厂房地面混凝土施工方案完整

1、厂房地面混凝土施工方案完（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1#生产车间地面施工方案一、设计概况1 #生产车间建筑面积均为15244。96 m2,建筑高度为9m建筑 层数为一层。地面面积约15000 m,地面做法为：素土夯实，夯实系 数不小于0。94-200厚砂砾石层压实-50厚碎石垫层压实-200厚 P8抗渗C25钢筋混凝土压光.1、重点及难点分析：本车间地面面积大，横纵跨度为 252mK 60m，如何控制平整度是施 工的重点；地面原回填土深度16m不等，虽然采取了强夯，但基 础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于

2、温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； 地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留 设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。二、工程概况四川兴能源新材料剑阁产业园二期，四川兴能新材料建设；1 #生产车间项目建筑面积15244.96 m。1#车间建筑结构的安全等 级为二级，结构的重要性系数为1。0;地面设计为钢筋砼结构。质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为:30日历天。计划开工日期2021年11月5日，计划 竣工日期2021年12月5日,该计划日期包含混凝土标准养护日期 28 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检

3、验结果达到合格标准。三、工艺流程素土压实一-砂砾石摊铺压实 一一碎石摊铺压实找平 一一地面打把 充筋一一钢筋绑扎、安装-模板支设-混凝土摊铺一一混凝土振 捣一一粗刮一一表面揉浆一一细刮一一机械压光-养护一一割分 格缝地坪面层。1、素土压实土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。回填素土含水率必须控制在17。8%左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解 碎为宜土过湿凉干、过干可洒水润湿。素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素 土厚25 30CM，基本铺平分层压实。2、砂砾石摊铺压实天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、 砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

4、在缺少中、粗砂和砾石 的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量 应符合设计要求。颗粒级配应良好。天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物 及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最 大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3,并不宜大于50mm。铺筑砂 石的每层厚度，一般为1520cm不宜超过30cm,分层厚度可用样 桩控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压3 、碎石摊铺压实找平铺筑碎石的每层厚度，一般为 1520cm，不宜超过30cm,分 层厚度可用样桩控制 .视不同条件，可选用

5、夯实或压实的方法。大面 积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm,宜采用610t的压路机碾压。4 、地面打把充筋用 1 ：2 水泥砂浆对底部找平, 要严格控制顶标高, 终凝后在 垫层上放出钢筋铺设位置线。5 、钢筋绑扎、安装本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 8200单层双 向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋穿过 12 侧模 上事先钻好的孔, 从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 40 的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要 严格控制以保证钢筋不下挠 .6 、支模经项目部仔细研究,本次施工顺序为先 A 区再 B 区,每个区段 内短向 (36m )隔 4 跨支

6、模,从而做到隔跨浇筑混凝土 , 待混凝土强 度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑 混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。7 、混凝土摊铺混凝土采用P8防渗C25商品混凝土 .塌落度要严格控制在进场 时110120mm.由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混 凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度（虚铺高度根 据经验为 23cm） 。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。8 、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.出现乳浆停止下沉为止 .振捣过程中人工协助整平， 呈现出有乳 浆又大致平整的表面 .9、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕， 用槽

7、钢刮杠来回往返 45 次，达到 上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为 止。1 0 、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用 75mm无缝钢管（内灌细 砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动 ,反复揉浆 ,作为整平工序的补充 .11 、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽12、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对 混凝土进行表面压光 , 由于本工程地面为环氧树脂自流平地面， 因此 混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面 反上来的乳浆进行压光。 在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。13 、养护混

8、凝土浇筑 24h 后进行养护， 采用塑料薄膜覆盖的方法来控制 混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。14 、割缝 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直 于混凝土浇筑方向用切割机切缝 . 切缝时间应从严掌握 ,过早切缝会 使石子松动损坏缝缘 : 过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。 适宜的时间为混凝土抗压强度达到 610MPa.根据经验，本次施工 在本季节通常养护 3 天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在 拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位， 开动切缝机，放水润滑 ,转动刀架手柄，缓慢进刀，采用 0.7mm 厚 金刚石锯片切缝，使

