冬季混凝土施工专项施工方案(二标)完整

1、冬季混凝土施工专项施工方案（二标）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冬季混凝土施工实施性施工组织设计第一节 编制依据1.1 承包合同和招投标文件；1.2 业主招标文件、设计施工图纸、技术资料、技术交底等 .1.3 中华人民共和国交通部颁发的现行施工规范、技术规范、 施工验收规范及相关文件、质量评定标准及验收办法等。1.4 根据设计图纸气象说明，结合当地气候特点、材料供应、 交通状态的施工调查。第二节 工程概况本合同段桩号范围为 K16+100K30+30，0 路线全长 14.7033km， 工程所在地位于金沙县五里坡至黔西县重新镇范围内，起于金沙县 乌箐，经过乌箐河，进入黔西县境内

2、，一路上坡，达到垭口后下山 通过龙潭村，顺着老路一路往西南方向走 , 穿过重新镇到达终点高炉 拟建的G212金沙县五里坡至黔西县大锡村公路改扩建工程是毕节市 金沙县与黔西县连接的重要路段 , 是改善沿线居民出行条件、 开发沿 线资源的重要通道。2.1 主要工程数量本合同段路基挖方167848m3;路基填筑147922m3;排水工程11796帛; 浆砌片石挡土墙（含护肩，加固路肩）28588用;浆砌片石护坡28588昭， 混凝土挡土墙5492m；C25混凝土路肩3491。00ni;15cm级配碎石底 基层142151平方米；30cm水泥稳定土基层145460平方米；4cm细 粒式沥青混凝土面层（

3、 SUP-13） 142150 平方米; 5cm 中粒式沥青混 凝土面层（ SUP-20） 118830 平方米； 6cm 细粒式沥青混凝土面层 （SUP-20） 26078 平方米;2。2 桥涵工程桥梁工程：乌箐河中桥，长度104m为3X 30米预应力混凝土（后张）简支 T 梁，桥面连续 ;涵洞工程：钢筋混凝土盖板涵 159.8 米/9 道；钢波纹管涵 203。64 米/21 道；第三节 冬季施工项目3。1 冬季施工根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，当室外日平均气温如连续5天稳定在5C以下，砼浇筑后在开始养护前温度低于一 5C时，施工中有上述情况之一时即进入冬季施工，天气转暖最后一 个连

4、续5天日平均气温稳定在5C以上，则此5天的最后一天为冬施 的终止日。根据贵州省黔西县地区的气候特点 ,每年从 12 月底至次 年 3 月初为冬季施工期 .第四节 冬季施工准备及布署4。1 施工准备4.1.1 按冬季施工方案及施工计划报监理审批， 审批合格后对作 业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。4.1 。2 冬季施工前与当地气象部门取得联系 , 及时掌握天气预 报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4.1.3 根据本工程施工具体情况，确定冬季施工需要采取防护 的具体措施或工作内容 , 并在物资和机械方面做好储备和保养工作。4。1。4 施工机械加强冬季保养 ,

5、 对加水、加油润滑部件勤检查 , 勤更换，防止冻裂设备 .采购防滑链、润滑油、防冻剂等必备的材料。4。1.5 施工材料的准备1 、防冻液准备 ： 为保证冬季施工机械正常运转，购置防冻液， 保证冬季施工不受机械设备影响。2、保温及保温设施材料的准备 ：保温材料：聚胺脂保温板。保温设施：主要用于冻土路基段挡土墙及保温挡示混凝土冬季 施工养生覆盖的帆布、棉被、电热毯、水管保温电热丝，脚手架钢管, 泡沫塑料制品等.3、维修或更换已使用过的锅炉、电线、取暖器及保暖设备等， 确保其正常使用。4、采购储备满足施工需要的燃料（油、煤、气等），砼原材砂、 碎石等材料。4。2成立冬季施工领导组织机构组长由项目经理

6、担任；副组长由项目总工、项目副经理担任； 成员由工程部长、物资部长、测量主管、安质部长、财务部长、试 验室主任组成。组织机构框图如下：冬施领导小组提前做好冬期施工各项准备工作。为防气温突然 下降，我项目部办公室设专人，在冬季施工时每天及时与黔西县气 象部门联系，及时掌握气温、雨情、雪情、风力等预报，针对情况及 时米取防范措施和材料的储备，以便安排施工和提前作好准备.冬季施工领导组织机构图4。3.施工现场准备4。3.1对场内运输道路路面采取清除积雪、冰块、材料运输车 辆轮胎增加防滑链等措施，确保运输安全和道路畅通 .432做好现场热源供应设备的安装与封闭 ，安排专人负责锅 炉烧煤，确保生产设施和

7、生活办公区的保温取暖。4。3。3做好现场供水管路、进出水口、消火栓及露天水管的 冬季防护保温；混凝土搅拌站采用全封闭式的组合桁架结构彩钢房 进行保温.4.3。4根据冬季施工项目计划储备够燃煤、柴油、天然气、防 冻液，保温帆布、塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布。4。3。5做好施工现场的准备：施工场地内的水管埋深至冻结线 以下,保证施工用水正常供应。4。4。冬季施工部署冬季施工部署的核心是确保施工生产正常进行，根据施工计划 总体安排，冬季施工任务，对所需的劳动力，资源、机械设备作出统 筹安排，同时应分阶段逐步调整以后的施工部署，使施工生产逐步顺 利地进入冬季施工，确保冬季施工有条不紊地连续施工。4

