一次风机检修规程

1、一次风机检修规程1、设备概况及参数1.1设备概况：一次风机为PAF20-14-2型双级动叶可调轴流式一次风机， 由上海鼓风机厂引进德国 TLT技术生产，动叶可调轴流风机主 要部件由吸入烟风道(进气箱)、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠 性(TLT)联 轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、 罩壳和消声器等。1.2设备参数：表1-1 一次风机参数性能表序号项目单位数值1风机型号PAF20-14-22风机调节装置型号100Nm3叶轮直径mm19964轴的材质42CrMo5轮毂材质15MnV6叶片材质HF-17叶轮级数级28每级叶片数片229叶片调节范围度-30+15序号项目单位数值10液压缸缸径

2、和行程mm/mm336/10011转子重量kg550012转子转动惯量kg.m283113风机的第一临界转速r/min>191114进风箱材质/壁厚/mmQ235A/515机壳材质/壁厚/mmQ235A/1416扩压器材质/壁厚/mmQ235A/517风机轴承规格、型号7336BMP NU336、NJ33618轴承润滑方式稀油19轴承冷却方式油池+强制油循环20风机旋转方向（从电机侧看）逆时针21风机总重量kg1800022安装时最大起吊重量/高度Kg/m12000/523检修时最大起吊重量/高度Kg/m6000/5表1-2 一次风机电机参数性能表序号参数名称单位数值1型号Y KK800

3、-42电动机类别异步鼠龙式3额定功率KW35004额定电压kV105额定电流A2316额定频率Hz507额定转速rpm14948轴承座处振动幅值mmW 0.0769轴振动速度mm/s2.810轴承型式滑动轴承11轴承油牌号N4612轴承润滑方式稀油13轴承冷却方式强制油冷14电动机重量kg2100015轴承润滑油流量（L/min ）162、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每5年C级检修每2年3、检修项目A级检修标准项目;(1)风机大盖拆除及检查(2)中间轴和半联轴器的拆除(3)风机转子的拆卸(4)拆卸叶片液压调节装置(5)拆卸叶片及轮毂(6)轴承箱及轮毂解体(7)风机各部件的检修

4、(8)风机回装(9)轮毂及叶轮装配(10)电机轴承解体检查(11)联轴器安装(油系统的检修(13)机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板(14)风机盖大盖前检查(15)试运行C级检修标准项目(1) 风机大盖拆除及检查(2) 中间轴和半联轴器的拆除(3)拆卸叶片液压调节装置(4)风机转子的拆卸(5)电机轴承解体检查(6)风机各部件的检修(7)联轴器安装(8)油系统的检修(9)机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板(10)风机盖大盖前检查(11)试运行4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准5、 主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号名称规格型号单位数量材质1液压缸&

5、#169; 336/100套12向心推力轴承7240BMP.UA套13滚柱轴承NU336MC3套14滚柱轴承NJ336MC3套15风机出口膨胀节4TY0496套16擦机布kg57煤油kg108清洗剂755瓶59红丹粉kg0.210密封胶587瓶511耐油石棉板2mmkg1512砂纸#80张1013杯型钢丝刷© 100块214电动扳手轻型套115角磨机© 100台116手拉葫芦1T*3m个217手拉葫芦3T*6m个118手拉葫芦5T*6m个119手锤2磅把220铜棒© 40个221开口扳手6-27套122活扳手300mm把223梅花扳手14-36套224平口螺丝刀1

6、50把125十字螺丝刀150把126内径千分尺0-300把127外径千分尺把128游标卡尺0-200把129塞尺300个138测振仪把139测温仪把140一次风机轴承拆装工具专用工具套16、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1风机大盖拆除及检查1.1拆除围带紧固螺丝， 并将围带拆下后移离大 盖。1.2拆次机大盖螺丝 和定位销，并放好，定 位销不可强拆损坏。1.3借助顶起螺栓将风 机大罩上半部顶起。1.4联系起重工借助钢 丝绳及风机顶部的手动 胡芦将风机大盖垂直起 吊，直至当上机壳移动时不会碰到叶片为止， 然后横向移出，放至安 全地点并用木板和枕木 垫好，为防止大盖变形， 大盖表

