厂房及配套设施设备基础施工方案完整

1、厂房及配套设施设备基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）武汉* *兴*机械第三生产基地.、立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案编制人：审核人：2021年3月5日1. 工程概况立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间错误！错误!/错误!（1/C）区域，结构平面长12m,宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高2.3m，顶标高为+ 0。84m；水泵井长12m,宽4m,底板底标高8.6m，顶标高 为+ 0。00mo其中设备区（2.3m区域）CC/错误！除设有一结构承重柱，承台顶标高 与设备基础底板顶标高相同，底板上部至-0。55m为钢筋砼框

2、架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为 C25,抗渗等级S8,并掺入外加济W CMA 掺量8% .水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。设备基础所在地域岩土概况 ：约地下4。7m深度区域为 错误!2层土-回填土，约地下 4.75。7m为错误！层土粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为 错误!粉 砂层。2. 工程特点该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2,实际施工开挖深度约 & 8m,结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；-4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能

3、一次成型 且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。3主要分项工程施工方法3. 1 土方开挖1 ）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输；2 ）基坑开挖流程：测量放线t第一层开挖t修坡t修水沟排降水t二次放线t第二层开挖t修坡t修水沟t清理机槽。3 ）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土.本工程基坑按垫层外 800mm预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1:0。5放坡机械开挖。挖掘修整。

4、5） 基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查6） 第一层土方由水泵井处开挖 ，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置 4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图3. 2土方开挖质量要求j'"lJ1） 土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车辆的行 走路线及弃土场。2）施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化.3）标咼控制：基坑

5、槽底标咼允许偏差一50mm.4）基坑成型后深基坑边坡 5m范围内不得行走重型运输车辆及堆放材料，以防边坡失稳塌方.平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或 50mm表面平整度：允许偏差 20mm4钢筋工程4. 1钢筋保护层要求：地下部分结构的钢筋保护层为40mm且d;4。2钢筋工程施工工艺流程钢筋进场t钢筋试验t钢筋翻样t钢筋加工t钢筋吊运t钢筋连接t钢筋绑扎t钢筋 检查t钢筋验收4.3 钢筋加工钢筋翻样及成型根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系， 按照设计和

6、规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记；堆放钢筋垫设150mm厚木方。4。4钢筋安装1钢筋的连接：根据图纸设计要求，本工程的钢筋直径dw 25mm连接方式不限。焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。I-i3）板内通长钢筋的搭接要求：地下室底板板底、板面钢筋均在支座搭接，同一截面内 钢筋的接头数量不得大于 25%。其他楼板板面钢筋在跨中搭接，板

7、底钢筋在支座处搭接。 现浇双向板：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上 排，上部钢筋放在下排。2钢筋的绑扎1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序由于梁板部分模板工程量较大 ，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：基础底板、剪力墙钢筋绑扎T楼板钢筋绑扎。2）钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱

8、与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好,柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。4 ） 施工要求（1）钢筋绑扎时，板筋和梁箍筋先用粉笔在模板上划线定出其间距位置后再放置钢筋 并绑扎，墙柱插筋在其根部和上部用定位箍绑扎牢固。1.（3） 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接.（4）梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋（见图5。3.5-2 ），顺扣法绑扌L双层板筋（见图 5.3。5 3）图5。3。5 - 2套扣法绑扎（5） 墙的水平钢筋每段长度不宜超过 8m墙钢筋绑扎在模板安装前行。（6）板上部负筋要防止被踩下；板、

9、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋,以保证其设计间距.（7）砼浇筑过程中，搭设竹跳板作通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。（8）钢筋检查钢筋绑完后，重点检查以下几个方面： 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。（9）施工配合钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋

10、骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢 筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。4。6钢筋工程的质量保证措施及质量要求1从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。2钢筋工程的质量

11、要求1）钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：土10mm箍筋内的净尺寸：土 5mm.2）钢筋安装位置允许偏差要求：绑轧钢筋网允许偏差：长、宽，土10mm网眼尺寸，土 20mm绑轧钢筋骨架允许偏差：长，土 10mm宽、高，土 5mm受力钢筋允许偏差：间距 ，土 10mm排距，土 5mm保护层，土 10mm绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：土20mm5模板施工5. 1墙模板安装1）模板安装程序：处理基面t放线定位t安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽t安装另一侧模板T校正加固T检查验收2）墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设