8、。4.1施工管理人员冬季施工管理人员配置表姓名职务管理层次备注龚健项目经理项目部领导总体控制卞元俊项目总工王映工程部长管理人员职能控制蔡泽银物资部长肖斌试验室主任张朝华安质部长陈泽敏财务部长442施工机械配备主要机械设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1发电机200KW台52吊车25吨台13混凝土罐车8 10mi台24推土机山推165台15振动压路机台56装载机柳工50台47挖掘机带破碎头PC210台38自卸汽车15吨辆69强制拌合机750台210挖掘机PC200台411液压破碎锤台212自卸汽车15吨辆1213钢筋弯曲机台314风镐台1215电动空压机21mi台816砼输送泵HT60B台2

9、17混凝土运输车c 38m台218内燃发电机250KW台119强制拌合机750台14。4.3冬季施工工期安排根据黔西地区的冬季施工要求进行，计划于2021年12月20日2021年3月20日在冬季主要进行冻土区防护工程及涵洞台背回填。第五节冬季施工方案及措施5.1路基防护工程施工冻土防护工程施工中，现场管理人员及机械设备配置合 理，采用适宜冬季寒冷季节施工的设备机械，保证施工过程中机械 运转正常.5.1。2加快冻土区挡墙基础施工进度，合理运用冻土路基最佳开 挖时间。5。1.3严格控制边坡开挖坡率，避免出现超挖现象，保证施工 质量。5.1。4加强冬季施工安全管理，保证施工安全顺利进行。5。1.5提

10、前做好片（块）石材料需求计划,保证物资储备满足冬季施 工要求.5。1.6合理配置现场施工机械，保证施工机械不受气温影响，能够运 转正常。52钢筋混凝土冬季施工5。2.1砼施工1、冬期施工砼选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不 低于Po42°5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不大于0.5。2、拌和站根据使用部位，添加合格抗冻剂 , 对自落性灌注砼塌 落度定为810cm;泵送砼塌落度定为14 16cm根据设计要求，有 抗冻标号要求的砼，抗冻剂的使用型号，品牌、各种性能指标试验 后报监理办。外加剂材料采购时必须将厂家“建设工程材料准用证” 复印件一并带回，凡无上述准用

11、证厂家的产品一律不得采用。此外 , 外加剂必须进行现场复试，合格后可选用。现场严禁使用未经复试 的产品.3、冬季浇筑的砼将掺加高效减水剂等外加剂 , 以提高其抗冻性。 用于拌制砼的各项材料温度 , 应满足砼搅拌生成所需要的温度 ,当原 有材料温度不能满足需要时，将采用加热水温等方式进行处理 .4、冬季砼施工 , 砼材料注意检查质量，砼搅拌时间大于 180 秒， 砼入模温度不低于5C .砼运输必须合理安排，尽量减少运输时间和 浇筑时间，砼运输罐车车罐要包裹棉被保温 .5、砼养护期如遇天气骤然变坏 （ 寒流强风等）则必须及时采取 措施加强保温防护，以避免砼在获得应有强度前遭受冻结。当外界 气温低于

12、5C时，不得洒水养护.砼采用塑料布、电热毯、阻燃草帘 及彩条布覆盖或包裹进行保温 , 在气温急剧变冷时， 将采取搭设暖棚 的方法养护砼。6、根据同条件下养护试件的检验，证明砼已达到要求的抗冻强 度和拆模强度后，方可拆除模板。5。3 钢筋加工施工5。3.1 钢筋堆放及钢筋加工场地 各种型号的钢筋、钢材及其焊接、切割等均在加工棚内进行， 加工棚内采取供暖措施，保证棚内的加工温度，确保焊接质量。5。3。2 钢筋工程冬季施工保证措施 在负温条件下 , 钢筋的力学性能发生变化 ,屈服点和抗拉强度增 加，伸长率和抗冲击、韧性降低，脆性增加 , 加工性能下降，因此对 加工的钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的

13、钢筋待完全冷却后才 能搬出棚外；对现场必需要加焊的，应保证焊接钢筋不得与冰雪接 触。5。4。施工用水 冬季为了保证水管不被冻裂，采用挖槽方式将水管埋设于地面 以下，水管采用保温材料、土工布等进行包裹严密。拌合站用水采用锅炉加热 , 混凝土搅拌严格控制水温， 保证混凝 土质量。5.5. 施工人员的冬季施工保证措施冬季施工来 临前，保证人员的保暖用品发放到每个人员手中。 施工 人员驻地房屋供暖采用锅炉 集中供暖，保证施工人员有个舒适的休息 环境。5。6. 质量检查冬期施工的混凝土， 除按正常检查外 , 还应检查混凝土在浇筑及 养护期间的环境温度。同时进行下列检查：5.6 。1 混凝土用水和骨料的温

