各类机械设备验收记录表

1、承包单位：合同号:监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31名称出碴车编号使用地点类别特种设备、关键设备、主要设备、一般设备验收项目验收内容（要求）检查情况验收结果车身是否超载超高超宽，不超额定重量车况制动器等刮水器、喇叭、后视镜、灯光尾气排放的尾气噪声是否声音过大，超过分呗车牌号悬挂车前、车后指定位置，是否清晰完整车身是否按规定喷漆，粘贴标识、标志是否整洁、碰撞痕迹工程项目承包单位：合同号：监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31名称装载机编号使用地点类别特种设备、关键设备、主要设备、一般设备验收项目验收内容（要求）检查情况验收结果外观验收1、灯光正常2、仪表正常，齐全有效3、轮

2、胎螺丝紧固无缺少4、传动轴螺丝紧固无缺 少5、方向机横竖拉杆无松动 6无任何部 位的漏油、漏气、漏水7、全车各部位无变 形检查各油 位、水位1、水箱水位正常2、机油机位正常3、方向 机油油位正常4、刹车机动油正常5、变速 箱油位正常6液压油位正常7、各齿轮油 位正常8电瓶水位正常部分发电 机1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm22、水 温正常3、发电机运转正常无异响4、各辅 助机构工作正常部分液压 传动1、液压泵压力正常2、行走系统正常3、举 臂油缸起升正常无下滑4、转斗油缸起升正 常5、液压油温无异常底盘部分1、液压偶合器正常2、变速箱正常3、刹车 系统正常4、各操作正常5、行走系统正常

3、防护安全1、具有产品质量合格证2、操作人员持证 上岗3、驾驶室内挂设安全技术操作规程承包单位：合同号：监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31名称压路机编号使用地点类别特种设备、关键设备、主要设备、一般设备验收项目验收内容（要求）检查情况验收结果整机主要工作性能是否符合额定指标，外观整洁，各 部件连接紧固是否可靠，无泄漏；各总成零件几 附属装置是否齐全完整；电器线路完整、仪表、 声光信号是否齐全有效；电瓶清洁、固定良好， 电解液比重、液面咼度是否符合要求动力装置启动和加速性能良好，怠慢平稳，输出功率不低 于额定功率的85%,运转平稳无异响，油压、水温 正常；各滤清器是否齐全有效，润滑良好

4、液压系统系统各部件连接是否可靠。液压兀件是否齐全有 效，无泄漏；液压系统工作平稳，各仪表工作是 否正常可靠；液压油油质和油量是否符合使用说 明书要求；润滑装置是否齐全，油路畅通无堵； 润滑有规格和质量是否符合使用说明书要求；润 滑部位润滑是否良好底盘转向机构连接是否良好，性能可靠。离合器结合 是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响；制动 灵敏可靠；在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现 象；变速机构是否良好，定位可靠，无跳档乱档 现象；各个传动机构工作是否正常，无异响，过 热现象。工程项目承包单位：合同号：监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31名称轮式装载机编号使用地点类别特种设备、关键设备、

5、主要设备、一般设备验收项目验收内容（要求）检查情况验收结果制动及离合手制动、脚制动离合器等应良好，制动无跑偏灯光及喇 叭大灯、方向灯、工作灯、尾灯、刹车灯应正常； 喇叭应正常、有效轮胎轮胎应无严重腐蚀、磨损及裂纹现象，且轮胎防护装置齐全蓄电池畜电池畜电、充电应正常方向盘方向盘转向性能较好，并无大间隙后视镜后视镜应齐全、良好铲斗斗齿应齐全、并无严重磨损现象尾气排放 及噪音尾气排放及噪音应符合技术标准起动及操作起动、停止正常，前进、倒车正常，前后桥传动应正常；车箱应能正常自卸外观整体应无明显锈蚀等现象，油漆外观良好承包单位：合同号:监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31名称挖掘机编号使用地

