一次风机技术协议

1、设计和运行条件3.1系统概况和相关设备锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式：锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。3.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量：1905t/h3.1.1.3 锅炉保证效率（B-MCR）:93.00%3.1.1.4 锅炉（B-MCR）燃煤量：232.68t/h（ 设计煤种）252.93t/h（校核煤种）3.1.1.5 燃烧器型式、布置方式：低NOXW向旋流煤粉燃烧器（HT-NR3）。燃烧方式采用前后墙对冲。3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓式回转式空预器3.1.1.7 理论空气量： 设计煤种6.0558Nm

2、Vh校核煤种5.4616NmVh3.1.1.8 炉膛出口过剩空气系数（B-MCR）:1.143.1.1.9 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。锅炉最低稳燃负荷（不投油助 燃时）为45%B-MC,R锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.1.10 机组运行模式符合以下方式负荷每年小时数100%420075%212050%118045%300制粉系统型式：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配6台磨煤机，本工程共12台。燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。燃烧校 核煤种时，5台运行，1台备用。采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃 烧器。冷却水3.1.3.1 冷却水系统型式：闭

3、式冷却水3.132 冷却水工作温度：25C （正常）/38 C （最高）3.133 冷却水工作压力：0.3MPa（正常）/0.6MPa （最高）3.3 一次风机型式：动叶可调轴流式风机AP2-18/12数量：每台炉配置2台，本期工程共4台。运行方式：两台风机并联运行调节方式：动叶调节布置方式：卧式，水平对称布置，60。，120°进风每炉各1台（暂定）， 水平出风安装地点：室外露天风机旋转方向：从电机一端正视（顺气流方向看），叶轮为逆时针旋转。4技术条件4.1 一次风机参数、容量/能力风机各工况点参数：序号工况煤参数TB工况B-MCRT 况THAX 况设计煤种设计煤种设计煤种1 1风机

4、入口流量（m3/s）122.2986.1882.232风机入口温度C）3020203风机入口截面静压（Pa）-550-420-3404风机静压升（Pa）1911014700133005风机转速（r/min ）< 1500说明：TB（test block）点为风机的风量、风压能力考核点 B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此点为风机效率、轴功率考核点 THA工况相当于锅炉ECRT况。 风机最终参数可能有调整，投标方不能因此而改变报价 风机参数的计算分界界面，即风机的进风口是：进气箱进口法兰；出风口是: 扩压气出口法兰。风机的容量/功能（卖方填写）：4.1.2.1 TB 点参数：风机入口介质温

5、度：30 C风机容积流量：440244 m 3/h风机全压升：19110 Pa4.122 风机效率：TB工况下：84.8%BMC工况下：88.1%THA工 况下：86.3%4.1.2.3 风机轴功率：TB工况下：2611 kWBMC工况下：1381 kWTHA工况下：1224 kW4.2性能要求（对风机性能的基本要求）4.2.1 一次风机整机寿命不低于30年。卖方保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，限制在：4.2.3.1 在全压升所对应保证点的风量偏差：0+2%4.2.3.2 在流量所对应的保证点的全压升偏

6、差：0+2%4.2.3.3 在保证点的全压升效率，无负偏差。4.2.3.4 轴功率偏差：W +4%风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10%”两台风机并联运行时，卖方保证所提供每台风机的失速线均不影响两台风 机的并联运行，并不产生喘振。每台风机的第一临界转速至少高于设计转速30%。风机具有良好的调节性能。正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片 由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过3045秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。相配套的执行机构符合上述要求。执行机构的生产 厂家将征得买方认可。动叶可调轴流风机的叶片调节装置灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和

7、明显滞后。在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.0mm/s。风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4211风机及其辅助设备，距有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就 地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。风机及其辅助设备（包括基础和支座在内），能经受所在地区地震力的作 用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。距风机外壳1米处的噪声值不大于85

8、dB（A）。 如果噪声值大于85dB（A）。卖方提供风机的包敷层设计并提供进行消 音和隔声处理的具体方案，使其符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业 噪声控制设计规范及其它有关标准和规范的规定。买方自备包敷材料，金属构 件（保温钉钩）由卖方提供。对买方所订购的4台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件是可 以互换的。卖方承诺设计参数在风量偏差 5%风压偏差10%内变化，设备在正式制 造前买方有权在这一范围内变更设计参数，卖方不增加 （风机本体）设备价格。 卖方提供风机第一次调试用油品。4.3结构要求（对风机制造的基本要求”系统配置要求风机机壳、进气室和进风口，考虑到运输、安装及检修时的方便，

9、并有利 于检修时转子吊出。风机带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。在机壳和进气室内部和外部均采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不 足产生的振动。 风机的进、出口部位、进气室与机壳之间采用挠性连接。如在运行中发生涡流诱导振动，卖方负责采取合理的消振措施，避免风量、 风压和功率的大幅度波动。风机轴穿过进气室的地方，设置轴密封装置，以防止介质泄漏。联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是可拆卸的和封闭的。为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。439主轴承设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，能承受全部附加推力而 不发生故障，当油系统事故而使风机机组