14、度 .5.6.2 混凝土的加热养护方法和时间进行落实检查。检查结果 应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。5。6.3 骨料和拌合水进入搅拌机时的温度、混凝土出机温度及 浇筑时的温度，每一工作班应至少检查 3 次。5.6 。4 混凝土在养护期间温度的检查， 采用红外线测温枪测温， 不应少于下列次数 :1、用蓄热法养护时，每昼夜定时 4 次。2、室内外环境温度 , 每昼夜定时定点 4 次。5。 6。5 检查混凝土温度时，应符合下列规定：1、测温孔应绘制布置图并编号 .2、测温孔的位置， 当采用蓄热法养护时， 应设置在易冷却部位 ; 当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应

15、在表层及内部分别设置。5.6.6 混凝土冬期施工时，除留标准养护试块，并应制取相同 数量与结构同条件养护的试块。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结 构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养 后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土 28d 的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。第六节 冬季施工质量控制6.1 。质量目标冬季施工主要结构项目，全部合格，混凝土强度达到设计要求。争创“国家优质工程” .6.2 。冬季施工存在的质量风险及防治措施 针对冬季施工项目，在冬季施工时存在的风险如下：6.2.1 气温低影响隧道开挖时的初期支护、临时支护等喷射

16、砼 不凝固或凝固缓慢，带来围岩变形量大和围岩不稳的风险。防治措施：隧道洞内采用洞口挂设保温帘以调节洞内施工温度， 保证砼及时凝固；及时阻止围岩的较大变形，必要时采用增加锚杆 和增加速凝剂、抗冻剂的办法施工。6。2。2 砼表面被冻伤、钢筋焊接不合格对工程质量的风险。 每天进行测温记录，当温度低于0C时，隧道洞口挂设保温帘以 保证砼不被冻坏；钢筋加工采取搭暖棚的方法来保证焊接质量。6。3. 加强试件块的管理冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依 据。在制作试块时应按混凝土结构工程施工及验收规范 (GB5 4 92)中有关规定执行 . 试块组数量应比常温多两组 , 并与施工部位 同条件

17、养护。其工地上建临时养护室 , 养护室内用电热器取暖，同时 用简易的喷雾机保证室内的湿度来达到养护环境，其中一组养护 3 天后运到项目部试验室标准养护，其中一组用于检验混凝土受冻前 的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于 检验混凝土同条件养护 28 天再转入标养 28 天的强度值 .6.4 冬期施工保温工作管理6.4 。1 水源要提前做好防冻保温。6。4。2 水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保 证冬期施工时能正常供水供热。6。4。3 搅拌站棚、水泵房、操作棚和材料堆放场地应搭好暖 棚（盖 ）, 准备好必要的取暖设备。6。4.4 严冬季节施工用架子迎风面要设挡风帘

18、，特殊情况下搭 暖棚。6.4.5 正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。6.4.6 保温材料计划应与冬季施工方案同时提供给物资部，需 要量、品种、规格及进场日期要求等。6.4 。7 保温材料进场后应合理堆放覆盖。一般应远离火区，防 止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。6.5 冬期施工外加剂的试验与管理工作6。5.1 冬施外加剂的试验工作1、冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准, 并有产品合格证 . 要经过所在地区质量监督部门的使用认可。 对已进场的 外加剂，均须补做试验 , 确认合格后方可使用。2、新品种外加剂研究配制方法 , 储存条件、掺加方法，进行外 加剂与水泥

19、品种相适应的优选试验 , 并确定其掺量。3、对新引进的外加剂 , 应做掺外加剂混凝土与一般混凝土的强 度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。4、常用外加剂的掺量在一般情况下 , 可按产品说明的规定使用。 遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法 通过试验确定外加剂的掺量。6。5。2 冬施外加剂的管理工作1、冬期搅 拌混凝土和砂浆使用的外加剂 配制与掺加应设专人，认真 做好记录。2、外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成 混合溶液。各种外加剂要分置于标志明显的容器内，不得混淆 . 每配 一批溶液，最少应满足一天的使用量。3、液体外加剂要经常用比重测定浓度。加强

20、搅拌，保持浓度均 匀。外加剂浓度测定要求如下：每日班前一次；上午十时一次；下 午三时一次 ; 下班前一次共四次。4、复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每盘水泥的外 加剂掺量作为标准掺加 . 这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简 化操作。6.6 。冬季施工技术管理6。6.1 冬季施工方案管理1、进入冬季施工前 , 应按经审批的冬季施工方案对各施工队进 行详细的冬季施工交底，并做好检查工作 . 检查由专人负责，确保每 个工序都能按冬季施工方案执行 .2、对已批复的冬季施工方案要认真执行 . 如需变更，要经原审 批单位同意。并报冬季施工补充方案。3、要组织好冬季施工准备工作检查和季度、月度不

21、定期的冬季 施工检查。发现问题及时解决。对于好的冬季施工经验要及时推广 .6.6 。2 冬季施工测温工作管理1、各施工现场要在入冬前建立好测温组织，每日对气温、混凝 土温度等进行观测，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值应详细记录并整理归档。每天、每施工点停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查 . 技术人员定期将测温记录归入技术档案 , 以备查阅。3、测温人员应保持与供 热、保温人员的联系, 如发现供热故障或保 温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况 , 应立即向项目技术负 责人报告进行处理。4、项目部的质量检 查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控 制的范围。第

