厂房大体积砼施工方案

1、厂房建筑工程大体积混凝土施工方案编 制 :审 核：审 批：日 期： 2016年 3月 23日目录一、工程概况 0.二、编制依据 0.三、施工准备 0.1、作业条件 0.2、人员准备 1.3、材料机械准备 2.四、施工工艺及流程 3.五、大体积混凝土施工方法及过程控制 4.1、总体施工安排 4.2、浇筑方法的确定 4.3、大体积混凝土施工控制事项 4.4、质量保证 1.1.5、混凝土试块的留置1.26、特殊过程主要技术参数监控1.37、应建立的记录1.3六、质量标准1.4.七、成品保护1.4.八、绿色施工1.5.九、安全文明施工1.5精选一、工程概况项目8#厂房隔震沟钢筋混凝土厚度为1.2m,混

2、凝土标号为C20。二、编制依据1、项目 8#厂房施工图纸及变更2、大体积混凝土施工规范 GB50496-20093、混凝土工程施工工艺规程 Q/GJZ05-20054、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20116、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010三、施工准备1、作业条件1.1 底板钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续。施工前,清理基层上的泥土、垃圾、 木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。1.2 对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标 高控制线。

3、检查保护层厚度,核实预埋件水管数量及固定情况。1.3 安排组织好劳动力,水电到位备齐振捣设备,并做好其它准备工作,使施工处 于有序状态。1.4 搭设必要的浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等。1.5 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核, 质量符合有关标准要求, 掌握坍落度数据, 坍落度筒及试模应准备就绪, 并要求商品混凝 土站备足运输车辆和混凝土数量, 满足混凝土连续浇灌的需要。 要求对每车混凝土进行预 控工作和做好其它进场检查,并测量卸料时的坍落度,做好详细的施工记录。1.6砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备泵车已试运转正常

4、，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。1.7工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。2、人员准备2.1施工队伍的选择施工队伍经公开招标，以及对所建工程的考察，严格把关，选择实力较强的陕西凤天 建筑劳务工程有限公司。2.2施工队伍劳动力配备：混凝土连续施工，施工队分两班施工人员昼夜交替施工。劳动力配备表（各施工段人员配备参考此表）序号工种每班人数备注1班组长2名有一定的组织能力，责任心强，并熟悉混凝土施工方法。2振捣手6名有丰富的振捣经验，同时有优秀的产品。3抹面10名配合磨光机，必须是瓦工出身，抹面经验丰富。4接管3名有接管经验，施工经验娴熟。5普工18名能够吃苦耐劳，服从现场指扌车。2.3

5、管理人员组织安排:总值班：第一组：单日第二组：双日备注：由于本工程基础混凝土体量较大，商混厂家必须在现场固定一名总调度人员, 以配合现场施工。2.4值班人员职责:保证混凝土施工机械正常运转，合理安排混凝土工、电工、模板、钢筋看护人及其他配合工种分班轮流作业，确保正常连续施工；负责对混凝土工、振捣手、抹面作业人员及 其他少数工种进行专项技术交底；落实执行混凝土分项方案；在混凝土浇筑期间在项目部 宿舍休息；负责大体积混凝土施工组织协调， 保证混凝土施工质量；负责协调与商混凝土 厂的联系，严格按配合比要求准确计量，监督混凝土进场检查及坍落度测试； 指导大体积 混凝土测温和现场混凝土施工试验工作； 对

6、混凝土施工提供技术支持；保证基础钢筋不移 位，在混凝土浇筑过程中派专人看护钢筋成品； 负责混凝土浇筑标高的控制，保证基础模 板具有足够的强度、刚度、稳定性，确保混凝土浇筑成型质量，保证混凝土面的标高，并 做好混凝土面层的压实、平整、提浆、收光及混凝土养护工作。各段管理人员施工时要做 好交接记录，确保每条轴线、每个点有专人负责。8#建筑大体积混凝土施工阶段值班人员交接表序号姓名（签字）值班时间浇注部位备注123453、材料机械准备施工机具机械及材料配备表精选序号机械名称型号数量功率（KW）备注1混凝土车泵臂长48m12混凝土车载泵13振动棒53现场常备4架子车8现场常备5木抹、铁抹各30班组自备

