A、 0.52mmB 、 28mmC 、 1015mm D 、15 20mm26. 中温回火后得到的组织为 ( D )。A、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火索氏体27. 高温回火后得到的组织为 ( C )。A、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、回火B、油压伺服进给系统D、液压电气联合式C、压力装置D、自动解72，则分度最小单位为 ( D )度。36. 加工中心的自动换刀装置由A、解码器、主轴C、测试系统、主轴C、 55D、 5( D )、刀库和机械手

6、组成。B 、校正仪、控制系统D、驱动机构37. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、 ( D )加工中 心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱38. 转塔头加工中心的主轴数一般为 ( D )个。A、 35B、 24C、 28D、 61239. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧 式、 ( D )加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能40. 逐点比较法直线插补的判别式函数为 ( B )。A、 F= XiYe+ XeYi B 、 F=XeYi-XiYe C 、 F= XiYi+XeYe D 、 F= Ye- Yi41

7、. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为 ( A )。A 、 F=Xi2+Yi2-R2 B 、 F= XiYe- XeYi C 、 F= XiYi- XeYe D 、 F= XeYe- XiYi42. 某系统在 ( D )处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、工作台43. 某系统在 ( D )处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端44. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( D ) 。A、1 倍B、3 倍C、2/3D、10 倍45. 机床通电后应首先检查 ( B ) 是否正常。A、机床

8、导轨B、各开关按钮和键C 、工作台面D 、护罩46. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后 ( A )。A 、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B 、不需要重新测量刀 长C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值47. 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 ( B ) 。A、参照值B、下偏差C、过长D、过渡48. 基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为 ( C )。A、 18B 、 19C、 HD 、 g49. 尺寸链中每 ( C ) 个尺寸为一环。A、 21B、 30C、1D、1550. 国标GB1182 80中形位公差有(D )个项目。A、 4B、 24C、24D、1451. 符号t”

9、在位置公差中表示(A )。A、垂直度B、高度C、平面度D、全跳动52. 基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为 ( C )。切削度为 ( B )A、 80m/min B 、 26m/min C 、 75m/min D 、 40m/min65. 支承板用于已加工平面的定位，限制 ( A )个自由度。A、 2B、 12C、 9D、 066. 组合夹具不适用于 ( B )生产。A、单件小批量B、位置精度高的工件C、大批量D、新产品试制67. 六点定位原理是指工件的 ( D ) 自由度全部被限制， 它在夹具中 只有唯一的位置。A、 16 个B、 36 个C、 26 个D、 6 个68. 支承钉

10、主要用于平面定位，限制 ( B )个自由度。A、 6B、 169. 定位销用于工件圆孔定位，A、 10B 、 470. V 形架用于工件外圆定位，A、 10B 、 1271. V 形架用于工件外圆定位，A、 10B 、 12C、 4D 、 8其中， 长圆柱销限制 ( B )个自由度。C 、 7D 、 20其中，短V形架限制(C )个自由度。C、 2D、 9其中，长V形架限制(C )个自由度。C、 4D、 9A、 oB、 yC、hD、 g53. 标准公差用IT 表示，共有 ( C) 个等级。A、 45B、 10C、20D、 954. 国家对孔和轴各规定了( A )个基本偏差。A、 28B 、 3

11、0C、11D、 255. 一个尺寸链有 ( B )个封闭环。A、 20B、 1C、25D、 1372. 定位套用于外圆定位，其中，短套限制A、 10B 、 12C、 273. 定位套用于外圆定位，其中，长套限制A、 4B、 12C、 15( C )个自由度。D、 9( A )个自由度。D、 074. 利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运 算并进行指令编程称 ( C )。A 、 CAK 编程编程B 、自动编程C、 LC 编程D 、 COD56. 封闭环是在 ( A )阶段自然形成的一环。A、装配或加工过程的最后B、装配中间C、装配最开始D、加工最开始57. 基准代号由基准符号、