12、置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板。模板采用 12厚竹胶板， 背枋和托枋均采用 50mm< 100mm木枋，间 距不大于 400mm根据墙面制作,木方必须平直，木节超过1/3的不能用，主支撑采用48500双钢管，并用 12600X500对拉螺栓固定。做法见图5.3。21。48双肢钢管5*10cn木方12对拉螺栓600mm图5。3.2-1剪力墙模板安装示意3）模板安装前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。）安 装模 板采 用墙 两侧 模板 同时 安装。第一步模板边安装12 竹胶板碗扣脚手架支撑纵、 横向间距6001000mm12 竹胶板5

13、x 10cm木方间距300m杆间距小于等于800mm图532-2梁模板支设示意锁定边插入防水对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于钢管肋上，调整两侧模的平整。5）用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶形扣件固定穿墙螺栓由内外钢楞中间插入 ,用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。6）穿墙螺栓、扣件等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。7 ）设备基础设有底板及-4m位置楼板，结合工程防水性要求，将整个结构施工划分为三个施工段，施工段划分示意图-4 m73m厚止水钢板一I!段I 段-8.2m5. 2梁、板模板安装1）施工顺序

14、：放线定出轴线、标高t铺设底摸t按要求起拱t钢筋隐蔽t安装侧摸t校正加固t检查验收2） 梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、 固定。3） 浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后 支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。4） 梁底模板,侧模及板模采用12mn竹胶板,梁底及板底用$ 48钢管支托，50mrtK 100mm 木枋加固。梁按要求起拱：跨度L>4米的板,模板跨中起拱L/400 ;,跨度L>4米的梁，模板跨中起拱L/500.支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐。梁高700mm的设

15、一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm.5。3模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强 度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定.（见表5.4。4）表5。4。4拆模时混凝土立方体抗压强度标准值构件类型构件跨度（m）砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板< 2> 50>2,w 8> 75>

16、8> 100梁、拱、壳w 8> 75> 8> 100悬臂构件一> 1005。4模板安装工程质量要求1）质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002 ）的规定。2） 在模板接缝处贴双面海绵胶带 ，以保证拼缝密实。同时模板底部必须清理干净；在 模板根部用砂浆封堵，以防止混凝土浇捣后漏浆烂根。3）允许偏差要求模板支撑牢固，立柱位置准确，立杆下设置垫板;确保砖胎膜强度；模板起拱高度符合设计要求;预留洞：中心线位置 ，10mm；尺寸,+10,0mm。轴线位置允许偏差：5mm底模上表面标高允许偏差:± 5mm截面尺寸允许偏差：土 10mm垂直度允

17、许偏差：6mrp相邻两板面高低差允许偏差:2mm表面平整度允许偏差：5mm;6混凝土浇筑、振捣1）墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5 cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀人模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40 cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h .墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3区段。当采用平模时留在内纵模墙的交界处，应留垂直缝。接槎 处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30 c

18、m以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。3） 振捣：插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1。25倍，一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏拓。每一振点的延续时间， 以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理 4） 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定 标高标高线，将墙上表面混凝土找平。5） 拆模养护：混凝土浇筑完毕后， 应在12h以内加以覆盖和浇水.常温时混凝土强度 大于1。2MPa 保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂

19、缝，及时修整墙面、边角。常 温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 长木抹子抹平，表面拉毛。7）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护6. 2混凝土工程施工措施混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。1)混凝土配制 清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种 标号、品种的水泥，使用颜色纯正、

20、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材 料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在 质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂2 )混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。3 )浇筑墙、柱混凝土时使用串筒， 下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、 厚度,控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致4) 现场实行振捣手聘任制经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上 岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板

21、，交请质量管理和监 督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工6。3清水混凝土内控质量标准 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4 2002)要求，并应符合下表的内控标准。71i 1序号 E允许偏差(mm)项目内控标准国豕标准1柱墙梁轴线位移862标咼全咼/层咼上 30/ ± 10± 25/ ± 83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层/全高5/H %o,且不大于 204/H %o,且不大于 155表面平整度84混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。 不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。 不得有凹凸