6、点类别特种设备口、关键设备、主要设备、一般设备口验收项目验收内勺容（要求）检查情况验收结果外观验收灯光、仪表正常、齐全有效；轮胎螺丝紧固 无缺少、松动螺丝紧固无缺失；方向机横、 竖杆无松动；无漏油、漏气、漏水；全车各 部位无变形检杳油 位、水位1、水箱水位正常2、机油机位正常3、方向 机油油位正常4、刹车机动油正常5、变速 箱油位正常6、液压油位正常7、各齿轮油位正常8、电瓶水位正常发动机1、机油压力怠速时不少于规定要求 2、水 温正常3、发电机运转正常无异响4、各辅 助机构工作正常部分液压 传动1、液压泵压力正常2、行走系统正常3、举 臂油缸起升正常无下滑4、转斗油缸起升正 常5、液压油温无

7、异常底盘部分1、液压偶合器正常2、变速箱正常3、刹车 系统正常4、各操作正常5、行走系统正常防护安全1、具有产品质量合格证2、操作人员持证 上岗3、驾驶室内挂设安全技术操作规程承包单位：合同号：监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31名称平地机编号使用地点类别特种设备、关键设备、主要设备、一般设备验收项目验收内容（要求）检查情况验收结果整机主要工作性能是否符合额定指标；外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无明显泄露；各总成零部件 及附属装置是否齐全完整。动力装置启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率 是否低于额定功率的 85% ;运转无异响，油压， 水温正常滤清器是否齐全，清洁是否有效液

8、压系统液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠；液压兀件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠， 无泄露；液压油油质和油量是否符合使用说明书 要求电气系统电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有 效；电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是 否高度符合要求底盘转向机构连接是否良好，性能可靠；离合器结合 平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏 可靠；变速机构是否良好，定位可靠，无跳档， 乱档现象传动机构工作是否正常，无异响、过热 现象；工作装置，零部件是否齐全有效，安装良 好润滑润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露；润 滑油规格及质量是否符合使用说明书要求；润滑是否良好长临高速公路古县连接线一分

9、部工程项目承包单位：合同号：监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31名称旋挖钻机编号TR400II使用地点三标类别特种设备、关键设备、主要设备、一般设备口验收项目验收内容（要求）检查情况验收结果整机主要工作性能是否符合额定指标；外观整洁，各 零部件及附属装置是否齐全完好；各部件连接是 否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求； 各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合 使用要求，无泄漏动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低 于85%运转正常无异声，油压水温正常；各滤清 器是否齐全，清洁有效底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置 是否灵敏可靠；安全保护装置是否齐全

10、可靠液压、气 压系统液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，振动 及异响；液压兀件是否平稳可靠。管路无漏油、 振动及异响；液压油油质、油量是否符合规定要 求电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可 靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好；电 器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否 灵敏可靠；电动机运转是否正常，无异响及过热 现象钢结构部 分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形， 锈蚀在运行范围内；各传动部件运转是否正常， 无冲击、振动、无异响及过热现象；焊缝质量是 否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象；导向 破损是否在允许范围内验收意见：验收人员： 年 月日延津盛世华府二期工

11、程施工机械设备定期检查/维护保养记录（ ）月份河南省太行建设年月日工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称： 塔吊机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1金属结构 及紧固连 接件1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭 曲、变形、严重锈蚀等现象。2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销 子应齐全紧固无松动。3、起重机械垂直度w 2%。，防护栏杆和钢板网是否 完好，固定可靠。2电气系统1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并 适量润滑，用手拨动应灵活。2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置， 间隙正常，灵敏可靠。3、清理配电箱污垢（gou）和

12、积灰，拧紧接线端螺栓。 检查绝缘和接地是否符合要求。3制动器调整制动器的间隙，清洁制动器（块） ，刹车装置 灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损时应及 时更换。4传动机构各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无 异响、无漏油，啮（nie ）合良好，传动无异响。 无断齿和严重磨损现象。5吊钩及钢 丝绳吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规 定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标 准时及时更换。6安全装置各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、 咼度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可 靠，发现问题及时修复。7润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点