12、 ( A )和字母组成。A、圆圈、连线 B、数字C、弧线D、三角形58. 符号2”在位置公差中表示(D )。A、对称度B、位置度C、垂直度D、倾斜度59. 金属材料剖切面用(A ) o细实线表示。A、 45B、 90C、 180D、 7060. 板状零件厚度可在尺寸数字前加注 ( D )。A、jB、kC、WD、S61. 按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于 ( B )类型。A、拉刀B、切刀C、螺纹刀具D、齿轮刀具62. 下面( C )属于齿轮刀具。A、刨刀B、拉刀C、蜗轮刀D、板牙63. 刀具直 径为 8mm 的高速钢立 铣铸铁件时，主轴转速为 1100r/min，切削度为(C )。A、 1

13、1m/min B 、 28m/min C 、 32m/min D 、 50m/min64. 刀具直径为 10mm 的高速钢立铣钢件时， 主轴转速为 820r/min，75. 机床坐标系的原点称为 ( C )。A 、工件零点 B 、编程零点点76. 工作坐标系的原点称 ( A )。A、工作原点 B、自动零点点77. 程序中的每一行称为一个 ( DA、坐标B、字母C、机械原点C、机床原点)。C、符号D、D 、空间零D 、理论零程序段78. 程序段序号通常用 ( C )位数字表示。A、 8B、 10C、 4D、1179. ( C )表示绝对方式指定的指令。A、 G9B 、 G111C、 G90D、G

14、9380. ( A )表示快速进给、定位指定的指令。A、 G00B 、 G18C、 G19D、G2081. ( C )表示程序暂停的指令。A、 G90B 、 G01C 、 M00D、G9182. 使用半径补偿功能时下面A、程序复杂C、加工半径小于刀具半径C )可能会导致过切现象产生。B 、程序简单D 、刀具伸出过长83. 刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用 ( D )表示。87. 已知任意直线上两点坐标，可列(C)方程。A、 M98B 、 D02C、 B77D、C36A、点斜式B、斜截式C、两点式D 、截距式108. 常用地址符P、 X 的功能是 ( D )。88. ( C )表示直线插补的指

15、令。A、程序段序号B 、进给速度C 、主轴转速D、暂停A、 G9B、 G111C、G01D 、G93109. 常用地址符H、 D 的功能是 ( D )。89. ( C )表示极坐标指令。A 、辅助功能B、程序段序号C、主轴转速D、偏置A、 G90B、 G01C、G16D 、G91号90. 沿着刀具前进方向观察， 刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，110. 常用地址符L 的功能是 ( D ) 。用( B )补偿指令。A 、进给速度B、程序段序号C、坐标地址D、重复A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或次数前刀111. 常用地址符G 的功能是 ( B ) 。91. 若用 A 表示刀具半径，

16、则精加工补偿值等于 ( B)。A、程序段序号B 、准备功能C 、主轴转速D、辅助A、 3AB 、 AC、 5AD、 1/2A功能92. 当采用刀具 ( A )时，可有效避免对长度尺寸加工的影响。112. 粗车 -半精车工件外圆表面的表面粗糙度为 ( B)。A、长度补偿B、半径补偿C、角度补偿D 、材料补A、 87B、 510C、 90D 、 88偿113. 粗车 -半精车 -精车工件外圆表面的表面粗糙度为( B )。93. 换刀点是加工中心刀具 ( B )的地方。A、 87B、 1.252.5C、 90D、88A 、自动更换模具B 、自动换刀C、回参考点D 、加工114. 粗车 -半精车 -磨

17、削工件外圆表面的IT 值为( C )。零件入刀A、 15B、 14C、 67D、 101694. ( C ) 表示主轴正转的指令。115. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为 ( D )。A、 M9B 、 G111C、M03D 、G93A、 4.5B、 13.2C、 511D、大于等于2095. ( C )表示主轴反转的指令。116. 钻-扩工件内孔表面的 IT 值为( C )。A、 M90B 、 G01C、M04D 、G91A、 1 4B、 6C、 1011D、596. ( B )表示换刀的指令。117. 钻-(扩)- 铰工件内孔表面的表面粗糙度为 (B )。A、 G50B、 M06C、G66D