22、七节 混凝土冬季施工质量保证措施7。1 技术准备7。1。1 提前做好外加剂的的选择和复验工作，并进行冬季施 工混凝土的调整和试配工作，选用性能价格比优良的配合比。7。1。2 对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训， 落实冬季施工规范、规程的实施。7。1.3 认真准备冬季施工期间混凝土同条件养护的存放场地 . 保证标养使用的加热设备、温度控制仪的正常工作，确保在冬季施 工期间标养室温度控制在 20C 士 2C,湿度在95%以上。7。1.4 做好冬季施工期间气温、混凝土原材料及出机温度、入 模温度、浇筑后温度上升情况的测温记录工作。7.1。 5 通过气象部门，及时掌握天气变化 , 提前做好

23、防寒准备。7.1.6 由相关技术人员作好主要工程量分类统计 , 外加剂采购 计划，为物资部门采购订货提供依据。7。1。 7 组织参加冬季施工人员进行岗位培训 , 学习冬季施工方 案，以提高冬季施工的质量意识。7。2 冬季混凝土施工技术措施7。2.1 原材料要求及防护1、配制混凝土时宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等 级不低于 Po.42 。 5，水胶比不宜大于 0.5 。2、冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量，要按有关规定严 格监控，注意材料含水量 , 防止冻块进入混凝土 . 砂、碎石原材料在 进行封闭管理的同时以防冻保温为主，防止冰雪混入骨料。3、尽量控制砂、石料含水量至最低 .4、

24、搅拌设备应在气温不低于10C的暖棚内，拌制混凝土前及停 止拌制后应采用热水冲洗搅拌机。7。 2。2 生产工艺要求原材料加热以水加热为主， 喷射混凝土初拌用水量少， 采用自动 电热开水器加热到30C 60C，砂、碎石采用料仓地炉加热，温度不 宜超过40C。拌合站混凝土用水量较大，可采用锅炉供热等方法加 热水。混凝土出机温度控制在10C20C之间，不超过30C，与水 泥直接接触的加热水温度不宜超过 60C，大体积混凝土温度按实际 需要控制 .7。 3 质量控制措施7。 3。 1 严格控制混凝土的水灰比和坍落 度。冬季施工采用硅酸盐、 普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的 40%

25、以前不得受冻 .7.3.2 选择最佳的行车运输路线，缩短运输时间 .7.3.3 采用砼输送车运送混凝土、并在砼输送车的装料筒外用 棉被加设保温罩， 保温罩既达到保温效果又不影响转筒的正常转动； 保证混凝土运送时的温度。7.3。4冬季混凝土要将出机温度控制在10C20C,浇筑要控 制入模温度不低于5C;在混凝土进入罐车时要进行一次温度检测， 在入模前还要进行一次温度检测 , 以确保砼出机及入模温度。7.3.5 在混凝土浇筑前，将附着在模板、钢筋和运输通道上的 冰雪、污垢清除干净，但不得用蒸汽来直接融化冰雪，避免融化的 水会重新冻结。7.3.6 运到现场的混凝 土，如因凝结或冻结而降低流动 性后，

26、不得 二次加水。7。3。7 二衬混凝土浇筑完加强养护 . 拆模时混凝土强度不小于 规范要求，龄期达到 1d 以上，拆模后的混凝土涂上养护液后用保温 膜进行覆盖，冬季洞内温度低于 5C不得采用直接喷水养护.对掺防 冻剂的混凝土 , 在负温下严禁洒水养护， 外露表面应采用塑料薄膜及 保温材料双层覆盖养护，养护温度不能低于抗冻剂规定的温度，达 不到规定温度采取加热保温措施 . 灌注桩在冬季施工期间不得掺防 冻剂，灌注时混凝土拌合温度不得低于 5C ,对凿除桩头的桩顶部分 应采取措施进行覆盖保温养护 .7。3.8 骨料在存放过程中不得夹有冰块、雪团。7。3.9 对于喷射混凝土，喷射混凝土拌和物出搅拌机

27、时的温度 控制在20C以上，进喷射机时混凝土的温度控制在 5C以上，喷射 混凝土的强度达到5MPa前不得受冻.在运输过程中，在装料斗上加 盖麻袋等制成的保温被， 确保运输过程中喷射砼的温度 ; 在喷射砼进 入料车时要进行一次温度检测 , 在运至料仓后施喷前还要进行一次 温度检测，以确保喷射砼温度。7.3 。10 做好机械的防寒、抗冻工作，按照“机械管理规定 "要 求严格换季保养 .7。3。11 混凝土从搅拌、运输、输送到入模应减少温度损失， 尽量缩短在工地等待时间。7。3.12 根据已定的冬季施工领导组织机构，加大冬季施工的 监督检查与管理力度，对发现的质量安全隐患及问题，及时督促整