9、锯片首先达到设计缝深 ,然后旋紧螺丝，锁住丝 杆并开动行走，从而形成 30mm 深、 0 .8mm 宽缝.15 、地坪面层完成上诉工序后，对地表面进行清洁处理。做到 有效控制地面的 表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。控制措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标 高，在地板钢筋每4m4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截 断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面 成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实 ，然后以 钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核， 保证标咼误差控制在4mn以内。提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照

10、撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至 少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟 部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压 磨、提浆。完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表 面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械 镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的 硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避 免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责 任心强、技术水平较好的人员进行作业。机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理 ，施 工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕

11、迹的出现， 并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。地坪的养护后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工 时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增 长，地坪施工完成56小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用 在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进 行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天.养护期间，地坪表面要 防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经 过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重 和进行交叉作业.一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准

12、进行 标注.根据混凝土工程施工质量验收规范，关于混凝土地坪（毛 地坪）平整度的要求为8mm一般均能满足，但是施工过程中唯一能参 照的验收标准只能按建筑地面工程施工质量验收规范中的砂浆 面层地坪的平整度（4mm ,这样,对施工单位来讲，相对于砂浆面层， 一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加.一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土 强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与 环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护， 也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏.要防止 裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带， 并在金刚砂地面完

13、成后割缝， 施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性 能这两方面综合考虑。1、 混凝土选择：为保证混凝土质量，我部按照设计要求采用P8防渗 C25商品混凝土 .2、由于混凝土厚度仅为200mm故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒 养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号） v 25C.3、施工时需注意的问题：地面成型后 710天通常会在地面与柱交 接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转 折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是 由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力 超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴

14、角部位混凝土产生裂缝， 除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量 ， 及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过 早。4、表面处理：从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小 时内完成。施工完成23天后可开放行走，并在完成面割缝，防止 出现冷裂缝。5、养护措施：采取普通淋水养护。6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还 落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺 利实施。7、施工中应注意的问题7。1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料； 在浇

15、筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升 温；7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度 ，严 防漏振及过振；7。3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；7。4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。7.5劳动力组织振捣手：2名；找平机操作手：2名;磨光机操作手:2名;抹灰机：6名；泵车：1辆；管理人员:2名；坍落度检测:1名;测量人员：1名；电工：1名；混凝土工：5名；磨光机：2台 切割机：1台塔尺：1把罐车：若干辆（根据路程远近协调）混凝土找平机 :1台;混凝土振捣器：3台;水准仪：1台；铝合金刮杠:4把；铁锹：10把厂房地面混凝土

16、施工方案1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制 12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚,使用12 侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平 固定， 再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上 ， 使其纵向固定。 从而到达严格控制 侧模标高的要求 .2、抹侧模垫层用1： 2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度 100mm要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫 层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究， 本次施工顺序为先 B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模， 从而做

17、到隔跨浇筑混凝土， 待混凝土强度达到设计要求后 ， 利用第一次浇筑的混凝土地面作 为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用z9200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过 12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起 ， 马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下 挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110120mm由混凝土罐车运至现场 ， 汽车泵驶入厂房内， 将混凝土泵送入模， 人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度 （虚铺 高度根据经

18、验为23cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣 ，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡 .出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕， 用槽钢刮杠来回往返 45 次, 达到上表面整平， 布满原浆且 粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用0 75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回 滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后 ， 用铝合金刮杠来人工仔细刮平， 达到上表面整平， 有光泽 .10、机械压光 在混凝土地面初凝

19、后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自 流平地面 ， 因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉， 而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。 在混凝土终凝 结束后再用磨光机二次磨光 .11、养护混凝土浇筑 24h 后进行养护 ， 采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失， 从而达到养护的 目的。12、割缝 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌 握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘 : 过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂. 适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa根