18、、M62A、 87B、 2.55C、 90D 、 8897. ( C )表示切削液关的指令。118. 钻-(扩)- 拉工件内孔表面的表面粗糙度为 (D )。A、 M90B 、 G01C、M09D 、G91A、 14.5B、 33.2C、 1720D、7998. ( C )表示主轴定向停止的指令。119. 粗镗(扩)工件内孔表面的表面粗糙度为( D )。A、 M90B 、 G01C、M19D 、G91A、 34.5B、 33.2C、 78D、10 2099. ( A )表示主程序结束的指令。120. 粗镗(扩)-半精镗 -精镗-浮动镗工件内孔表面的 IT 值为A、 M02B 、 M18C、G19

19、D 、M20( A )。100. ( C )表示英制输入的指令。A、 6 7B、 1517C、 24D、16.5A、 M90B 、 G01C、G20D 、G91121. 粗镗(扩)-半精镗 -磨工件内孔表面的 IT 值为( C )。107. 调用子程序指令为 ( A )。C、M23A、M21D 、 M24101. 常用地址符 ( A ) 对应的功能是指令主轴转速。C、78A、14B、16D、15A、G40B 、G41C 、G43D 、 G49A 、程序逻辑段号B 、功能字C 、坐标字D 、结束符84. 子程序返回主程序的指令为( B )。105. G20X Y_ Z _ J中X为：(A)。A、

20、P98B、M99C 、 M08D 、 M09A 、进给速度B 、主轴转速C 、切削速度D 、螺距85. 在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令( C )。106. 固定循环指令：( A )。A、G90B 、G91C 、G98D 、 G99A 、只需一个指令，便可完成某项加工B 、只能循环一次86. 相对 Y 轴的镜像指令用 ( B)。C 、不能用其他指令代替D 、只能循环二次B 、 M22A、SB、RC、TD、122. 粗车工件平面的 IT 值为 ( A )。102. 常用地址符 ( B ) 代表刀具功能。A、1113B、0.150.17C、24D 、16.5A、IB、TC、DD、123.粗

21、车-半精车工件平面IT值为(A )。103. 常用地址符 ( B ) 代表进给速度。A、89B、0.150.17C、24D、16.5A、IB、FC、DD、124. 粗车 - 半精车 - 精车工件平面的表面粗糙度为( D )。104. N60 G01 X100 Z50 LF 中 LF 是 ( D)。A、34.5B、13.2C、78D、1.252.5A、0.87B、2080C 、 14.9D、8.8钻孔铣孔 倒角精镗孔的方法适用B 、高精度孔较大孔径的平底孔D、( A )。B 、先加工侧面，后加工底C、只加工侧面，不用加工底面 侧面D、只加工底面，不用加工137. 加工带台阶的大平面要用主偏角为)

22、 度的面铣刀。B、 120C、 90D 、 180A、 60138. 游标有 小读数是 (A、 0.1mmB 、 2cmC 、 0.02mmD 、 0.4mm则此卡尺的最C ) 为止，得出A、最小值B、平均值C、最大值D 、极限值125. 粗刨(粗铣)工件平面的表面粗糙度为 ( B )126. 粗刨(粗铳)T精刨(精铳)T刮研工件平面的IT值为(A )A、56B、0.150.17C、24D、16.5127. 粗铳-拉工件平面的IT值为(C )。A、 1040B、 16C、 69D 、 0.15128. 研磨的工序余量为 (D)mm 。A、 2.1B、 1.1C、0.79D 、 0.01129.

23、 精磨的工序余量为 (A)mm 。A、 0.1B、 9.1C、5.79D、 6.3130. 粗磨的工序余量为 (A)mm 。A、 0.3B、 11C、0.9D、 1.7131. 半精车的工序余量为(D )mm。A、 2.9B、 21.1C、0.79D、 1.1132. 粗车的工序余量为 (C)mm 。A、 1.87B、 4.1C、4.49D、 0.59133. 加工内廓类零件时，(A )。A、要留有精加工余量B、为保证顺铳，刀具要沿内廓表面顺时针运动C、不用留有精加工余量D 、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动134. 用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面， ( C )A、两面均为逆铳B 、两