28、 改到位 , 保证各项措施落实到位 .7.4 冬季施工混凝土的养护7.4 。1 要高度重视混凝土的冬施养护工作，纠正“冬施混凝土 已掺加外加剂 , 可以不用养护 "的错误认识 .7.4。2 混凝土结构的现场养护条件应按照( GB5 4-2002 )混 凝土结构工程施工质量验收规范采取覆盖保温措施并符合(JGJ104-97)建筑工程冬季施工规程的要求，以保证混凝土及时达到临界强度正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。7.4.3 在浇注混凝土的表面应覆盖保温材料，防止混凝土热量 过快散失。保温材料下覆盖一层塑料布，防止混凝土失水，尤其是 迎风面，应采取覆盖或涂刷养护剂的保护措 施，

29、对边、棱角部位的保 温厚度应增大到面部的23倍。7.4.4 不得随意拆除保温材料，以确保混凝土不受冻。混凝土 养护期间应防风、防失水，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬 末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温 .7。 4.5 混凝土浇注后 , 在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保 温防冻措施，并在有地表性的部位或易冻的部位布置测温点。测温 头埋入深度应为100m150mm也可为砼厚的1/2。7.4.6 当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受 冻临界强度 . 即：当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝 土、且 其抗压强度达到设计强度的 40前，混凝土均不得受冻 。当混凝土

30、抗压 强度未达到5MPa前，也不得受冻.浸水冻融条件下的混凝土开始受冻 时, 其强度不得小于设计强度的 75。7.4。7模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5C后方 可拆除。拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于 20C时，拆模 后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，否则易出现温差裂缝 . 保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据 , 强度合适后方可进行。 混凝土未达到受冻临界强度前，均不得拆除保温或加热设备 .7。 4.8 测温频次 :综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土 达到受冻临界强度之前应每隔 2h 测量一次,达到临界强度以后每隔 6h 测量一次 , 并同时测定环境温度 .7。

31、4。9 混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专 人负责，并制定相应奖罚措施。第八节 冬季安全生产、环境保护措施8。1。安全生产目标本安全生产方针目标如下：1、安全生产方针：安全第一，预防为主 , 综合治理。2、安全生产管理目标： 杜绝重大责任因工死亡事故，职工重伤率控制在0。3%0以下，工伤频率控制在3%o以下； 杜绝重大火灾及爆炸事故 ; 杜绝责任交通特大、重大、大事故； 无环境污染和严重扰民事件； 无造成恶劣影响的文明施工及环境保护方面的媒体曝光事件； 无重大环境保护、损坏古建筑文物及工程成品设施事故。3、工作目标 施工现场实现全员安全教育。 特种人员持证上岗率 100%；文明施工

32、、环境保护教育率 100%；责任书签订率 100%； 按期开展安全检查活动 , 隐患整改做到“四定” ,即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人； 认真把好安全生产的 “七关”，即：教育关、 措施关、 交底关、 防护关、文明关、验收关、检查关； 认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动 .8。2. 施工前安全准备在施工前要做好以下工作：8。2。 1 组织安全管理人员学习国家的法律 、法规，学习公司的 规章制度，学习冬季施工各项具体的施工预防 措施，提高安全责任意 识，加大隐患排查力度。8。2.2 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究 制定施工控制程序，明确控制

33、的重点及责任人。并分级进行安全技 术交底。8.2.3 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程； 作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。8。2.4 机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具 设备的保养制度。8.2 。5 劳动保护用品在进入冬季前按要求发放到员工手中。8.3. 施工现场安全管理8。3.1 现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔、氧气 瓶等存放都要符合安全要求，并加强和规范管理。8.3.2 加强季节性劳动保护工作。雪天后要及时 清扫积雪。大风 雪后及时检查脚 手加架、保温棚，防止高空坠落事故发生，并应保证消 防道路畅通 .8。3。3 对积雪清除时不应

34、堆放于路边或机械、人员出入等地， 当堆放于路边时，应比路缘底 , 且必要时作好警示牌标识。8.3。4 当雪天、冻雨天后，对所有电路进行全面检查 , 以免出 现断路和短路 , 伤及施工人员。8。3。5当遇到特大雪天时，则停止施工。但必须加强安全巡查 力度，发现问题及时处理。8。3.6 冬季施工时除必须配戴安全帽、安全绳以外，或必须戴 手套，以防抓铁件时，与铁件冻结受伤。8。 4 安全生产8.4 。1. 安全生产过程中的高中度危险源分析 冬季施工主要危险源分析见下表冬季施工危险分析表序号危险源分析高中1冻雨、雪天路滑V2气温低对施工人员行动V3气温低对机械的影响V4春融坍塌V5驻地的用电及火源V6

35、砼冻坏V7煤气中毒V8工地防火V& 4。2.应对风险的具体预防措施冬季施工应采取以防火、防煤气中毒、防冻、防滑、防春融坍塌为重点的安全技术措施；并针对冬季危险源采取相应的措施如下：1、冬季雨雪天路滑时采取的防滑措施为：在施工场地内车辆采 取防滑链，用装载机、挖掘机清除积雪、积冰等，在国道上不得不 使用防滑链时再使用。2、在材料、及土方运输时，司机不能疲劳驾驶，不要带病上岗开车,并根据天气及道路情况出车，并根据路况决定行车速度，当遇雨天、雪天时行车速度不得高于515km/h.3、防煤气中毒主要是在隧道内、驻地房屋内生煤炉，因燃烧不充分时产生煤气（一氧化碳），在空气不流通时易发生中毒，为此