10、转速惰走到零时的过程中，轴承不会损 坏。 风机主轴承如采用滚动轴承，滚动轴承采用进口产品，其正常工作温 度不大于70C，最高温度不超过90C，每个轴承处设测温装置三点。风机进气室的最低点装设直径不小于 50mm勺疏水管及阀门。如采用水冷式，轴承箱能满足封闭式冷却水系统的设计要求。为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气塞。风机的各个组件和部件，配备方便检修的吊耳或吊孔。风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道无控制油或润滑 油泄漏。风机有失速（喘振）报警装置及轴承振动测量装置（喘振报警及轴承振动检测装置都由振动监测装置同时完成）。风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝检查合格，并

11、满足风机焊接质量要求。风机转子的焊接，均采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。设备和支撑的焊接，按 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火 力发电厂焊接篇）的要求进行。对于组装后整体发运的风机，力求做到使现场的安装工作量达到最小。膨胀节能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非 正常角位移。4.4配供的辅助设备要求对电动机的基本要求电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使 用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工 况下所需功率的115%配套电机制造厂家的名单列入附件8,电动机的配套厂家由买方确认。卖方负责与电动机的

12、配套厂家进行技术协调等事宜。电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的土10%内 或频率变化为额定频率的土 5%,或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值 在10%时连续满载运行。441.3电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进 行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的 65%寸，电动机能实现自动起动。 电动机保证在80%额定电压下平衡启动。 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机 的最大起动电流不超过其额定电流的650%电动机采用卧式结构，其外壳防护等级不低于IP5

13、4级。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机具有F级及以上的绝缘，温升按 B级绝缘考核。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承 受周围环境的影响。4.4.1.6 电动机的噪音在离机壳一米处小于 85dB（ A）。 4.4.1. 7电动机能满足在冷态下连续启动二次，热态下连续启动一次。4.4.1.8 功率2000kW的电动机，卖方在中性点侧提供两相两组用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器的二次电流为5A,准确级为5P2O差动保护用CT的技术特性与开关柜中CT保持一致（详细技术特 性在设计联络会上明确）。4.4.1.9 电动机有固定买方接

14、地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于'12mm4.4.1.10 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能 保证其使用寿命不低于30年。卖方设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部 潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：为三相、 380V交流。4.4.1.12 风机电动机为空冷式电机。4.4.1.13 电动机采用进口滚动轴承。4.4.1.14 电动机如采用强制润滑，首选电机和风机共用一个油站，并符合4.4.2 条款的基本要求。4.4.1.15 电动机每相绕组设有

15、2个温度测点，每个轴承至少设有1个温度测点。测温元件采用PtIOO双支三线制热电阻。441.16 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部 线匝和通风槽片进行处理。4.4.1.17 电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。如 果另外采取保护措施，卖方以书面方式提出，并由买方认可。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.4.1.19 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。承包商采取一切合理的 预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转

16、子允许起动时间不低 于其加速时间。4.4.1.22 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断 而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。4.4.1.23 电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。4.4.1.24 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机（如一定要采用），一个接地装置位于电源电 缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致 的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机

17、上标出与相序 T1、T2、T3 一致的旋转方向。4.4.1.26 安装与安装定位销*除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方 式。卖方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。*电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。*当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.4.1.27 每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.4.1.28 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。接线盒和接线板安装在电动机机座

18、上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线:a 电动机的主引线；b 电动机内部加热器的引线；c 电阻式温度检测器RTD的引线；d 电流互感器CT （二次回路）的引线（仅用于 2000kW及以上电动机）。*电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组 成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开， 其余侧板之一连接到导线管，另一块连接 到电动机。*对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看安装在电 动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒， 而且所有三相导线并不是 穿入每根导线管时，接线盒端接

19、有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。*每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板使用非磁性材料。*相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒是顺时针方向约45°90。（俯视）；加热器的接线盒是逆时针方向约 45°90°。所有其它装置 的配置呈交买方审定。电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为 mm字符L代表平行于进线电动机额定电压6KV以下穿线管轴线的尺寸长(L)宽(W)高(D)290 185mm16503003602402400mm16503604102402400mm2650450410电缆尺寸每相导体当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感

20、器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸增大。当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小增大到 740mm端子 排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为 T1、T2、T3、T3A T2A和T1A对油系统的基本要求 液压、润滑供油装置包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。4.422为保证风机适应于长期连续运行，卖方提供两台100%勺交流油泵，一用 一备。4.4.2.3 油箱内配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温， 又不产生 局部过热而引起油质劣化。4.4.2.4 油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封