24、面均为顺铣C、一面为顺铳、一面为逆铳，因此两侧质量不同D 、一面为顺铣、一面为逆铣，但两侧质量相同135. 进行孔类零件加工时， 于 ( D ) 。A、低精度中、小孔C 、小孔径的盲孔136. 对简单型腔类零件进行精加工时，A、先加工底面，后加工侧面 面50 格刻线， 与主尺 49格刻线宽度相同，C )。139. 内径千分尺测量孔径时，应直到在轴向找出 准确的测量结果。140. 对于百分表，使用不当的是 ( B )。A、量杆与被测表面垂直B、测量圆柱形工件时，量杆的轴线应与工件轴线方向一致C、使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上D、可以用来作绝对测量或相对测量141. 万能工具显微镜是采用

25、 ( A )原理来测量的。A、光学B、电学C、游标D、螺旋副运动142. 在转台式圆度仪的结构中 ( C )。A、没有定位尺B、有透镜、屏幕C、有触头、立柱D、没有测头臂143. 外径千分尺分度值一般为 ( C )。A、 0.6mmB 、 0.8cmC 、 0.01mmD 、 0.7cm144. 可选用 (C ) 来测量孔内径是否合格。A 、水平仪B、圆规C、内径千分尺D 、杠杆百分表145. 可选用 (C ) 来测量工件凸肩厚度是否合格。A 、水平仪B 、圆规C 、外径千分尺D 、杠杆百分表146. 测量孔的深度时，应选用 ( B )。A、正弦规B、深度千分尺C、三角板D、块规147. 测量

26、轴径时，应选用 ( B )。A、内径余弦规B、万能工具显微镜C、内径三角板D、块规148. 测量凸轮坐标尺寸时，应选用 ( B )。A、正弦规B、万能工具显微镜 C、三角板 D、块规149. 可选用 ( B )来测量空间距是否合格。A、游标卡尺B、万能工具显微镜 C、杠杆百分表D、内径塞规150. 可选用 ( C )来测量复杂轮廓形状零件是否合格。A、水平仪B、圆规C、万能工具显微镜D、杠杆百分表151. 外径千分尺的读数方法是 ( B )。A、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸B、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸C、读出小数，就可以知道被测尺寸D、读出整数，就可

27、以知道被测尺寸152. 表面粗糙度测量仪可以测 ( C )值。A、RoB、 RpC、 RzD、 Ry153. 三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，其测量结果 ( C )。A、只显示在屏幕上，无法打印输出B、只能存储，无法打印输出C、可绘制出图形或打印输出D、既不能打印输出，也不能绘制出图形154. 加工中心的 ( B ),一般情况下由操作人员来进行。A、采购立项B、日常维护与保养 C、固定资产登记D、报废登记155. 机床电流电压必须 ( C ) 检查。A、每半年B、每两年C、每月D、每三年156. ( B )是半年必须检查的项目。A 、液压系统的压力B 、液压系统液压油 C 、液压系统油标

28、D 、液压系统过滤器157. 机床油压系统过高或过低可能是因为 ( B ) 所造成的。A、油量不足B、压力设定不当 C、油黏度过高D、油中混有空气158. ( A )项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。A、油量不足 B、油中混有异物 C、压力表损坏 D、压力设备 设定不当159. ( A )项是造成机床无气压的主要原因之一。A、气泵不工作 B、气压设定不当 C、气压元器件漏气 D、压 力表损坏160. 电源的电压在正常情况下，应为 ( C )V 。A、 170B、 100 C、 220至 380 D、 850一、单项选择1. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的 ( D ) 功能A、

29、娱乐B、主导C、决策D、自律2. 职业道德对企业起到 ( ) 的作用。A、增强员工独立意识B、模糊企业上级与员工关系C、使员工规规矩矩做事情D、增强企业凝聚力3. ( )是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训4. 对于金属的属性描述正确的是 ( )A、良好的导电、导热性C 、塑性差，无光泽5. ( )不属于压入硬度试验法。A 、布氏硬度 B 、洛氏硬度 度B、强度普遍较低D、导热、导电性差C、莫氏硬度 D、维氏硬6. 碳溶解在 ( )的间隙固溶体是铁素体。A、s-FeB、a-FeC、f FeD、(S-Fe7. 奥氏体冷却到 ( )开始析出珠光