7、6刮杠4m6班组自备7线绳5卷库房常用8UPVC套管现场常备9钢卷尺5m5把现场常备11鬃刷8把现场常备12碘钨灯3盏现场常备13塑料薄膜2000 m2现场常备14温度计10个现场常备机械进场后由栋号长及机械工负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。 混凝土浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录。四、施工工艺及流程大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温 度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的 和易性和温度变化的情况下，采用

8、科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善 处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。工艺流程优化砼配合比T施工准备一清理筏板钢筋网内垃圾 （钢筋加工安装完毕）一商品砼运 输一砼分层浇筑一砼振捣一砼养护、测温T根据测温结果调整保温养护措施。五、大体积混凝土施工方法及过程控制1、总体施工安排根据机械性能分析及实际情况 ,所选机械可满足工程进度要求。本工程由于隔震沟面积较大，约2000卅，且筏板厚度为1200mm属于大体积混凝土 ， 并不允许留置施工冷缝。2、浇筑方法的确定2.1 筏板混凝土采用分段浇筑， 然后再按斜面分层的方法进行浇筑。 即在每个独立 的段内

9、混凝土按2m左右的浇筑宽度，分层沿长方向进行浇筑。浇筑完第一层混凝土时紧 接着浇筑第二层混凝土，依次类推浇筑完第一段时浇筑第二段混凝土直至浇完。3、大体积混凝土施工控制事项混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员进行详细的方案交底。混凝土工长对施工 作业人员进行施工技术及安全交底。考虑到在浇筑的过程中可能出现的各种因素，例如：停电、停水、机械出故障等，因 此浇筑混凝土前与商品混凝土厂家应与供电局协商好， 确保商混凝土供应、 浇筑连续， 不 间断。3.1 控制原理：大体积混凝土中， 由于结构截面大， 水泥用量多， 水泥水化所释放水化热会产生较大 的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢

10、筋混凝土产生裂缝的主要原 因。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度， 混凝土逐渐降温， 这个降温差 引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形， 受到地基和其他结构边界条件的约束时精选引起的拉应力， 超过混凝土抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝， 另一种是振捣时 振动棒振到钢筋引起顺钢筋纵向裂缝这几种裂缝都属有害裂缝。3.2 混凝土的裂缝控制原则：先根据建筑施工手册 ，从理论上计算混凝土中的水泥水化热的绝热最高温度值， 各龄期收缩变形值， 收缩量、 温差和弹性模量， 然后通过理论计算估算出可能产生的最大 温度收缩应力， 若不超过混凝土的抗拉强度值， 则表示所采取的防裂措施能有效控

11、制， 能 预防裂缝的出现。 若超过混凝土的抗拉强度值时， 根据现场实际情况降低混凝土中骨料温 度，以达到降低混凝土入模温度，如覆盖骨料，避免强烈的日晒，将水泥、外加剂等放入 阴凉地方，在施工用水中投入冰块等， 同时采取分层浇筑，加强混凝土保温，加强混凝土 养护，来降低混凝土中水分的损失，以保证混凝土内外温差不大于25C。基面温度和基底温度差均控制在20C以内，入模温度不小于12C。根据以上施工工艺，及时记录有效 且有代表性的数据，设立不同的技术参数，在施工中及时调整施工措施。 由于施工现场的各种因素比较复杂， 难以计算混凝土的各种组合应力， 施工时仅计算混凝 土理论内部绝热温度。为混凝土的养护