36、隧 道内采用暖风机调节洞内施工温度；作业队、项目部驻地房屋内均不 得采用煤炉取暖，均用锅炉集中供暖.4、防冻包括施工人员、砼、施工机械的防冻。对于机械的防冻 措施为：当机械休息时采取彩条布或帆布覆盖，机械循环用水采用防 冻液，机械要停用时必须停放到车棚内，重新使用时，必须先预热 后再施工等。5、防火:本合同段施工区地处姜路岭地区和214国道旁，项目部 驻地地处兴海县温泉乡，驻地用于保温取暖的电器设备使用必须重 视防火，为此项目部已制定了防火制度及应急预案。6、春融季节必须根据气温变化情况，及时检查沟槽、边坡等的 稳定状况，加强变形观测，如有土方坍塌的迹象，将及时与设计、 监理、业主联系 , 采

37、取挡土墙、锚网喷砼等加固处理。8.5 。环境保护措施8。 5.1 对施工工人进行保护动植物的教育和培训 , 明确保护责 任.8.5 。2 在施工过程中严禁破坏用地界以外植被 .8.5 。3 施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至符合 相关管理规定的弃土场堆放；清表土及清淤泥也不得废弃，将不含 石块、垃圾及其它有害物质的表层土和淤泥集中，合理选择临时堆 放, 供以后局部的复耕之用。8.5.4 施工中严禁施工明火，生煤炉的方式，以免污染大气。8.5.5 施工机械使用的废渣、废油不得乱弃以免污染环境。8.5 。6 清理的积雪不得弃于河道 , 以免春融时出现河道堵塞现 象，带来不必要的环境破坏。

38、8。5.7 对每个分项工程、分部工程在施工过程中均达到文明施 工，做到工完、料尽、场清。G212金沙县五里坡至黔西县大锡村公路改扩建工程第二合同段项目经理部冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效、更好的对混凝土质量进行控制，在进行混凝土浇筑施工时，应该按规定的 时间与数量 ,检查混凝土组成材料的质量与用料量。 在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝 土拌和物的坍落度或和易性。而且，还须检查配合比是否因外界因素影响而有所变动 , 以及搅拌时间是否充分等 .现结合本工程实际情况，在实际施工过程中，对其原材料及 施工条件以及试验条件等方面进行控制外 ,还应对季节性施工进行控制， 并采取相应的 措施.

39、一、混凝土夏季施工措施在室外气温超过30C的热天施工时，可称为夏季施工，表 现为气温高， 干燥快， 新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、 强 度降低等现象，此时应充分利用早、晚气温较低的时候施工 , 在砼拌制、运输、浇筑、养护方面采取下列措施 :1。1、砼拌制和运输1）向砂、石料堆中洒水 ,降低砂、石料的温度 ;如有条件用 地下水或井水喷洒，冷却效果更好。砂、石料经洒水冷却后 , 测定其含水率 ,调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。2）在不更改工地配合比的基础上，在原材料称量的允许 偏差范围内适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量， 减小水泥 用量，同时在混凝浇筑条件允许下增大骨料粒径， 在规范允许

40、范围内适当加大砼的坍落度。3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井 水不合格则使用自来水 .4）采用输送泵运输时， 泵管用草绳缠绕， 并覆盖土工布， 以免外部热量传入； 采用砼运输车运输时， 考虑砼的延迟搅拌， 使砼到达工地时仍处于搅拌状态 .1。2、砼浇筑1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及 浇筑面的模板。2）振动设备较易发热损坏，准备好备用振动器。3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、 泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等， 不要直接受到阳光曝晒， 必要时应洒水冷却。4）砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，应立即 测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后

41、不允许再加水 .1。3、砼养护1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连 续养护，或适当增加浇水养护次数 ,保证砼表面润湿 .对于闸首、 闸室大体积砼 ,侧面安装自动喷淋系统，避免混凝土表面出现 干湿循环，每天喷水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状 态为度。2）在砼浇筑后的 12 天内，应保证砼处于充分润湿状态， 并严格遵守水运工程混凝土施工规范规定的养护龄期 .3）当完成规定的养护时间后， 为其表面提供潮湿的覆盖层。二、混凝土冬季施工措施当日平均气温连续 5天低于5C时即进入砼冬季施工， 此时砼凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为 0C4 C时 砼凝结时间比15C时延长3倍。气温

42、降至 0C以下时，砼水 化基本停止，砼强度不再增长 ,砼中游离水冻胀体积增加 9%， 砼结构遭到破坏。 为了避免砼早期冻害 ,即要提高砼早期强度， 增强砼本身抵抗冻害的能力。砼冬季施工时 ,砼浇筑时间尽量 选择上午温度开始升高时进行 ,以防砼初凝时受冻。2.1、砼拌制和运输1）提前准备好冬季施工用原材料， 尤其要备足砼用砂， 以 防冬季购砂困难或临时进砂因含水量过大而结成冰块 ,无法使 用。做好原材料的保温工作，进入 砂、霜降以后 , 石材料夜 间应采用彩条布覆盖， 尤其是降雪之前应及时进行覆盖， 以免 砂石材料表面产生霜冻或带有冰雪和冻结块团， 给砼施工带来 很大的困难，甚至会影响到砼的施工