30、体。A、 420oC B、 148oC C、 727oC D、 127oC8. T12A 是指平均含碳量为 ( )的碳素工具钢。A、 1.2% B 、 12% C、 0.12%D、 2.2%9. 低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和 ( ) 。A、钻头B、高速切削工具10. 灰铸铁 ( )。A、既硬又脆，很难进行切削加工C、具有耐磨、减振等良好性能 应用的价值11. 白铜是由 ( )合成。A、铜和铝B、铜和硅12. ()不适宜采用退火工艺。A、高碳钢 B、形状复杂的零件 的零件C、车刀D、铰刀B 、又称麻口铁D 、是一种过渡组织，没有C、铜和锌D、铜和镍C、低碳钢 D、切削性能较高13. ( )

31、 最适宜采用正火。A、高碳钢B、力学性能要求较高的零件C、形状较为复杂的零件D、低碳钢14. 钢材淬火后获得的组织大部分为 ( )。A、肖氏体和洛氏体C、肖氏体和索氏体15. 下列关于回火目的正确的是A、增大脆性C 、使工件获得适当的硬度16. 感应加热淬火时，若频率为B、奥氏体D 、马氏体( ) 。B 、提高内应力D 、使淬火组织趋于不稳定1- 10kHZ ，则淬硬层深度为 ( )A 、 11.5- 20mm B 、 2- 8mm C 、 20 - 25mm D 、 9.5- 10.5mm17. 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以 ()为主的多孔氧化膜。A、 ZaO3 B 、 Na(OH) C

32、 、 FeO3 D、 Fe3O418. 奥氏体是碳溶解在 ( )的间隙固溶体。A、 P- FeB、 PC、 SiD、Ye19. 钛的熔点为 ()摄氏度。A、 712B 、 1668C、 789D、 19920. 低温回火是指加热温度为 ()。A、 <250oC B 、 >300oC C 、 300oC- 450oC D、 >450oC21. 中温回火是指加热温度为 ( )。A、 300oC B、 280oC C、 150oC - 450oC D、 350oC - 500oC22. 高温回火是指加热温度为 ( )。A 、 >500oC B 、 140oC - 270 oC

33、 C 、 <360oC D 、 150oC - 200oC23. 中温回火后得到的组织为 ( )。A、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火索氏体24. 高温回火后得到的组织为 ()。A、回火索氏体B、卡氏体C、回火卡氏体D、洛氏体25. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为 ( )次。A、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10826. 感应加热淬火时，若频率为 50kHZ ，则淬硬层深度为 ( )。A 、 17.5 - 20mm B 、 10- 15mm C 、 20 - 25mm D 、0.5- 8.5mm27. 加工中心按照功能特征分类，A、刀库+主轴

34、换刀B、卧式28. 加工中心的特点之一是 ( )A、加大了劳动者的劳动强度C、对加工对象的适应性差可分为复合、 ( )和钻削加工中心。C、镗铳D、三轴B 、加工精度低D 、加工生产率高29. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是 ( )。A、基础部件B、数控系统C、ALOD、主轴箱30. 提高机床动刚度的有效措施是 ( )。A、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼 D、减小阻尼31. 中小型立式加工中心常采用 ( )立柱。A、螺旋型B、圆柱凸型C、断面D、固定式空32. 当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用 ( ) 。A 、液压伺服进给系统B 、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统

35、D、液压电气联合式33. 加工中心的刀具由 ( )管理A、可编程控制器B、刀库码器C、压力装置D、自动解34. 端面多齿盘齿数为 72，则分度最小单位为 ( )度。A、 5 B、 10C、 15D、 2035. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、 ( )组成。A、刀库和机械手B、刀库和控制系统C、机械手和控制系统D、控制系统36. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、 双轴、 ( )加工中心。A、不可换主轴箱B 、三轴、五面C、复合、四轴D 、三轴、可换主轴箱37. 转塔头加工中心的主轴数一般为 ( )个。A、 35B 、 24C、 28D 、 6 1238. 加工中心按照主轴在加工时的空间