7、面禁止承受外力 冲击。1.5检查叶片顶部与外 壳之间的径向间隙。1.6检查叶片实际开度 与盘面显示是否致。1.7检查风机内部各油 管路有无漏油现象，油 管是否有松动。1.5径向间隙:1.96 3.92mm。2中间轴和 半联轴器 的拆除2.1拆除联轴器的保护 罩。2.2检查及做好联轴器 的回装标记。2.3中间轴和半联轴器 拆除前，分别测量风机 侧半联轴器、电机侧半 联轴器的中心间隙及轴 向、径向偏差，并做好2.3联轴器端面 平整光滑，销孔及 销磨损小于孔径 的3/ 10,弹簧片 无裂纹、变形。记录。2.4做好中间轴的支撑 措施，拆除联轴器处连 接螺栓，待风机主轴从 风机上吊出后将联轴器 从轴上拆

8、下。2.5检查弹性联轴器磨 损情况。2.5弹性联轴器磨损超过3/10更换。3风机转子的拆卸3.1从动叶执行机构的 液压调节装置上拆除调 节轴和指示轴。3.2将防止液压控制头 扭转的保险扁钢与液压 调节装置的液压控制头 连接螺栓拆除。3.3通知热工人员拆卸 轴承振动温度测量装 置。3.4将轴承箱的法兰和 风机机壳下半部支承环 之间的连接螺栓松开， 取出定位销钉。3.5联系起重工将转子 吊起，放置到专用支架 上。为了防止叶片受损， 转子吊起时应保持水平 平稳，并从机壳卜半部 内垂直向上吊出，防止 叶片与外壳碰撞损伤叶 片。4拆卸叶片液压调节装置4.1拆卸叶片液压调节 装置前，检查液压头径 向跳动值

9、并做记录，作 为原始数据；4.2将动叶调节装置液 压油管路拆除。4.3将指示轴和调节轴 等各指示轴拆离调节装 置。4.4拆除防扭转保险扁 钢。4.5将轮盖螺钉松开拆 下轮盖。4.1液压头径向 跳动值小于0.05mm5拆卸叶片5.1作好编号，记录好及轮毂叶片在叶轮上的相对位 置。5.2拆卸叶片与轮毂的 连接螺栓拆出轴套。5.3小心吊出叶片，用 塑料布将叶片罩住，按 序号将叶片放到指定地 点保管好。5.4拆下与调节装置相 联的调节杆上的调节 盘。5.5拆下叶柄调节杆和 滑块，并作好编号，拆 卸叶柄上的向心推力轴 承，清洗好后按顺序放 到指定地点。5.6退出叶柄上的平衡 盘。5.7检查拆卸叶轮的专

10、用工具手动泵、液压表、 油管、拉杆是否完好； 安装好拆卸工具。5.9叶轮和轴径的配合紧力0.03mm5.8手压手动油泵，将 叶轮从轴上拉出。5.9测量、检查叶轮和 轴径的配合情况。5.10将叶轮放到指定地 点，并用橡皮包好轴径 配合处6轴承箱及轮毂解体6.1准备好拆轴承箱的 专用工具。6.2拆叶片液压调节装 置与轮毂的连接螺丝 (M12内六角螺丝)退出 叶片液压调节装置。6.3拆轴头上的圆螺母， 拆下保险片。6.4将手压泵接头与轮 毂上两只注油孔连接上 紧，手压油泵打油，察 看接头是否漏油。6.5用一长拉杆螺丝 (M30X 2)与专用工具连 接，将液压泵套在拉杆漏点上，用六根M20的 拉杆螺丝

11、与轮毂连接， 将一端盖穿在M50的拉 杆螺丝上，并且使六根 细拉杆螺丝穿过端盖外 围均面的孔，上紧圆螺 母及螺帽。6.6压油泵打油，直到 将轮毂从轴上退出来 （顶轴时要用钢丝绳将 轮毂保险）。6.7将轴承箱端的靠 背轮扒出，方法是：用 M30的丝杆专用托架及 千斤顶架（不得超过 1500mm高度），启动油 泵，直到联轴器从轴上 退出来，键收藏好，拆 圆螺母。6.8拆除轴承箱前、后 端盖螺丝，拆下前后端 盖及挡油圈。6.8轴承箱是否解 体检查根据轴承 箱放油后检查结 果而定。6.9将轴承箱吊起竖直 放在专用架子上，退出 主轴及轴承。7风机各部件的检修7.1风机各部件解体后， 清洗、检查各零件、部