43、质量。2）联系水泥生产厂家使用水化热较高的普通硅酸盐水泥， 标高不低于 425 号。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，对 抗冻性要求的砼还应加入引气剂 ,所有外加剂需经检测合格后 方可使用 .为了减少游离水，又便于砼浇筑 ,必要时可降低砼水 灰比 ,减少水的用量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按 规定掺加，不得多加或少加 .配制防冻剂溶液由专人负责，严 格控制防冻剂掺量 .3）拌和机在投料前，先用热水冲洗预热。拌和用水有条件可加热后使用，保证砼的出机温度.将水温加热至60 C左右， 严格控制投料顺序：骨料t水t搅拌t水泥t搅拌， 避免水和 水泥直接接触，防止假凝，并控制拌和物的温度不起过35C

44、 .搅拌时间比常温搅拌延长 50。4）砼的出机温度综合考虑气候条件、 材料温度、 保温方法、 运输过程中的热量损失等因素，规定如下：现场气温 0 C时， 出机的最低温度15C ;现场气温-5C时，出机的最低温度20C ; 现场气温-10C时，出机的最低温度25C。砼出料后迅速运至 浇筑地点，保证混凝浇筑入模温度不低于5 C （薄壁结构不低于 8C）。5）砼泵车应搭设暖棚， 泵管应采用草绳缠绕或用草帘包扎进 行保温，减少砼热量的损失。2.2、砼浇筑1 ）砼浇筑前应清除模板、 钢筋上的霜冻和冰、 雪，不得浇 水。冬季施工模板尽量选用木模板 ,模板外侧采取镶嵌 5cm 聚 乙烯泡沫板进行保温。同时，

45、要求施工缝的老砼面温度在 5C 以上，必要时需要进行加热处理 .2）适当加大砼分层厚度 ,一般控制在 50cm 之间,同时，加 快砼的浇筑速度缩短下层砼的覆盖时间，减少浇筑温度的损 失。3）对于较大的浇筑仓面应适当进行覆盖，减少砼热量的损 失。2.3、砼养护1）砼浇筑完毕，及时用塑料薄膜覆盖 ,覆盖时的温度，不 应低于5C。塑料薄膜应架空于砼面层，以防砼表面结霜。5C 以下不得进行洒水养护 .2）采用蓄热法养护， 避免砼受冻。 对结构物的棱角部分加强保温， 迎风面覆盖物用砖块压实。 当新浇筑的砼与暴露在外 的老砼（或土基）接触时，在老砼周围11。5m范围内，进行防寒保温。对外露的其他粗钢筋或其

46、他预埋铁件，在长1 1 。 5m 范围内进行防寒保温。3）适当延长拆模时间， 减少砼水份的蒸发， 保证砼强度的 增长，防止砼早期遭受冻害。 应经试验确定砼达到所要求的拆 模强度后 ,方能拆模。4） 砼拆模后应采用草帘和土工布双层覆盖保温。砼的允许受冻强度，不应低于设计强度标准值的50 或 10MPa.2。4、砼温控措施 对低温环境下的砼强度应加强监测， 并 掌握砼强度的增长规律， 及时采取相应措施， 确保砼免受冻害。1）水和骨料装入搅拌机时的温度、 砼出机温度和入模温度， 每一工作班至少测量四次 .2）对砼养护期间温度的测量次数，每昼夜四次。3）大体积砼应埋设测温管， 测温管在表面及内部分别设

47、置， 测温管均应编号， 并绘制测温管布置图， 做好测温记录。 测量 时，采取措施将温度计与外界气温隔离， 并留置在测温管内 3 分钟以上。人工定时测量砼内部和表面的温度,指导养护，使其内外温差不超过25 C .三、混凝土雨季施工措施3.1、施工前的准备工作1）做好天气预报工作，周密安排施工，避免在下雨时浇 筑砼.2）砂石料堆场做好排水设施，并防止污水浸染.3）配备足够的彩条布和雨衣，以防降雨时使用。4）加强对模板支撑系统的检查，必要时进行局部加固措 施,以防止支撑变形下沉或倾斜。5）适当增加骨料含水量的测定次数,及时减少施工配合比中用水量或增加水泥用量，严格控制砼的坍落度。6）采取砼运输车运输

48、时，运输路面尽量缩短，对路面根 据需要加铺砂石或其他防滑材料。3.2、小雨时砼施工措施 降雨强度为13mm/h,地面已全 湿,但没有积水，此时称为小雨。1 ）缩短每层砼的浇筑时间， 加强振捣，保证层间结合良好。2）及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。对新浇筑面及时覆盖防护3.3、中到大雨时砼施工措施 降雨强度为310mm/h,下 雨时可听到雨声，地面有积水，此时称为中雨 . 降雨强度为 10 20mm/h ，雨声激烈可闻，遍地积水 ,此时称为大雨。1）除按小雨时施工措施外， 对具有一定浇筑面的结构中止 浇筑，如浇筑不能中止时， 在浇筑面上架设临时防雨棚， 以防 雨水冲刷。2）对大体积砼浇筑