13、加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁 干净，油量充足。8附着装置附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、 螺栓均完好牢固。检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年 月日保养单位（签章）施工单位（签章）：监理单位（签章）：负责人:负责人:监理工程师:工程名称：延津盛世华府二期工程 设备名称：混凝土输送泵机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养 情况备注1清洁润滑工作，检查 油位、水位情况。连续作业一阶段后，清洗料斗、输送块、 输送管的积料及机体上的积灰油

14、污，特 别是分配阀清洗干净，检查间隙一般不 大5伽。按润滑规定加注润滑油，油位、 水位不足应加满。2检查各部连接螺栓紧固情况检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定 板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。3检查液压管及接头检查咼压管及各接头是否有渗油，如管 有裂痕应更换。4检查液压系统情况根据使用记录，查看系统主泵压力，泵 送压力是否正常，如泵送压力降低，应 考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因，必 要时更换胶套。5检查滤芯、滤网，必 要时更换。查看液压 油，视油质情况换 油。清洗滤芯、滤网，必要时更换。查看液 压油，视油质情况换油。6工作100小时后的保养根据不同机型及使用说明书要求进行维 护保养。78检查

15、/保养结论工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称： 木工圆锯机械型号:序 号项目名称检杳、维护、保养内容和要求检查/维修/保养 情况备注1检杳电路和检制设 备线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片 螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。3清洁润滑工作清除机休上的木康木渣，按规定加注润 滑油，周围环境符合要求。4检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板） 应完好，固定牢靠。5检查皮带松紧，检查 运转情况皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-1

16、5伽为宜。运转不振动，锯片不偏摆， 无异常响声。678检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年 月日工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：扌机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养 情况备注1清洁机体清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机 各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。2检视各润滑处按润滑规定加注润滑油。3检视电路和控制设 备线头连接牢固，装上规定的保险丝，开 关接触要可靠，接地应良好，安全保护 装置齐全。4紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓，不得有松动。5检视钢绳完好状况检看有无断丝现象，绳头是否牢

17、固，表 面润滑。6润滑开式齿轮及滚 道清除齿圈积泥均匀地加油。7检视二角皮带松紧 度用手指在皮带中间能按下10-15伽为宜， 是否破断，必要时更换。8检视拌合筒运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良 好9检视减速箱齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度 不超过60度，箱体等各油封处不应有渗 油。10检查制动器和离合 器检查离合器片及制动带的磨损程度，必 要时更换，间隙调整应适当。11检查供水系统时间继电器显示正常，各接头密封良好， 如有损坏及时维修更换。检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年 月日工程名称：延津盛世华府二期工程设备

18、名称： 钢筋切断机机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养 情况备注1清洁机体，检查润滑情况清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定 加注润滑油。2检查各部螺栓，检查离合器情况检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳， 分离兀全。3检查三角皮带松紧 度用手指按下12-15伽为宜，超过或少于 时应调整，皮带破损严重应更换。4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3伽。刀口磨钝严重应更换。5检查防护装置各防护装置齐全牢靠。6检查传动部分清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨 损程度，齿轮则向间隙应大于1.7伽，滑动轴承径向间隙不应大于0.4伽，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于

19、0.5 mm。7检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于 0.伽5,横向间隙不得大于0.2 m。8检查电路开关接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接 地良好。91011检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年 月日工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称： 钢筋对焊机机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养 情况备注1清洁机体，检查润滑情况将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润 滑规定加注润滑油。2检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固，开关接触可靠，交流接触 器、中间继电器的触点应保持整洁

20、有效， 加力杆手柄绝缘。3检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊 机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形 状。4检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3。超过应修整或更 换。5检查供水系统冷却水路应畅通，并有足够的水量。6检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4伽时，应更换螺栓，内螺母磨损超过 30%，应更换内螺母。7检查变压器（电工）清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏 水，绝缘电阻值不得低于1.4兆欧，否 则应予干燥（烤干）。891011检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年 月日工程名称：延津