12、 件的完好情况，着重检 查检查轴承座两端轴 封、油管接头有无漏油 现象。7.2检查中间轴和对轮 的完好情况，包括磨损、 变形、裂纹等，联轴器 检查，弹片损坏或对轮 有无漏油现象。7.3检查风机转子的完 好情况，检查有无漏油 现象，如有漏油或其它 缺陷应解体处理或更 换；叶片液压调节装置 检查，主要检查有无漏 油现象，连杆轴承有无 损坏，如损坏应更换轴7.5叶轮体外径 椭圆度不超过土2mm承。叶片液压调节装置 如有其它严重缺陷应解 体检修或更换。7.4叶片、滑块、叶柄、调节杆等完好情况检 查。必要时对叶片进行 磁粉探伤；叶柄应经探 伤检查，表面无损伤， 不弯曲，键槽、螺纹要 完整，叶柄孔内的衬套

13、 应完整、无结垢、无起 毛，不符合要求时要更 换，叶柄孔内的密封环 要更换；叶柄上的推力 轴承加润滑脂（7014）， 每只加油量应相等；滑 块清洗干净。7.5叶轮的检查，包括 叶轮体无变形、凹坑、 裂纹及严重磨损，叶轮 椭圆度检查。7.6轴承箱及轮毂检查，各接触面无漏油，油管 口不得有泄漏现象。7.7轴检查应光滑无裂 纹、凹痕和毛刺等现象， 如有毛刺应清理干净。8风机回装8.1主轴清理干净，无 毛刺及凹凸不平现象。8.2轴承箱油室内外清 洗干净，检查无砂眼、 裂纹，箱体内油路畅通， 压力油喷嘴无阻塞。8.3检查轴承内外套、 珠架、珠子无裂纹、麻 坑、重皮、锈迹、过热 等缺陷，非滚道上的麻 坑、

14、锈迹面积不大于1mm 时可以使用。8.4轴承安装时加热温 度为90100C，平稳 地套在轴上，装上夹子， 打紧螺帽，待轴及轴承 冷却后再打紧一次；将1轴及轴承装入轴承箱。8.5叶轮经检查无缺陷， 杂物清理干净，进行回 装。8.6轮毂孔与轴径测量， 紧力为0.010.05mm8.7将轮毂用油压千斤 顶压入轴内，与拆卸工 序相反，上紧螺母，紧 力为 210kg.m。8.8清理叶片液压调节 装置，将叶片液压调节 装置轴头部位涂满7014 高温油脂，将叶片液压 调节装置装在轮毂上， 叶片液压调节装置通过 调节螺丝找正。8.9检查液压头径向跳 动值（要求为* 0.05mm）。8.10将转子运到现场就 位

15、，轴承箱找正，紧固螺丝，进出油管装配（不得有漏油现象）。9轮毂及叶轮装配9.1叶片轴承的装配，轴 向止推轴承为支承轴 承，向心止推球轴承为 反支承和导向轴承。9.2导向轴承组件的预 装配。9.3支承轴承组件的预 装配。9.4叶柄和支承轴承组 件的装配。9.5叶片和调节杆的装配。9.6组装叶片按序号依 次组装，组装前叶片底 座应清洗干净，涂满 7014高温油脂，连接螺 丝，衬套、圆环片应全 部更换，螺丝紧力为 94kg.m ；如更换新叶片， 用电子秤秤出每片叶片的重量，安装时冋样重 量的叶片对称装（或按 新叶片的编号进行安 装）。9.7叶片液压调节装置 安装前，检查各部件无 漏油，液压头径向跳动