12、工作提供依据。 注：以下的数据公式及常数取值均参考建筑施工手册 混凝土的水化热绝热升温值： （公式中所用的各项数值见附页“混凝土配合比报告单” ） T（h）=（Mc+K 。 F）Q/cpMe每立方米混凝土水泥用量（包括膨胀剂）（KG）: 330KGK掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30,取0.28F混凝土活性掺合料用量 KG/M3 ，取 160Q-水泥28天水化热J/KG，取461e混凝土的比热（J/KGK ）:取0.92 J/KGP 混凝土的密度KG/M3 :取2400 KG/M3T (h) = (330+0.28X 160) *461/0.92*2400=78.25C混凝土的绝热温升

13、值78.25C混凝土中心计算温度：T1 (t) =Tj+Th XE t) =12+78.25X 0.74=69.9CT1 (t) t龄期混凝土中心计算温度(C)Tj 混凝土浇筑温度E t)龄期降温系数123:混凝土表层温度(表面下 50-100mm处)温度T2 (t) =Tq+4 X h'( H- h ')T1 (t) - Tq/ H 2T2 (t)混凝土表面温度(C)Tq施工期间大气平均温度(C)h'混凝土虚厚度(m)h' =K X"1 十刀日/ 1+1/ 由=2 -3X2.33/1 十0.0250.031+1 十23=1.32mH混凝土计算厚度H=

14、h+2 X h' =3.8+2X 1.32=6.44mT1 (t)混凝土中心温度(C)T2(t) = Tq+4Xh'(H- h' ) T1(t) - Tq / H2 =0+4X 1.32X()X 69.9/6.442 =45.56C覆盖一层塑料薄膜，浇水(养水)养护，混凝土中心温度 T1 (t)与混凝土表层T2 (t) 之差为 T1 (t) - T2 (t) =69.9-45.56=24.343 <25C满足要求。3.3控制措施 实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延精选缓降温速率等主要方面考虑。降低水泥水化热3.3 充分利用混

15、凝土的后期强度， 结合本工程基础的特点， 给混凝土加入缓凝剂延缓混 凝土的初凝时间，使混凝土的初凝时间达到 6 小时以上。3.4 选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土， 并尽量减少每立方米混凝土中的 水泥用量，加大粉煤灰用量，以实验室配合比为准。根据实验得出每增减10 kg水泥，其水化热可使混凝土的温度相应升降 1C。3.5严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化 热的目的。3 .6 保证入模温度不小于 30C ,试验员每隔两小时在浇筑地点将混凝土温度实测一次 如偏差较大及时通知项目工程师及混凝土工长 ,以达到控制混凝土中心温度。3.7施工时每个工作班次前

16、后各测一次，并建立记录，作为混凝土内部温度控制依据。3.8在混凝土浇筑完毕后， 做好混凝土的保温保湿养护， 缓慢降温， 充分发挥徐变特性， 减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程混凝土养护采用先覆盖一层塑料薄膜， 浇水（养水）养护，最外边根据天气情况变化覆盖彩条布（防雨） ，以混凝土内外实测温 度差值 25 度为临界控制温度。3.9混凝土的养护时间根据混凝土的实测温度确定， 经实测混凝土构件表面温度与大气 温度之差小于20C时，方可拆除保温养护，混凝土养护时间不少于14d。3.10加强混凝土测温和温度监测管理。项目部项目工程师负责混凝土的测温工作，实验员具体实施。 测温孔的设置：测温孔三

17、角形布置。 三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离混凝土 板上表面100mm,距离混凝土板底面100mm混凝土构件的1/2高度；测温管出混凝土面 层50mm,测温孔用15mm钢管。（具体见测温孔布置图）07二 1pn口7Qp4a0c0a<4d <O4a*A1op4Jr xz 0静b0厶<1厶4 <a厶0k 0测温孔加工数量上15cm3根测温孔用15mm钢中65cm4根管，下50mm用海下115cm4根绵垫起，下口封闭测温工艺流程:布置测温点一确定测温点的深度一选择预埋管材料一预埋一浇筑混泥土进行测温 T记录一分析并绘图 测温重点：试验员将不同部位不同构件的测温情况及时

