一次增压风机检修工艺规程

1、一次增压风机检修工艺规程1.1检修周期一次增压风机检修周期见表 5:表1一次增压风机检修周期检修类别小修中修大修周期，月361224361.2 检修内容小修标准如下a）检查、紧固各部联接螺栓；b）消除设备局部缺陷；c）清除管道杂物、积灰。中修标准如下d）包括小修内容；e）解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换;f）调整各部位配合间隙，达到规程要求；g）校验压力表，风量表及其他仪表装置。大修标准 如下h）包括中修内容，i）叶轮静平衡，重要的风机转子做动乎街；j）检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换；k）检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力；l）更换

2、润滑油（脂）；m）设备与管道防腐。1.3检修方法及质量标准转子131.1铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的 焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷，着色探伤不合格的焊接 叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合 格后方可使用，叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷，一舱 口环与机壳或隔板上孔的同轴度为$ 0.05mm, 口环与轴孔同轴度为$ 0.03mm, 口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等 方法处理；轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮;131.3主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为$ 0.04mm

3、；叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其 残余不平衡重径积为U < 44.7W 106/n2注：式中U残余不平衡重径积，g mmW被平衡叶轮的重量，g ；n叶轮工作转速，r / min。叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡；转子各部位跳动量应符合图样要求。机壳在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m；焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹 及其他严重铸造缺陷；水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm,并用固体或液体密封垫料密封。密封壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求， 一般可控制每侧间隙 0.20mm0.40mm,当每侧间隙大于 0.50mm时，必

4、须更换该密圭寸元件；1.3.1.11 胀圈式轴封侧隙一般为 0.05m叶0.08mm,胀圈自由 开口间隙为（0.10mm0.20mm）D,工作状态间隙为 D/150mnv 200mm （ D为胀圈自由状态下的外径），账圈侧隙超过规定 值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。轴承滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷，要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热 器加热；滑动轴承与轴颈的接触角应为60°90°,用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于2 3点；轴承体与轴承座应均匀贴合，且贴合面积不小于50%轴承压盖的紧力为 0.03mm0.05mm；滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为（1.5mm2mm D/1000mm（ D为轴颈直径），每侧间隙 为顶隙值的1/22/3 ;止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70% 止推轴承轴向总间隙一般为0.30mm0.40mm,最大不超过 0.60mm。联轴器联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷;弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