36、位置分类，可分为立式、卧 式、 ( )加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面 C、复合、四轴D、万能39. 逐点比较法直线插补的判别式函数为 ( )。A、 F=XeYi+Ye B 、 F= Ye+XeYi C 、 F=XeYi-XiYe D 、 F= XeYe+Yi40. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为 ( )。A、 F= Xi- Xe B 、 F= Ye+Yi C 、 F=Xi2+Yi2-R2 D 、 F= Xe- Yi41. 某系统在 ( )处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、工作台42. 某系统在 ( )处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系

37、统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端A、 AB 、 fC、 mD、H50. 相配合的孔与轴尺寸的 ()为正值时称为间隙。A、商B、平均值C、代数差D 、算术和51. 尺寸链中每 ()个尺寸为一环。A、 21B 、 30C、 1D、1552. 在形状公差中，直线度是用符号 ( )表示。A、B 、 OC、tD、53.符号在位置公差中表示( )。A 、垂直度B 、高度C、平面度D 、全跳动54. 基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为( )。A、 oB 、 yC、hD、g55. 标准公差用 IT 表示，共有( )个等级。A、 20B 、 29C、 32D、2556. 国家对孔

38、和轴各规定了 ()个基本偏差。A、 8B、 38C、 18D、2857. 一个尺寸链有 ( )个封闭环。A、 20B 、 1C 、 25D、1358. 封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的( )环。A、三B、一C、双D、多59. 基准代号由基准符号、圆圈、( ) 组成。A 、三角形B 、数字C、弧线D 、连线和字母60.符号2”在位置公差中表示( )。A、倾斜度B、垂直C、位置度D 、全跳动61. 一个零件投影最多可以有 ()个基本视图。A、 6B、 18C 、 22D、2649. 基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为 ( )43.直流小惯量伺服电动机在 1s内可承受的最大转

39、距为额定转距的( ) 。A 、转向器 B 、速度控制器 C 、旋转仪 D 、 10 倍44. 机床通电后应首先检查 ( )是否正常。A、加工路线B、各开关按钮和键C、电压、油压、加工路线D、工件精度45. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转 ( )以上。A、 5min B、 15min 以上 C、 3min D、 1min46. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后 ( )。A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B、不需要重新测量刀长C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值47. 基本尺寸是 ( )的尺寸。A、设计时给定B、测量出来C、计算出来D、实际48. 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称

40、为 ( )。A、上偏差B、下偏差C、误差D、公差带62. 正立面上的投影称为 ( )。A、仰视图B、左视图C、主视图D、右视图63. 当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映 实形，可采用 ( ) 表达。A、斜视图B、前视图和俯视图C、后视图和左视图D、旋转视图64. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为 ( )。A、主视图B、全剖视图 C、侧剖视图D、右视图65. 金属材料剖切面用()o细实线表示。A、 45B 、 90C、 180 D、 7066. 板状零件厚度可在尺寸数字前加注 ( )。A、jB、kC、WD、S67. 标注球面时，应在符号前加 ( )。A、 SB 、 CC

41、、 DD 、 B68. ()不属于切刀。A、刨刀B、车刀C、蜗轮刀D、镗刀69. 刀具直径为 8mm 的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为 1 1 00r/min ，切削度为 ( )。A、 80m/min B 、 28m/min C 、 75m/min D 、 40m/min70. 对于位置精度要求较高的工件，不宜采用 ()。B 、 12C、 4D、 9( )个自由度。D、 8( )个自由度。D、 0A、专用夹具 B、通用夹具C、组合夹具D、三爪长盘71. 六点定位原理是指工件的 ( )自由度全部被限制， 它在夹具中只 有唯一的位置。A、 16个 B、 36个 C、 26个 D、 6 个72. 定

42、位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制 ( )个自由度。A、 10B 、 12C、 2D、 973. 圆锥销用于圆孔定位，限制 ( )个自由度。A、 10B 、 12C、 3D、 974. V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制()个自由度。A、 1075. 定位套用于外圆定位，其中，短套限制A、 6B、 2C、 376. 定位套用于外圆定位，其中，长套限制A、 4B、 12C、 1577. 利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运 算并进行指令编程称 ( )。A、机械编程B、手工编程 C、CAD编程 D、CAM编程78. 机床坐标系的原点称为 ( )。A、工件零点B、编程