49、,因浇筑面较大，施工前应掌握天气预 报,避免在中到大雨时浇筑。天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建二标段高压旋喷桩施工方案审批:中国鉄建中铁二十局集团第六工程天津西站交通枢纽工程二标段项目经理部2009年10月20日第一章编制依据-30 -第二章工程概况-30-第三章施工准备-30-3。1施工主要设备配备-30 -3.2人员组织-31 -3.3材料组织-31 -3.4施工技术准备-31 -3。5施工用水用电-32 -3。6施工材料及现场布置-32 - 第四章施工方案-32-4。1施工方法及具体工艺-32 -4。1。 1施工准备-32 -4.1。2施工工艺流程-33 -4.1。3施工工序-33

50、-4。2旋喷桩施工技术要点及注意事项-35 -4。2.1旋喷桩施工技术要点-35 -4.2。2施工注意事项-36 -4.2。1特殊情况处理-36 -4。3质量控制和检验-36 -4.3。1质量检查内容-36 -4。3。2检验方法-37 - 检验标准-37 -第五章质量保证措施-38 -5.1质量管理组织机构-38 -5.2强化全面质量管理意识-40 -5.3建立质量检查制度-40 -5。4施工过程的质量控制方法和措施-40 -5.4。1隐蔽工程的质量保证措施-40 -5.4。2技术保证措施-40 -5° 5施工质量保证措施-41 -第六章安全生产措施-42 -6.1施工管理安全保证措

51、施-42 -6.2技术保证措施-43 -6.2。1施工现场安全技术措施-43 -6.2。2机电设备安全技术措施-43 -6。2。3行车安全技术措施-44 -第七章文明施工及环境保证措施-44 -7.1施工废水-44 -7。2施工粉尘-44 -7。3施工噪声-45 -7。4施工废气-45 -第一章编制依据天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建二标段高压旋喷桩施工方案编制依据如下:序号名称编号备注1高压旋喷注浆技术规程YSJ 210-92、YBJ 43 922轨道交通地下结构工程土建二标施工资料3西青道下沉工程基坑施工资料设计土建2标段08240L-Q-S4天津市建设工程文明施工管理规定【20060

52、4-28 】第二章工程概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第二标段，工程项目位于天津红桥区大丰路与西青道交口，西站前街以西地段。毗邻铁路原火车西站和地铁 1#线。其施工内容包括：1、 南广场地下停车场及公共换乘区工程；2、地铁6号线工程；3、西青道下沉工程。工程合同总造价4。76亿元，工期23.5个月.其中地铁6号线每两幅地连墙接头处设2根800500旋喷桩止水；西青道工程地连墙与SMW工法桩之间设高压旋喷桩止水。第三章施工准备3.1施工主要设备配备施工主要设备的配备序号机械名称单位数量规格型号1旋喷桩机台2MGJ-50 型2高压注浆泵台2XPB-90B 40MPa3i_空压机台22M

53、Pa4灰浆搅拌机台2HJ- 35015高压胶管m8031MPa、$ 2013.2人员组织每台旋喷桩机根据需要配置以下人员：管理人员:2人、班长2人、司泵工2人、制浆工4人、电工2人。3.3材料组织每台设备正常施工每天约需水泥40吨,材料进场后根据规范进行架 空处理，采用塑料薄膜进行覆盖防雨，且四周做好排水设施.3.4施工技术准备（1）组织有关人员熟悉设计图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场构筑物及管线分布现状作好充分的技术准备工作。（2）根据施工进度编制材料进场计划，为施工顺利进行作好准备（3）施工中，施工人员要随着设计和施工条件等因素的变化调整、补充完善施工方案。（4）测量放样工作，技术人员

54、根据设计图纸和勘测院提供的控制点坐标，采用全站仪进行 精确定位。3。5 施工用水用电（ 1）根据工程所需机械设备、 电气工具及照明用电的数量， 合理安排 ,满足施工中使用需求。（ 2）在施工场地接入临时施工供水管道，以满足现场实际施工需求.3.6 施工材料及现场布置（1）本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作 业，将工程材料、设施做合理的场地安置和转移。（ 2）选择供应信誉好的厂商，要求材料质量稳定,运输能力强，保证随工程进度、分期、分批的进行材料供应 .（3）做好施工地段的交通疏导、场地安全和进出场地车辆保洁工作，积极配合相关部门办 理相应手续 ,争取获得相

55、关部门及周边友邻单位的支持与指导，施工中的工程废渣土、建筑 垃圾做到日产日清。第四章 施工方案4。1 施工方法及具体工艺4.1.1 施工准备（1）高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整 , 挖好排浆沟及储浆池。（2）采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录, 以便随时检验。（ 3）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应.旋喷桩的施工用水采用饮用水 .（4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查, 并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩 的正式施工。（5 ）根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单 桩28天无侧限抗压强度不小于 2MPa并上报监理工程师4.1。2施工工艺流程施工工艺流程如下图施工工序(1) 桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于0.5 %。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用 钻杆导向架