16、 值（要求为小于 0.05mm），并做记录。10电机轴承解体检查10.1电机轴承座放油并 拆卸油管道，检查与轴 承接口处半月弯情况， 注意回装时角度，管道 法兰用塑料布包扎，通 知热工将温度测点、振 动测点拆除。10.2电机前后轴承翻瓦 检查应依次进行。10.3准备吊装用吊环， 上方挂设胡芦拆除电机 侧盖、轴承上盖。10.4 在电机内部将轴支起，10.7轴瓦接触良 好，轴承箱内部清 洁无杂物。轴颈与 轴瓦顶部间隙为将瓦翻出。10.5对轴瓦、轴颈进行 检查，轴瓦在轴承外壳 内不得转动；球面瓦的 结合面用色印检查，不 得少于1点/cm2，且接 触点分布均匀，转动应 灵活无卡涩现象；瓦面 存在磨损痕

17、迹的进行修 舌V，必须有刮瓦经验的 人进行修刮。对轴瓦端 面与轴台阶处是否有磨 擦进行检查。10.6对浮动密封环进 行检查，有无破损，若 有破损进行更换。10.7用面粉团清理轴 承箱，轴瓦修刮好以后 进行回装。0.2040mm 轴颈 与轴瓦两侧间隙（中分面处）为0.100.20mm。11联轴器安装11.1联轴器对轮完好无 裂纹、变形。弹性块无 损坏。11.2电机就位前底板要 清理干净，将原垫片放 好，电机就位后将电机 侧联轴器插入中间轴联 轴器槽内，用螺丝固定， 用刀口尺先粗略找一下 电机左右高低偏差，高 低找好后，电机及风机 侧各架上两套千分表 （径向轴向各一套）。联 轴器法兰直径为590m

18、m 左右联轴器开口为 37.5mm。11.3如电机需加或减垫 子，可采取此公式计算： w=l Xa/d，注：w 为偏 差值；1为电机前或后 地脚螺丝至联轴器中心 距；a为联轴器张口； d 为联轴器直径。11.4装配中间轴防护 罩。11.3径向及轴向偏差* 0.05mm12油系统的12.1冷却器解体，拆除12.1油滤芯检修（包括冷油器进出口水管，拆清洗干净，并将电机油站除侧盖螺丝，取出冷油过滤器内的残油和风机本器芯子。对各部分进行放净清理干净。体油站及检查，有损坏的进行更相关油管换并清洗冷油器芯子。冷却器无磨损，路。冷却器铜管清洗干净无开裂现象。清洗污垢，隔板完整，不得油冷却器外壳及装错，若无冷

19、却效果或内部管壁，做水铜管有破裂情况需更换或焊补。压试验压力为工12.2油滤网拆卸清洗。作压力的1.25拆除油滤网放油螺丝，倍。油系统各接将油放尽，拆卸油滤网头及结合面、阀壳体，取出油滤网清洗。油滤网应完整无缺，固门不得有渗漏油定牢固，网上无杂物，现象。筒体严密无漏油，筒内12.2颗粒度无杂物，装配工序与拆8级以下。卸相反；油抽完后进行油箱清洗，用面沾净毛须及杂物，然后加油。12.3油泵拆除后，检查 油泵联轴器及弹性体， 如有磨损应马上更换。 对各零件设备进行清洗 后重新安装，用手转动 油泵靠背轮，在齿轮泵 转动中没有卡涩、跳动 等现象。12.4油站进行试运，检 查漏油情况并消除，液 压油油泵

20、出口压力为 2.53.5MPa,润滑油压 为0.30.35MPa,电机 油压力0.20.8 MPa , 消除各管接头及阀门渗 漏点。13机壳、整流 导叶、扩压 器、出口挡 板13.1机壳应全面检杳， 对疲劳裂纹、焊口开裂 等应进行补焊处理。13.2整流导叶、扩压器 发现变形时，应用加热 方法进行校正处理，必要时更换。13.3风机出口挡板检 修，出口挡板应检查开 关疋否火活，疋否有卡 涩现象，全开全关是否 到位。弯曲变形的挡板 叶片应进行平整或更 换；挡板连杆各部件检 查，挡板轴与轴孔的磨 损情况检查，应开关灵 活；轴承加油。13.4风机出口膨胀节检 查，破损应更换。14风机盖大盖前检查14.1油系统检修完毕， 启动油泵后检查，各油 管路油压正常，无泄漏。 14.2核对风机动叶刻度 指