21、盛世华府二期工程设备名称： 钢筋调直机机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养 情况备注1清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏 雨，按规定加注润滑油。2检查各部连接螺栓， 检查齿轮磨损情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。齿轮排 列整齐，润滑，磨损变型严重应更换， 紧固件且不少于3个。3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和 制动轮之间的间隙适合。4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。5检查电路电箱线路接头牢固，电缆无

22、破裂，无漏电， 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。678检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年 月日工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称： 钢筋弯曲机机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养 情况备注1清洁机体，检查润滑情况清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润 滑油。2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的 固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮 合应良好。3检查挡板卡头和工作园盘挡板卡头应兀整无缺损，装置牢固， 作园盘转动应灵活。匚4检查减速器，检

23、查轴 承工作400小时后，可拆洗减速器，查看 蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应 不大于1.5伽，清洗后注润滑油，视情 况更换轴承。5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手 指按下10-15伽为宜，如有破裂和断层， 应予更换。6检查变速齿轮、联接 键情况清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧 向间隙应不大于1.7伽，键槽与键不得 松旷，否则修复或更换联结键。7891011检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年 月日工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：电焊机机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检杳

24、/维修/保养 情况备注1检查导线各线路不得破损及短路，一次线规格必 须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应 完好。2检查接地装置铁壳开关和机体的接地，均应良好（并 联接），电阻不得大于10欧姆。3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全，装置牢靠。4检杳一、二次回路接 线柱和绝缘板情况接线柱表面平整不准有烧损，装接头时， 上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘 板不准破裂和烧损。5检查运转情况焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各 机构的螺栓。6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓， 线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱 内侧螺母。7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好， 否则修理或更换

25、已损坏的零件。891011检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年 月日工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：临时用电机械型号:序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养 情况备注1接地或接零严禁接地接零混接，接地体符合要求，二根之间距离 不小于2.5m，电阻值为4Q,接地体不宜用螺纹钢2变配电装置露天变压器设置符合规定要求，配电间安全防护措施和安全用具、警告标志齐全；配电间门要朝外开，高处正中装20X 30cm玻璃。3开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一保险， 箱内无杂物、不积灰； 配电箱与开关箱之间距离30m

26、左右，用电设备与开关箱超过3m应加随机开关，配电箱的下沿离地面不 小于1.2m箱内严禁动力、照明混用； 严禁用其它金 属代替熔丝，熔丝安装要合理。4现场照明照明导线应固定在绝缘子上；现场照明灯要用绝缘橡套电缆，生活照明采用护套绝缘导线；防止电线绝 缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘钨灯取暖。5电箱配电箱配电箱制作要统一，做到有色标，有编号；电箱制作要内外油漆，有防雨措施，门锁齐全；金属电箱外壳要有接地保护，箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理、有地排、零牌，电线进岀应下进下 岀。678检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年 月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师

27、：年 月日使用单位工程名称柴油发电机 规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注|1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额|1整机定功率的85%。1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2.电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3.运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2柴油发电机组辅助

28、设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤心疋否完好、有效，并疋期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确14.使用管理4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录） 4.2运行记录是否完整设 备 科 验 收 意 见监 理 单 位 意 见项目部意见（盖章）（盖章）（盖章）设负 备责 科人日期：部负 责 门人1日期:部负责门人1日期：空压机及

29、 附属设备 规格型号操作人员操作证编号内容及要求1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标备注1整机1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2.动力装 置（内燃 机、电动 机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常， 滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3 .安全装 置4.冷却系统3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自

30、动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4.1冷却水进水温度是否超过35 C4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160 C4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40 C（在满负荷情况下）5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.润滑系统5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60C，无十字节头的是否超过70 C设 备 科 验 收 意 见（盖章）设负日期:备责科人监 理 单 位 意 见（盖章）部负日期:责门人项 目 部 意 见（盖章）部负日期:责门人使用单位工程名称规格型号操作人员内容及要