43、零点C、机械原点D、空间零点79. 工作坐标系的原点称 ( )。A、机床原点B、工作原点C、坐标原点D、初始原点80. ( )表示绝对方式指定的指令。A、 G9B、 G111C、 G90D 、 G9381. ()表示快速进给、定位指定的指令。A、G50B、 G00C 、 G66D 、 G6282. ()表示程序暂停的指令。A、G90B、 G01C、 M00D 、 G9183. 利用刀具半径补偿可以 ( )。A、简化编程 B、使编程复杂 C、不用编程D、进行任意编程84. 刀具长度偏置指令中， G43 表示( )。A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、负向偏置85. M99 表示( )。A、调

44、用下一个子程序B、子程序返回主程序C 、调用循环D 、关机86. 在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令 ( )。A、 G90 B、 G91 C、 G98 D、 G9987. 相对 Y 轴的镜像指令用 ( )。A、 M21 B、 M22 C、 M23 D、 M2488. 为避免切削时在工件上产生刀痕， 刀具应沿 ()引入或圆弧方式切入。A、切向B、垂直C、反向D、正向89. 已知任意直线上两点坐标，可列 ()方程。A、点斜式B、斜截式C、两点式D、截距式90. ( )表示直线插补的指令。A、 G9 B 、 G111C、 G01 D 、 G9391. ( )表示极坐标指令。A、 G50 B、

45、G16 C、 G66 D、 G6292. 沿着刀具前进方向观察， 刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时， 用 ( ) 补偿指令。A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀93. 若用 A 表示刀具半径，则精加工补偿值等于 ( )。A、 3AB、 AC、 5AD、 1/2A94. 加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在 ( )差异。A、刀具圆弧半径B、刀具长度C、刀具角度D、刀具材料95. 把加工中心自动换刀的位置称：()。A、对刀点B、换刀点C、调刀点D、零点96. ()表示主轴正转的指令。A、M03B 、 M18C、G19D、 M2097. ()表示主轴反转的指令。A、G50B 、 M04

46、C、G66D 、 M6298. ()表示主轴停转的指令。A、M9B 、 G111C、M05D 、 G9399. ()表示换刀的指令。A、M9B 、 G111C、M06D 、 G93100.( ) 表示切削液关的指令。A、M99B 、 G111C、M09D 、 G93101.( ) 表示主程序结束的指令。A、M99B 、 G111C、M02D 、 G93102.( ) 表示英制输入的指令。A、G20B 、 M18C、G19D、 M20103.常用地址符 ( )对应的功能是指令主轴转速。A、SB、 RC、TD、Y104.常用地址符 ()代表刀具功能。A、IB 、 TC、DD、Z105. 常用地址符

47、 ( )代表进给速度。A、 FB、 RC、 SD、 Y106. G01X100Z50R30 中 X 表示： ( )。A、尺寸地址B、非尺寸地址C、程序号地址D、坐标轴地址107. G20X Y_Z_J中 X为：()。A、进给速度B、主轴转速 C、切削速度D、螺距108. 对固定循环指令描述不正确的是 ()A、可简化程序B、相当一个程序C、可完成固定的功能D、不能用其它指令代替109. M98 指令表示 ()。129. 研磨的工序余量为 ( )mmA 、返回子程序 液关B、调用子程序C、切削液开D、切削110. 常用地址符H、D 的功能是 ()。A 、辅助功能 号B 、程序段序号C、主轴转速D

48、、偏置111. 常用地址符A 、辅助功能速的功能是 ( ) 。 B 、重复次数C、坐标地址D、主轴转112. 常用地址符A 、刀具功能 度G 的功能是 ( ) 。B 、准备功能C、坐标地址D 、进给速113. 粗车工件外圆表面的表面粗糙度为)。A、0.01B、9.1C、5.79130. 精磨的工序余量为 ( )mm。A、1.87B、4.1C、0.1131. 粗磨的工序余量为 ( )mm。A、0.3B、9.1C、5.79132. 半精车的工序余量为 ( )mm。A、 1.1B、 9.1C、 5.79133. 粗车的工序余量为 ( )mm。A、 4.49B、 9.1C、 5.79134. 加工内廓类零件时， ( )。A、不用留有精加工余量B 、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右摆动D 、 6.3D 、 0.59D 、