20、据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。 具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0。7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走,从而形成30mm深、0.8mm宽缝.摘要：摘要：过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型， 为避免混凝土产生裂缝和控制成 型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护 等方面采取了有效的技术措施 .关键词：裂缝成型 质量 控制广州思伟重工位于广州经济技术开发区西区东江大道 5 号，本工程由生产车

21、间、 动力车间、 堆场等组成， 生产车间采用排架结构 ， 动力车间采用钢筋砼框架结构， 其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125mi,建筑高度16.72m;动力车间建筑面积 200.5 mi, 建筑高度6m；传达室建筑面积 51。27吊，建筑高度3。5m另有一堆场。生产车间及堆场 地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度 300mm设计强度为C30,整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2,面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出 有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量

22、进行控制。一、裂缝控制 在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热 高；冬季施工，环境温度低 （广州121月份环境气温约10 C）,混凝土内与环境气温温差 大; 养护不当， 混凝土温度较高时突然浇冷水养护， 也会产生无规则的多条微裂缝， 裂缝严 重的可导致底板渗漏 . 要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带， 并在金刚砂地面完成后 割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合 考虑。1 、配合比设计及试配为降低混凝土温度应力 , 最好的办法是降低混凝土的水化热 , 因此，必须做好混凝土配合比 设计及试配工作。1.1 、原材料

23、的选用1.1 。 1 、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量.本工程选用425 号粉煤灰水泥。、细骨料：宜用n区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。1.1.3 、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径 520连续级配石子 ,以减少混凝土收缩变形1。1.4、含泥量:若骨料中含泥量偏多， 不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝 土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测,石子的含泥量控制在1%以内 , 砂的含泥量控制在 2%以内。1.1.5 、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量， 降低水化热，增加混凝土和易性 ,

24、 而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的 天强度能接近混凝土标准强度值。混凝土添加了 UEA之后,混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。1 。 1 。 7 、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计 , 每立方米混凝土配合比 525 号 水泥275kg,连续级配碎石（粒径520mm）1031kg掺合料73kg,外加剂5.28kg ,水185kg, 坍落度 140160mmo2、 由于基层混凝土厚度仅为300mm故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）v 25Co3、施工时需注意的问题 ：金刚砂

25、地面成型后 7 1 0天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂 缝,这主要是由于刚度变化,基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝,由顶 部向下开缝, 上宽下窄, 这是由于收缩应力和沉降、 温度应力等共同作用 ,在角部形成集中 应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽 量少用凹凸的平面形成,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外,还应在施工方面保证 阴角部位的混凝土施工质量,及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护,并控制拆模时间不宜过早。4、表面处理4.1 、金刚砂简介 ：地面硬化剂可分为两种 , 一种为非金属地面硬化剂, 另一种为金属地面硬化剂, 两种硬化剂

26、 是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成, 开袋后即可使用 . 它具有很高的 强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工 业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面 80mpa金属地面硬化剂地面 91mpa.施工完 毕 4872 小时后可能开放行走： 710天后轻型货车可以行驶； 28天后可以正常使用4.2 、金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时， 先振捣料中处混凝土 ，以形成自然流淌坡度， 然后全面振捣。为提 高混凝土的极限拉伸强度 ,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂 ,提高混凝土密实 度,还采取二次振捣法 . 在振捣棒拨时混凝土

27、仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞,这时是施加二次振捣的合适时机, 但也不能过振 ， 防止离析。 由于泵送混凝土表面水泥较厚, 浇 筑完基层混凝土 34h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压 2遍,再用木抹子搓平压 实， 以控制表面龟裂, 并能减少混凝土表面水分散发, 然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使 用抹光机加圆盘压实抹平。 24小时后即在完成面割缝 , 防止出现冷裂缝。约12小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开