31、求结果备注操作证编号1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1 .配电屏柜1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2.变压器3.线路4.配电房及管理设 备 科 验 收 意 见设负 备责 科人2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3.1线路布设

32、是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好,接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好（盖章）日期:监 理 单 位 意 见部负 责 门人（盖章）日期:项目部意见部负 责 门人（盖章）日期:锅炉及附属设备规格型号操作人员操作证编号内容及要求1

33、整机2.煤水系3.管路及 通风装置1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整， 保温是否良好，无漏风冒烟现象 2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭结果备注4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置,4.排烟和除尘装置并定期进行检查4.2除尘设

34、备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠， 无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.安全电气装置5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6.使用管理6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录设 备 科 验 收 意 见设负 备责 科人日期：（盖章）监 理

35、 单 位 意 见（盖章）部负 丨I日期:责门人项目部意见责门人使用单位推土机规格型号工程名称操作人员1整机2.动力装 置3.液压系 统4.电气系统5.底盘设 备 科 验 收 意 见设负 备责 科人内容及要求1.1主要工作性能是否达到额定指标结果备注编号操作证编号1.2外观是否完整清洁， 各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系

36、统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效85%4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象（盖章）日期:监 理 单 位 意 见部负 责 门人（盖章）日期:项目部意见部负责门人（盖章）日期:压桩机检查验收表装载机规格型号操作人员内容及要求备注1.整机1.1主要

37、工作性能是否符合额定指标。1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。2.动力装置2.1起动、加速性能是否良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及 气压系统3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。4.电气系统4.1电器管线是否整齐，是否

38、损伤老化，连接卡固是否可靠， 电器装置是否灵敏，绝缘良好。4.2声光信号是否清晰、有效。4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。5工作机构及底盘5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。5.4离合器结合是否良好，分离彻底。5.5变速箱档位是否正确，换档方便。5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。6、润滑6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。设 备 科 验 收 意 见（盖

39、章）设负备责科人日期:监 理 单 位 意 见（盖章）部负11日期责门人项目部意见部负 责 门人I日期：1平地机规格型号操作人员内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。2.动力装置2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%。2.2运转无异响，油压，水温正常。2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。3.液压系统3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。3.2液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无泄露。3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.电气

40、系统4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。5.底盘5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。6、润滑6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3润滑是否良好。设负备责科人（盖章）日期:监 理 单 位 意 见nJ负责人（盖章）项目立口nJ负责人（盖章）使用单位压路机规格

41、型号工程名称操作人员1整机2.动力装置3.液压系统4.电气系统5.底盘6、润滑设 备 科 验 收意见设负 备责 科人内容及要求1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各部连接紧固是否可靠，无泄露。1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。结果备注编号操作证编号2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。3.1系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全

42、有效。4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。85%。5.2离合器结合是否平稳， 分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3润滑部位润滑是否良好。（盖章）日期:监 理 单 位意见（盖章）部负 责 门人项 目 部 意 见（盖章）柴油锤打桩机规格型号操作人员内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标

43、1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。2.动力装置 2.2运转正常无异响，油压水温正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及气压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。4.电气系统4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝 缘是否良好，卡固良好。4.2电器元件及

44、仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.起重机构5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。5.3润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。6、钢结构部分6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。6.3导向龙门破损是否在允许范围内。7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。7、底盘部分7.2安全保护装置是否齐全可靠。7.3各传动部分工作是否正常，无

45、异响及撞击现象。设 备 科 验 收 意见（盖章）设负 备责 科人日期:监 理 单 位 意 见（盖章）部负 丨I日期:责门人项目部意见使用单位柴油锤规格型号操作人员工程名称编号操作证 编号内容及要求结果备注1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标1.2外观整洁，各零部件是否齐全完好。1整机1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要 求，无泄露。2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。2锤体油泵及起落架2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。2.3起落架工作正常，钩头运动灵活有效。2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。3锤芯部分3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。3.3上活塞