22、不平，缺棱少角。 棱角方正，顺通一致。6。4混凝土工程的质量要求1对商品混凝土的搅拌质量进行监控，特别是本工程要求的内掺聚丙烯防裂纤维及UEA W（川）型外加剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。2梁板混凝土按膨胀加强带的设置一次浇注，墙柱根据层高考虑一次或分段浇注。3楼层中各膨胀加强带的浇注时间和砼的强度等级按照图纸设计要求执行4地下室底板砼连续浇注，按大体积砼进行保温、 保湿养护，楼板采用覆盖塑料薄膜浇水养护5 后浇膨胀加强带部位，按照施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇注混凝土。6严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令A 预埋木砖地下室外墙2X80X8

23、0止水钢板 双面满焊对拉螺栓X/仝/ / /小 / /40X40橡胶垫挤紧套管/ X /与模板间缝 PV（套管/ / /;*JJ彳"I拆模后先凿去木砖 然后割掉对拉螺栓 用防水砂浆封堵图对拉螺栓防水做法栓做法3厚钢板止水带'水平施工缝图5.5.2-2 水平施工缝防水做法7 土方回填7.1 模板及支撑系统拆除后， 清理基坑（槽）内的积水、淤泥和杂物同时申报基础验 收,验收通过后，组织回填。地下室和管沟土方回填前，必须完成地下防水施工基坑土方回填采用人工分层铺填，人工配合进行。7。2填土时从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚 度250mm基坑内土方采用机

24、械夯机夯实。打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打7.3 质量要求1）土方回填前清除基底杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高2）填方土料按设计要求验收后使用。3）填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。4）回填时，注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏5）基础或管沟的混凝土 ，砂浆达到一定强度，再进行回填。6）基槽（坑）回填分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒7） 夜间作业，合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填 超厚和挤坏基础8）已完填土应将表面压实，做

25、成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基9）土方回填质量允许偏差：标高：-50mm；表面平整度：20mm8安全保证措施8.1季节施工1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、 变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要 有防雨，防潮设施。3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。6现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理

26、，以防自燃。& 2照明（1 ）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。（2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于 3m安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯 头。（3） 现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固 定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管（4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。（5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。（6）使用行灯应符合下列要求：

27、电压不得超过36V; 应有保护罩。 行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。 行灯的电源线应采用橡套软电缆 行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保 护接地和接零措施。（7）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于 300mm聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。分项工程施工安全技术措施8。3 钢筋工程（1） 工程所用的钢筋全部在加工场集中加工， 钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工 机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底， 并由机械技师所有机械性能进行检查

28、，合格后方可使用。（ 2） 绑扎边柱、 边梁钢筋应搭设防护架， 高空绑扎钢筋和安放骨架 ， 须搭设防护架或马 道.（3）多人全运钢筋、 起落、转停动作要一致 ， 人工传送不得在同一垂直线上 ， 钢筋堆放 要分散，稳当 ， 防止倾角和塌落 .（ 4）绑扎 3 米以上柱、 墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行 走.（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。8.4 模板工程（ 1）支设柱模和梁模板时 ， 不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉 杆，支撑攀登上、下。（ 2）支模应按工序进行

29、， 模板在没有固定好之前不得进行下道工序， 否则模板受外界 影响容易倒塌伤人。（ 3）高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁 利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。 ，要系安全带，工具要随手放入工具袋 内，禁止抛任何物体。（ 4）模板拆除应经工长统一安排， 操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或 大面积撬落和拉倒， 不得留下松动和悬挂的模板。 拆下的模板应及时运到指定地点 ， 清理刷 隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。8.5 混凝土工程（1） 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱.（ 2）严禁用振动棒拨

30、钢筋和模板， 或将振动棒当作锤使用， 操作时使振捣棒头到钢筋 里或其硬物而受到损坏。（ 3）用绳拉平板振动器时， 拉绳要求干燥绝缘， 振捣器与平板保持紧固 , 电源线固定在 平板上。（ 4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量, 以免引起过载。基础基础施工方案一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内 .西至多维彩钢古城街， 东至台湾六合， 南至蒲平路， 北至规划路。 厂区占地面积 6。 56 万平方米（ 98。45 亩）。基地整体较平坦。基地现状大部 分为农田。设计内容为四个部分:冲压厂房；焊接厂房；军品车间 ;门卫办公室。冲压厂房： 分主体和附属用房两部分； 主体为一层 24m 高低跨