28、裂。从混凝土 整平到覆盖养护，所有操作过程保持在 24 小时内完成 .施工完成 23天后可开放行走，并 在完成面割缝，防止出现冷裂缝。5、养护措施：采取普通淋水养护。6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统， 逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施 .7、施工中应注意的问题7。1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料; 在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；7。 2 、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；7。 3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；7。 4、做好现场协调、组织管

29、理 ， 要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。 二、平整度、光洁度的控制 本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度， 施工过程中混凝土经过简单处理(长刮尺刮平、滚筒辗压)后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表 面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mml厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了 20mm勺水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了 20mm.另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相 对较弱，处理地基承载的费

30、用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算,此时若减少一道20mn厚的整体砂浆面层的重量,则每平方米建筑面积减轻结构自重1x 1X 0。002 x 2000=40(kg),而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2,故相当于减轻荷载 40/3000=1 。 33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位 的投资及设计单位的设计难度。再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为 1m 的圆盘抹光机进行金 刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨 外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要

31、求带来的精度降低。 一次性成型混凝土地坪施工难度的分析 1。1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据混凝土 工程施工质量验收规范，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm 一般均能满足, 但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按建筑地面工程施工质量验收规范 中的砂浆面层地坪的平整度 （4mm） ,这样 ,对施工单位来讲， 相对于砂浆面层， 一次性成型混凝 土地坪施工方面的难度大大增加。1.2 、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工， 施工过程中的对已成型的地 面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可 能破坏已成型

32、的地面 , 造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加 .控制措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4mX 4m焊接一条垂直地面方向的钢筋 ,将钢筋截断在地面成型标高的位置， 浇灌混凝土时由裸露的 钢筋头控制地面成型标高 , 浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头 , 随即振捣密实，然后以钢筋头 为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后， 开始做金刚砂地面， 并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平， 将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合 .金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2

33、3 天内要求浇水养护，并覆盖 23层薄膜， 防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用. 在后续主体结构施工过程中， 材料上落实人工提升， 严禁抛落。 吊装钢屋架时由于汽车吊必须开进厂房内部， 因此要求地面铺20mml厚的沙,并在车吊支撑架下交叉垫 2层10X 10木枋，以防止集中荷载 过大破坏地面。结束语：经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝 , 地面平整度、光洁度一般能满足要求。 实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效 技术措施， 坚持严谨的施工组织管理 , 完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生， 达 到良好的自防水抗渗效果 ;提高管理力度，认真

34、落实制定好的技术措施,能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求 .地面施工方案一、方案确定的依据1、根据施工图纸设计要求及有关设计变更通知单；2 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4 20023 、建筑工程质量验收统一标准 GB50300 20014 、建筑地面工程施工质量验收规范 GB5 9-2002二、施工准备1、材料:1）水泥：普通硅酸盐 P.0 32.5 。2）砂：中砂，含泥量不大于 3。3）石子：碎石，粒径0。5 1cm含泥量不大于2%。2 、施工机具：商品混凝土输送车、铁锹、手推车、铝合金刮杠、卷尺、抹子等。3 、作业条件 :1 ）混凝土地面施

35、工前， 穿过楼板的立管已做完 , 管洞堵塞密实 . 埋地管打压 经甲方、监理验收合格后并做完隐检手续，方可浇筑细石混凝土 .2）混凝土地面施工前 , 地面清理然后将粘在基层上的浆皮铲掉， 经甲方、监 理验收合格后 , 方可浇筑细石混凝土。3）室内墙面已弹好+1000mr标高控制线。4）在铺设好运送混凝土的通道后，方可浇筑细石混凝土。5）已安装完的门窗框必须做好成品保护 .三、地面建筑做法及标高1、地下二层：素土分层夯实，压实系数 95%-300厚3: 7灰土分层夯 实一 100厚C15混凝土垫层一 20厚1:2.5水泥砂浆找平-4厚SBS防水卷材（聚 酯胎）-50厚C20细石混凝土 C 420