21、型检查孔。若必 须把设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不在油箱上钻孔，并将顶部适当加 强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.4.2.5 油箱内部除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清 理为准，液压和润滑供油装置及管路在出厂前进行整体耐压实验，保证不渗油。4.4.2.6 每台风机配备1台100%量的油冷却器。采用阿法拉伐板式油冷却器， 冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。卖方提供全流量的双筒可切换滤油器，根据需要提供磁性滤油器，以将回油中的细小铁磁性物质吸附过滤。滤油器保证除去大于25卩m的粒子。4.4.2.8 卖方提供的液压和润滑油站采用整体集装式，油站的密封满足室外布置

22、 防水、防尘和防盐雾要求。4.4.2.9 在油系统中禁止使用铸铁丝扣阀门，系统中安装的安全阀、逆止阀、调整阀全部使用进口件，关断阀使用球阀，且系统随机备件配带安全阀、逆止阀、 调整阀、滤网不少于1件。4.5对仪表和控制的基本要求 卖方负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不论本技术要求是否作出规定，卖方都负责设计和提供一次风机必要的就地仪表和控制装置 以及试验接口。卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型由买方认可，这些仪表和控制设备安 全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对一次风机控制系统的整体设计 方案相协调。卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100 （

23、双支三线制）；模拟量信号为420mADC开关量为无源干接点，接点形式为 DPDT接点 容量为230V AC, 5A、110V DC, 5A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用 国家法定计量单位。风机轴承温度测量热电阻采用弹簧压紧，弹簧支撑在轴承壳上，并有足够的强度, 至少能克服两倍于轴承最大振动的推力，所有测温元件由卖方引接至所供的接线 盒。就地显示的温度表为万向式。卖方提供的接线盒防尘、防水、防爆，接线盒采用双面拉丝不锈钢材料制 做，接线盒内的引线排列整齐，采用凤凰或魏德米勒端子，各接线端子有明显 的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。卖方预留的压力、流量测点从取样点引出 14X2的G

24、20无缝钢管（油系统为不 锈钢管）20cm作为安装接口，并带堵头。温度测点留有 M32X2的螺纹管座。 具体在设计阶段进行配合。卖方向买方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式。对买方为实现控制功能而 在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用动作准确可靠、在电力行业有广泛应用业绩的进口仪表（如温度、压力、差压及液位开关量仪表等）。卖方按进口 产品报价。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信 号自动复归。风机装设以下测量、报警保护设备： 风机轴承温度监视用测温元件； 4.5.3.2 风机轴承油箱就地监视观察窗。 4.5335 （风

25、机本体无冷却水）当风机轴承采用强制循环润滑油系统时，装设以下测量、联锁保护设备：4.5.4.1 油泵出口就地监视压力指示表； 4.5.4.2 轴承进油母管就地监视压力、流量指示表和报警、联锁保护用压力开 关；4.5.4.3 （轴承回油管不设检测元件）; 滤油器出口压力指示表和测温元件； 滤油器前后报警用差压开关； 4.5. 5卖方配置风机轴承振动测量装置（包括测振探头，测振放大器及放大器机箱），该装置除有报警信号输出外，还有远传420mA直流标准信号，卖方至少推荐三家进口产品报价，最终选型由买方确认。振动放大器安装于卖方提供 的就地挂箱上，易于读取和维护，并具有适当的防护措施，就地箱防护等级为

26、IP56本工程轴流式风机装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。 在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头，由卖方提供。风机本体提供的风压测点，设置 Y型取样头。在风机和电动机轴承上安装双支热电阻 PT100时，其接线为三线制，并采 用可靠措施保证其能测得真实温度：4.5.7.1 热电阻设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。4.572 卖方提供热电阻的结构详图和安装图。4.573 热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。风机动叶采用液压调节时，控制油系统装设以下测量、联锁保护设备：4.5.8.1 油泵出口就地监视压力指示表。 4.5. 8.2控制油母管就

27、地监视压力、流量指示表和报警、联锁保护用压力开关。4.5.8.3 控制油油箱就地监视油位指示器、双金属温度计及报警用油位开关。4.5.8.4 就地监视压力指示表采用不锈钢压力表。卖方提供一套完整的动叶调节装置，至少包括：带位置反馈变一次器，限位 开关的动作可靠、灵活的电动执行机构（伺服放大器与执行器一体化）。买方仅提供420mA控制信号和提供电源。动叶可调的执行机构配供进口、在电力系统 有广泛应用业绩的高可靠性产品，并由买方确认。 卖方提供用于风机失速报警的差压开关，并由买方确认。随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：控制开关、按钮、继电器采 用进口产品）选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。配供的就地 控制箱柜、动力箱柜具有防尘、防溅性能，并满足 GB7251-87低压成套开关设 备国家标准，控制箱的防护等级按 GB4942.2-85低压电器外壳防护等级中 规定的要求。箱体设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，