31、单层门式钢架厂房、 柱距6m,高跨檐口高度为17m, 低跨檐口高度为9。5m，内设一台额定起重量为 10t,轻级工 作制A3级吊车和一台额定起重量为 32t，中级工作制A5级 吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。焊接厂房： 分主体和附属用房两部分； 主体为一层 30m 双跨单层门式钢架厂房、柱距 6m，无吊车，檐口高度为 9。 5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。军品车间：分主体和两侧附属用房三部分;主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制 A3级吊车，檐口高度为 9.5m.左 侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构 ,局部二层。

32、右 侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构 .二、基础的施工顺序为： 基础开挖基坑修整 10cm 素砼垫层基础承台基 础梁柱回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序 .三、土方开挖及边护：根据本工程特点 ,本工程土方采用挖掘机进行机械大开 挖,采用液压反铲挖土机 ,配备 2 台液压反铲挖土机、 4 台土 方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工,即从 1、 23 轴线开始开挖， 分别向中部轴线端推进。 土方开挖前， 先放好 基础边线和土方开挖线， 并将其引到基坑以外不会被破坏的 地方，开挖时注意底局部预留 200 厚土层，待验槽后浇筑垫 层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。 开挖基坑时如 发现土层与地质报告

33、不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、 暗塘、墓穴及人防施等， 应立即通知建设单位地质勘探部门、 设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时 ,施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0。 33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水， 在开挖基杭四周设排水 沟 ,在四角和中间设 6 个集水井，用水泵抽水。排水沟深始 终保持比挖土面低 0。5m，集水井应比排水沟低 0。5 1。 0m 并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。四、基础垫层施工1、浇捣 C10 砼垫层时， 需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司

34、人员旁边监督，送试验室养护 .2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑 的标高进行标识。 先用竹签订在基坑的中， 然后用水准尺对 其进行测定标高。 在素砼浇筑过程中， 将以这些竹签的顶为 基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时 ,测量员应对全 程进行控制施工 .浇筑时采用泵送砼，由远而近,并不得在同一处连续布料， 应在 2 米范围类水平移动布料， 且垂直于浇 筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右 , 振捣时间一般为1530S,并且在2030min后对其进行二次 复振。 确保顺利布料和振捣密实， 采用平板振动器时， 其移 动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣

35、完毕 后，表面要用磨板磨平 .五、钢筋制作与安装：1 、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、 圈梁、 节点处的钢筋构造及各部做法， 确定合理分段与搭接 位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为 31D, 搭接 长度为30D,钢筋保护层梁、柱为 20 o2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格， 必须符合设计要求和有关标准的规 定方可使用。3、I 级钢 （直径 6 至 12MM 盘圆钢 ）经冷拉后长度伸长 （2%至一般小冷拉 ,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损 伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。 按施工图计算准确 下料单， 根据钢材定尺长度统筹下料，

36、 加强中间尺寸复查做 到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平 面布置图要求 ,按绑扎次序 ,分别是堆放挂上标识牌，绑扎前 要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰， 模板上弹好水平标 高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角 纵向钢筋上， 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平 直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） 绑扎箍筋时绑扣相互 间应成八字形， 基础柱与梁的交接处上下各 500mm 加密区。6、绑扎基础梁 ,在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板 一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。 绑扎时箍筋应受力钢筋 垂直 ,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎 接

37、头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢 筋的弯曲直径不宜小于4d, 箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于 10d，并做135。弯勾。在钢筋 绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的 油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度 :柱、梁± 5mm六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确2）、具有足够的承载力、 刚度和稳定性， 能可靠地承受 新交砼的自

38、重和侧压力 ,以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单 ,拆装方便 ,便于钢筋的绑扎、安装和砼的 浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、 质轻、 韧性好的材 料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材 .2、基础柱模板安装 柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。 纵横向背方采用48 X 3。5钢管.标高变化部位采用砖代模或 C15 构造混凝土。 采用 C15 素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变 化处大于1m部位，在标高变化小于1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁

39、跨度大于或等于 4m时，按全跨长度的 19003900 起拱复核检查梁模尺寸。c 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1。0m，梁侧立杆间距不大于 1200 mm,梁底小横杆间距不 大于 500 m。4、模板的拆除1 ）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模 而受损时方能拆模 .2）、梁小于 8m 的砼强度要达到 75%以上.3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂 ,分类堆放整齐 .5mm6mm2mm+4mm -5mm5、模板安装的允许偏差 轴线位置 : 层高垂直度： 相邻两板高低差 : 截面内部尺寸： 表面平整度（ 2m 长度上）： 5mm六、基础梁、