36、0双向配筋-刷素水泥浆一道-20厚1:2。5 水泥砂浆压实抹光。 1000mm。2、地下一层、电梯机房、楼梯间、管井：现浇钢筋混凝土楼板一刷素水泥 浆一道-20厚1:2水泥砂浆压实抹光。1000mm3、起居室、卧室、餐厅、书房：现浇钢筋混凝土楼板一刷素水泥浆一道-50厚C20细石混凝土垫层，C 4200双向配筋随打随抹-20厚1: 2。5水泥 砂浆压实抹光 .1000mm。4、 入口层大堂、底层商店：现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道-20 厚1:2水泥砂浆找平层-5厚M907石材胶粘剂粘贴20厚磨光大理石板，稀水 泥浆填缝，刷草酸、打腊。 1000mm.5、 其它层公共走道：现浇钢筋混凝土楼

37、板-刷素水泥浆一道-50厚C20细 石混凝土垫层，C 4200双向配筋随打随抹-10厚1: 2干硬性水泥砂浆结合 层-撒素水泥面（洒适量清水）- 10厚铺地砖，稀水泥浆填缝。 1000mm。6、厨房、卫生间：现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道- 15 厚 1:3 水 泥砂浆找平- 1。 5 厚聚氨酯 （单组分）防水涂料（刷三遍 ）, 撒砂一层粘牢- 50 厚C20细石混凝土 C 420（双向配筋（兼做找坡层）-15厚1:2水泥砂浆压实抹 光。 1 mm 并向地漏找坡。7、机房、楼梯踏步、休息平台：现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道- 20厚 1:2 水泥砂浆压实抹光。 1000mm.8、 非封

38、闭阳台：现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道- 15 厚 1:3 水泥 砂浆找平- 1.5 厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍） ，撒砂一层粘牢- 40厚 C20细石混凝土 C 420（双向配筋向地漏5%找坡-15厚1: 2水泥砂浆压实抹 光。1030mn并向地漏找坡。9、 封闭阳台:现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道-20 厚 1: 2水泥砂 浆压实抹光。 1 mm。四、施工工艺:1 ）混凝土的运输 : 混凝土的运输采用商品混凝土输送车，应以最少的转载 次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点， 混凝土运至浇筑地点保证不分层、 不离析，现场取样做坍落度试验，确保混凝土的稠度。2 ）混凝土浇筑前基

39、层适量的洒水，采用手推车自房间内向外浇筑,铺设运送混凝土的通道 , 防止破坏埋地管。且浇筑时埋地管必须带压施工。3 ）标高的控制：浇筑前在墙面上弹出+1000mn线，且用水准仪在地面上冲 筋贴灰饼，同时将水准仪架在施工现场随时检查，以确保地面标高的正确及平 整度达到室内装饰施工的要求。4）细石混凝土采用30kg,长800mm的钢管碾子进行碾压密实,严禁机械振 捣，防止破坏埋地管。5）用刮杠将混凝土表面刮平 , 木抹子搓平，表面用铁抹子分三次进行压光 成型或采用地面抹光机进行压光。5.1 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。5。2 第二遍抹压：当面层混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上

40、去不下 陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。5.3 第三遍抹压：当面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子 压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压 平压光，达到面层表面密实光洁 .6）浇筑完的混凝土上面盖塑料薄膜加一层毛毡，以防混凝土产生大面积的裂缝. 浇筑完的混凝土安排专人进行浇水养护，根据气温情况约12 小时后进行洒水养护，保持不少于 7 天的湿润状态。五、应注意的质量问题：1、表面不平标高不准 : 认真按照墙面上抄出的标高线及灰饼施工 , 操作时认 真找平或用刮杠刮平， 同时应将水准仪架在施工现场随时检查 , 以确保地面标高 及平整度达到室内装饰施工的要求。2、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压