18、记录，并将信息反馈到项目工程师，温度计 采用普通煤油温度计在混凝土中预先埋设直径为15mm钢管，深比测点深5mm-10mm,下端封闭，并垫放5cm厚海绵，测温时内部灌水10cm,将温度计用线吊入孔内，上口用 软木塞塞紧，定时掉出来读数（在灌内停留时间不少于5min）温度计上的读数加上，为混凝土内部实际温度，读数时一定要快，在混凝土浇筑完升温阶段，前三天 每2h测一次，4d-7d每4h测一次，后一周每6h测一次，测混凝土内部温度的同时测外 界大气温度（包括开始入模温度） 根据编号顺序，记录所测温度数据，混凝土块体的降温速度控制在1C/d3C /d每一部位混凝土的内表温差（指该测点位混凝土内部最高

19、温度与表面温差）宜不小于 25C。若接近或超出以上规定值后应及时调整混凝土构件养护措施，及时调整骨料温度， 以有效控制有害裂缝的出现， 撤除保温层时混凝土表面温度与大 气温差不应大于 20C。4、1 原材料的选用及要求为实现本工程质量目标，满足大体积混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定 的强度，耐久性之外， 还应具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道， 不 离析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能， 因此从原材料进场开始要严把质量关， 商混 凝土站搅拌现场设一专职实验工， 对所有使用于混凝土工程的材料进行检测， 对不符合标 准的坚决退场。由于基础混凝土属于大体积混凝土同时又是防

20、水混凝土因此施工前应委托商混凝土 厂家提供科学、 合理的混凝土配合比报告单。 因该工程混凝土全部采用商品混凝土， 因此 原材料由商品混凝土厂家采购。 但作为总包施工单位我们对材料和配合比设计做以下要求 以确保工程质量：砂：选用中砂，平均粒径不大于 0.5mm,含泥量w 3%,泥块含量w 1%,对砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测， 以保证施工能严格按照配合比施工。4.1.2石子：选用碎石或卵石，要求含泥量w 1%,泥块含量w 0.5%，压碎指标值w 12, 最大粒径与管径之比在 1： 31： 4之间,粒径宜为 540 mm。水泥：采用硅酸盐水泥,强度等级不低于 42.5级,水泥

21、进场后立即取样送试, 安定性合格后方可使用。泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应国家标准 的要求,超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。粉煤灰：选用U级干排灰，掺量不宜大于 40%,进场材料必须出具出厂合格证。精选4.1.6 膨胀剂：选用 UEA ，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强混凝 土的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。水泥与砂的用量即灰砂比为1: 21: 2.5为宜；水灰比不大于 0.50为宜；混凝土初凝 6-8小时，混凝土终凝 13小时。泵送防水混凝土坍落度宜为100140mm,经多方协商定为180土 20 mm。混凝土输送4.2采用

22、车泵泵送。混凝土泵送应注意的事项:综合考虑施工现场实际情况, 进行初步规划, 然后按较合理的地点布置车泵位置, 现场考虑用一台车泵（臂长48m），保证所有浇筑部位在车泵臂长的辐射范围内。在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，前端软管弯折角度不应大于60度。 对于的软管,应一次将管壁的混凝土冲洗干净,以备下次使用。4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑准备在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详 细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天 气气温的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动 力配置是否妥当，能否满

23、足浇筑的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令” ，严格贯彻 执行浇筑令制度。4.3.2 浇筑方法:浇捣过程中应遵守以下要点: “快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好， 密实质量佳”，振动棒禁止振到钢筋。 在混凝土施工阶段， 混凝土工长应做好“混凝土施 工日志” 浇筑过程中，各专业工长派专人负责各自项目的质量， 经常检查模板、后浇带处支设、 支 架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立 即采取措施纠正，在已浇的混凝土终凝前修整完好。4.3.3 浇筑混凝土过程中要求保护钢筋、模板，出现问题及时处理； 筏板标高的控制： 在剪力墙和柱子钢筋上抄 50mm