40、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查 ,保证水电及原材料 的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸 ,支撑和模板的固 定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润 湿,但不得有积水。5、砼的强度等级为 C30, 基础梁柱采用商品砼。6、浇筑基础柱：1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成.2）、混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前的检查与准备： 混凝土浇筑前应对模板进行检查， 包括模板的形状、 尺 寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋 件的位置、 数量和牢靠程度等。 必须保证模板在混凝土浇筑 过程中不产生位移或

41、松动 .还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、 搭接长度等。 同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。 检 查结果应填人隐检记录。混凝土的浇筑： 梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。 混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15 30 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 混凝土浇筑完毕后 12 小时内对混凝土开始专人淋水养 护。养护时间不少于 7天。按规范制作150X 150的试件。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落 .对于 钢筋密集部位， 应先制定好

42、措施， 确保顺利布料和振捣密实。 在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板， 如有变形和移位， 应 立即采取措施处理 .砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度 未达到 1.2N/mm 2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm 截面尺寸 :+8mm 5mm表面平整度（ 2 米长度上）： 8mm七、土方回填 柱基坑土方回填应根据厂房钢结构吊装需要而择时择 地回填， 有的基坑应在厂房钢结构吊装前进行回填， 而有的 基坑应在厂房钢结构吊装后进行回填。基坑回填特别注意回填土的对称性、 密实度， 回填采用 分层夯实，回填料可采用泥加石等，以满

43、足设计要求。对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位， 选择采 用砌砖胎模回填砂夹石或 C15 素混凝土，确保上部基础的 地基承载力大连凯杰建设专项施工方案汽车制冷系统北方基地项目冬季设备安装专项施工方案建设单位:法雷奥压缩机（长春）监理单位：机械工业第九设计研究院长春监理施工单位：大连凯杰建设审批： 目录一、工程概况 :二、编制依据 :三、冬季各项分部工程施工时间划分 ：四、冬季施工的主要分项工程及部位 ： 五冬期施工质量安全管理体系 六冬期施工准备6.1 现场准备6。2 组织实施 七冬季施工质量保证措施八、冬季施工安全技术措施 ：一、工程概况 ：2021.5。 31,期间历经冬期施工。 建

44、设单位：法雷奥压缩机（长春） 设计单位 : 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限 勘察单位 : 长春市民建工程勘察有限责任公司 监理单位：机械工业第九设计研究院长春监理 施工单位：大连凯杰建设二、编制依据 ：2。1 法雷奥设计施工图纸及招标文件2.2 国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程三、冬季施工时间划分：冬季施工时间：室外日平均气温连续 5天低于5C为冬季施工开始日期；室外日平均气温 连续5天高于5C ,为冬季施工结束日期根据长春气候特点，冬季施工一般为10月20日至第二年4月15日大约6个月。在施工现场10月15日由项目部专职试验员开始对室外温度 进行测温

45、，以确定冬季施工的起、止日期。四、 冬季施工的主要分项工程及部位：冬季施工中，主要进行的分项工程为：换热站设备安装；冷却站设备安装；五、冬季施工质量安全管理体系：成立冬季施工领导小组，对本工程冬季施工质量安全管理工作全面进行有效控制。组长：林基福副组长：张卓组员：李东明矫健祁项羽于泽友彭德帅卜凡亮六、冬季施工准备：6。1现场准备：根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、保温供暖设备、材料进场6。1。2对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。6.1。3工地临时供水管道做好保温防冻工作。6.2组织实施准备：6。2.1组织有关管理人员及班组学习冬季施工方案，并向具体操作人员进行技术、 质量

46、交底。七、 冬季施工技术保证措施：7.1. 设备运输、吊装(1 )设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；(2)设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠， 钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管， 以保护设备的本体(大型设备吊装方案另编制).7.2。基础检查设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm标高允差为0-20mm基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。3。基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁

47、，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五 块，垫铁组距离 5001000mm垫铁露出设备1030mm安装完毕后，垫铁间点焊。4。水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型 号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。5。 水泵纵、横向中心线及标高允差 +5mm纵向水平度为1%o,横向水平度为2%o,泵体联轴 器同度偏差应小于 0.1mm,盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整 齐美观。试运转详见试运转方案。6。容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm水平度不超过1/1000。7.设备安装完毕后，班组自检合格后填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。&主要机械设备安装的方法(1)冷水机组安装本工程采用冷水机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便.安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置， 接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。