24、 控制线，浇筑时对面带线控制， 抹面时 使用水准仪及拉线尺量双控。混凝土面的处理：由于裙楼、筏板面不在一个标高，且标高差值大，因此标高分 层控制，混凝土施工时表面采用二次收光 ,最后一遍的压抹时间宜为初凝后终凝前，棕刷 拉细毛，要求纹路一致、 均匀。柱钢筋根部混凝土必须与板面抹平， 以防柱混凝土出现烂 根现象。特殊部位浇筑方法：由于电梯井、集水坑部位较深，浇筑至该处时要增加浇筑作 业人员，同时为了保证电梯井坑混凝土与基础筏板混凝土接茬质量， 混凝土浇筑至此处时 视情况采用塔吊辅助运送混凝土。4.4混凝土的养护：在混凝土表面木抹搓平后立即用塑料薄膜和棉毡覆盖， 塑料薄膜覆盖后要达到和混凝 土表面

25、紧粘在一块的效果， 以达到保湿要求， 为防止干缩裂缝产生必须在混凝土表面泛白 后，进行洒水、蓄水养护，具体方法为揭开塑料薄膜在泛白混凝土表面撒水、蓄水，以保 证混凝土表面湿度不损失， 混凝土表面与大气的热交换缓慢。 根据测试温度及时调整养护 措施。大体积混凝土的保温保湿养护必须保证 14 天以上，且保证混凝土构件中心温度和表面温 度差小于25C,混凝土浇捣结束后，浇热水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为 准。棉毡和塑料薄膜待表面温度与环境最大温差小于20C时可全部拆除。5、质量保证5.1 商混凝土（已经过甲方、监理单位考核合格供方且由甲方供应）进场前将相关资 料、材质报验，外加剂复试合格

26、， 同时项目部派专人到混凝土厂监督拌料质量， 并进行详 细记录。5.2 加强混凝土施工过程中的检查每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。 每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，不少于四次。 在一个工作班内，如果混凝土的配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。 混凝土的搅拌时间应该随时检查。5.3 强度的检查现场设立混凝土标准养护室， 严格控制混凝土养护环境， 为混凝土分项提供准确保证 项目原始资料。混凝土试块制作四组， 一组为标养试块，一组同条件试块， 一组抗渗试块， 一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。5.4混凝土试块的留置 混凝土试块是反映工程实

27、体混凝土质量的依据，试块留置的数量、标准等是尤为重要的。 5.5混凝土试块的留置原则： （规范规定）在混凝土的浇筑地点随机取样；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不少于一次；每次取样应至少留置两组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定；5.6 本工程的取样方法：混凝土试块留置：隔震沟混凝土约 1300 m3同条件养护试件7组。标准养护28天及60天试件14组，随机取样每浇筑200 m3混凝土取一组试件5.7取样要求:随机取样；取样时按取样试件的混凝土用量的两倍取出掺匀，试件做完后将剩余的混凝土利用；取样时必须由现场监理见证取样。5.8特殊

28、过程主要技术参数监控砂、石的含水率，上午 9: 00下午3： 00夜12： 00各测一次（第二天 10: 00 前商混凝土单位，将检查结果报项目部，以备查验控制）；砂、石的含泥量，每工作班次测一次；分层施工接搓时间，每一道接搓时间；入模温度监控；混凝土配合比的各组份用量；入模温度监控分析。混凝土坍落度测试连续监控测温的记录及曲线图混凝土试块留置组数序号试件用途试件组数备注1同条件养护试块7同条件养护28天2标准养护试块14标准养护28天试压19组标准养护60天试压19组6、应建立的记录混凝土浇筑令；水泥出场检验报告、进场复试报告（28天强度、安定性）粉煤灰出场合格证、厂家资质证书；外加剂出场合格证、厂家资质证书;大体积混凝土测温记录；大体积混凝土测温分析记录；坍落度检查记录；混凝土试件抗压强度报告。混凝土施工日志。六、质量标准主控项目1.1 配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求； 砼养护必须符合设计及施工规范 规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求